CN217976759U - 一种新型轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轴流风机，包括风筒，用于放置风筒的底座，以及安装在风筒中用于产生风力的驱动机构，驱动机构包括扇叶以及用于带动扇叶旋转的驱动电机，风筒的出风端处安装有消声装置，风筒的进风端处安装有进风罩，进风罩的内壁上铺设有吸音棉；底座上固定有若干个竖直均匀分布的支撑筒，支撑筒与风筒的外壁之间设置有缓冲机构；本方案通过在风筒出风口处设置消声装置，使空气在排出时减少噪音的产生和传递；通过设置缓冲机构，能够避免风机的震动直接传递至底座和地面上，减少共振产生，防止震动源的传播，从而进一步起到降低震动所产生的噪音。

Description

一种新型轴流风机

技术领域

本实用新型涉及风机降噪技术领域，具体涉及一种新型轴流风机。

背景技术

风机是一种依靠输入机械能来提高气体压力并排送气体的机械装置，在化工、石油、冶金、矿山、机械等工业部门以及某些民用部门得到广泛应用；在现有技术中，风机一般由安装座、电机和扇叶组成，特别是在一些较大场所使用的风机，电机固定在安装座上，电机的输出轴固定有扇叶，通过电机驱动扇叶旋转带动空气流通；然而，电机在驱动叶轮旋转的过程中，叶轮的旋转以及气流的流动往往会导致风机震动产生较强的噪音，特别是在高速情况下，这种噪声尤为突出，对风机使用的场所造成噪音污染，影响工人健康和干扰环境安静的祸源，严重干扰人们的正常工作和休息，以至成为公害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中风机在使用运转过程中，噪音过大无法得到有效解决的问题，提出了一种新型轴流风机，通过在风机风筒与底座之间设置缓冲机构，能够避免风机的震动直接传递至底座和地面上，减少共振产生，防止震动源的传播，从而进一步起到降低震动所产生的噪音；通过在风机风筒的出风口处设置消声装置，使空气气流在排出的过程中，减少噪音的产生和传递，进而降低整体风机的噪声；此外，又通过在风机风筒的进风口处设置进风罩，并在进风罩的内壁上覆盖设置消音棉，使空气气流在通过进风罩进入到风筒中时，能够预先进行吸音处理，进一步降低噪音的产生和传递。

本实用新型的技术方案是：

一种新型轴流风机，包括风筒，用于放置所述风筒的底座，以及安装在所述风筒中用于产生风力的驱动机构，所述驱动机构包括扇叶以及用于带动所述扇叶旋转的驱动电机，其特征在于，所述风筒的出风端处安装有消声装置，所述风筒的进风端处安装有进风罩，所述进风罩的内壁上铺设有吸音棉；所述底座上固定有若干个竖直均匀分布的支撑筒，所述支撑筒与风筒的外壁之间设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括伸缩杆和橡胶减震块，所述橡胶减震块的顶端固定在所述风筒的外壁上，其底端固定在所述支撑筒的顶端；所述橡胶减震块内设置有与所述支撑筒相通的贯穿孔，所述伸缩杆安装进所述支撑筒与减震橡胶块中，并且所述伸缩杆的两端分别固定在所述底座和风筒上。

优选的，在所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底座和风筒的表面相抵接。

优选的，所述消声装置包括同轴设置的消音筒和消音管，所述消音筒两端密封，且所述消音筒套设在所述消音管上，所述消音管的两端贯穿所述消音筒；所述消音管内设置有若干个导流板，若干个所述导流板绕所述消音管轴线呈螺旋状分布，所述导流板上开设有若干个用于空气流过的通孔。

优选的，在所述消音管的进风端口内设置有与所述消音管同轴设置的导流锥，所述导流锥的锥顶靠近所述驱动电机，所述导流锥的锥底固定在所述导流板的端部，且所述导流锥锥底的最大直径小于所述消音管的内径。

优选的，所述消音管与消音筒的交接处设置有密封垫，所述密封垫覆盖设置在所述消音筒内壁上，且所述密封垫与所述消音管外壁之间共同形成空腔。

优选的，所述进风罩的一端固定连接到所述风筒的进风端，所述进风罩的另一端安装有降噪板，所述降噪板覆盖在所述进风罩的端部，并且在所述降噪板上开设有若干个用于气体流通的进风孔。

优选的，所述进风罩内腔中还设置有滤网，所述滤网与进风罩以及降噪板为同轴设置，并且所述滤网固定在所述进风罩的内壁上。

优选的，所述风筒的筒壁中开设有真空腔，所述真空腔环绕所述驱动机构设置；所述风筒的外壁上还安装有真空泵，所述真空泵与真空腔之间通过连接管连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种新型轴流风机，通过在风机风筒与底座之间设置缓冲机构，能够避免风机的震动直接传递至底座和地面上，减少共振产生，防止震动源的传播，从而进一步起到降低震动所产生的噪音；通过在风机风筒的出风口处设置消声装置，使空气气流在排出的过程中，减少噪音的产生和传递，进而降低整体风机的噪声；此外，又通过在风机风筒的进风口处设置进风罩，并在进风罩的内壁上覆盖设置消音棉，使空气气流在通过进风罩进入到风筒中时，能够预先进行吸音处理，进一步降低噪音的产生和传递。

附图说明

图1为本实用新型提供的低音降噪风机整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的低音降噪风机剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的消音管剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的消音管立体示意图一；

图5为本实用新型提供的消音管立体示意图二；

图6为本实用新型提供的导流板结构示意图一；

图7为本实用新型提供的导流板结构示意图二；

图8为本实用新型提供的降噪板结构示意图；

图中，1、风筒；101、安装架；102、真空腔；103、连接管；106、加强板；2、底座； 201、支撑筒；3、缓冲机构；301、伸缩杆；302、弹簧；303、橡胶减震块；4、进风罩；401、降噪板；402、吸音棉；403、滤网；404、进风孔；5、消声装置；501、消音筒；502、消音管；503、密封垫；504、空腔；6、真空泵；701、驱动电机；702、扇叶；703、防尘盖；8、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

需要理解的是，术语“水平、竖直、倾斜、顶端、底端、一侧、两侧、上方、下方、对称”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图8所示，本实用新型提供了一种新型轴流风机，包括风筒1，用于放置风筒1的底座2，以及安装在风筒1中用于产生气流的驱动机构，其中，驱动机构包括了扇叶702和驱动电机701，扇叶702的中心线与风筒1的轴线为同轴设置，驱动电机701固定在风筒1内的安装架101上，安装架101固定在风筒1的内壁上；通过驱动电机701来带动扇叶 702旋转，形成气流并将气体进行输送；此外，在风筒1的出风端口处设置有消声装置5，通过消声装置5，对要排除风筒1中的气流进行消声降噪处理，降低风机在运转时产生的噪声；在风筒1的进风端口处设置有进风罩4，进风罩4呈喇叭状结构，其小头端通过螺栓8固定安装在风筒1上，并且进风罩4小头端的外轮廓与风筒1相匹配，使进风罩4与风筒1之间能够紧密连接，避免产生缝隙，导致漏气现象；在进风罩4的内壁上铺设有覆盖进风罩4全部内壁的吸音棉402，通过设置吸音棉402，对进入到进风罩4中的气流进行初步的吸音降噪处理；另外的，在底座2的顶面上固定有若干个竖直设置的支撑筒201，在支撑筒201与风筒1之间设置有缓冲机构3，其中，缓冲机构3包括伸缩杆301和橡胶减震块303，橡胶减震块303设置在支撑筒201与风筒1之间，并且橡胶减震块303与支撑筒201同轴设置，橡胶减震块303的底端固定在支撑套筒201的顶面上，橡胶减震块303的顶端固定在风筒1上的加强板106上，通过设置橡胶减震块303，来减缓风筒1与底座2之间的振动传递，避免噪声的产生；此外，在橡胶减震块303中开设有用于伸缩杆301通过的贯穿孔，伸缩杆301竖直设置在支撑套筒201内，伸缩杆301的底部固定在底座2上，伸缩杆301的顶部伸入进橡胶减震块303内并固定在加强板106上，并且在伸缩杆301上还套设有弹簧302，弹簧302 的两端分别与底座2与加强那106的表面相抵接，通过设置伸缩杆301与弹簧302，进一步对风筒1进行缓震，避免风机的震动直接传递至底座2和地面上，减少共振产生，防止震动源的传播，从而起到降低震动所产生的噪音。

参照图1至图7所示，需要说明的是，在本实用新型一具体实施例中，消声装置5包括消音筒501以及与消音筒501同轴设置的消音管502，其中，在本实用新型具体实施例中，消音筒501呈两头密封的喇叭状结构，其大头端通过螺栓8固定安装在风筒1的出风端口处，并且消音筒501大头端的轮廓与风筒1相匹配，使消音筒501与风筒1之间的安装配合紧密，避免产生缝隙导致气流通过时产生噪音；消音管502的两端分别贯穿消音筒501两侧的密封端面，使驱动机构带动产生的气流能够通过消音管502后从整体的风机中排出；还需说明的是，在消音管502的管内设置有若干个导流板505，若干个导流板505围绕着消音管502的轴线呈螺旋状分布，每个导流板505的侧壁固定在消音管502的内壁上，使每个导流板505 与消音管502的内壁之间形成用于气流通过的通道；并且在每个导流板505的板面上均开设由若干个均匀分布的通孔506，通孔506用于气流通过，通过将导流板505螺旋状设计，并在导流板505上开设通孔506，使进入到消音管502中的气流在沿着导流板505移动的过程中，必须经过通孔506，改变气流与消音管502之间的共振，以达到良好的消音效果，大大降低了噪声；进一步的，在本实用新型另一具体实施例中，若干个导流板505的螺旋程度可根据驱动电机701的最大功率进行调整，当驱动电机701的最大功率较大时，则带动扇叶702 旋转的转速较快，产生的气流和压力较大，此时若干个导流板505的螺旋程度提高，增加气流的流通长度和经过的通孔506的次数，以对气流进行消音降噪处理；若当驱动电机701的最大功率较小时，则带动扇叶702旋转的转速较慢，产生的气流和压力较小，此时若干个导流板505的螺旋程度可适当降低，满足对气流的消音降噪即可。

参照图3至图7所示，在本实用新型一具体实施例中，消音管502的进风端口内设置有导流锥507，导流锥507呈锥形结构，其锥顶朝向驱动电机701，其锥底固定在若干个导流板 505的端面上；此外，导流锥507还与消音管502为同轴设置，并且导流锥507轮廓的最大直径小于消音管502的内径；通过设置导流锥507，对进入到消音管502中的空气进行提前的分流，使气流能够更平顺的进入到导流板505与消音管502内壁之间形成的通道中，避免气流与导流板505端面过多接触而产生摩擦噪音。

参照图2所示，在本实用新型一具体实施例中，消音管502与消音筒501的连接位置处设置有密封垫503，通过设置密封垫503，对消音管502与消音筒501连接处的缝隙进行密封，避免空气气流通过缝隙进入到消音筒501内部，同时也避免了气流在通过缝隙时产生的噪音；此外，密封垫503覆盖在消音筒501的内壁上，并且密封垫503与消音管502的外壁之间共同围成一个空腔504，在空腔504中填充有多孔泡沫；通过设置空腔504，一方面减少消音管 502与消音筒501的接触面积，阻断声音在固定间传播的途径，另一方面，通过在空腔504中填充多孔泡沫，，使部分通过消音管502固体传播出来的噪声在经过多孔泡沫时被吸收，对噪声进一步的进行阻隔吸收，避免噪声传递。

参照图2和图8所示，在本实用新型一具体实施例中，进风罩4的大头端处设置有降噪板401，降噪板401通过螺栓8固定安装在进风罩4的端口处，并且降噪板401的轮廓与进风罩4的大头端相匹配，使降噪板401覆盖在进风罩4的端口上；另外，在降噪板401的板面上开设有若干个均匀分布的进风孔404，空气通过进风孔404进入到进风罩4中，当空气气流通过进风孔404时，减少气流的压强和流速，进而降低噪音的产生。

进一步的，参照图2所示，在进风罩4的内腔中还设置有滤网403，过滤网403与进风罩4以及降噪板401为同轴设置，且过滤网403覆盖在进风罩4的内部，并固定在进风罩4 的内壁上，通过设置过滤网403，对进入到进风罩4以及风筒1中的空气进行过滤，避免空气中的灰尘杂质对驱动电机701和扇叶造成污染，同时也避免了灰尘杂质通过风筒1后进入到消音管502中对消音管502的消声效果造成影响。

参照图2所示，在本实用新型具体实施例中，风筒1的筒壁中设置有真空腔102，真空腔102绕风筒1的轴线环绕设置，并且真空腔102的轮廓尺寸大于驱动机构的轮廓尺寸，使真空腔102将驱动机构环绕包裹；此外，在风筒1的外壁上固定有真空泵6，真空泵6与真空腔102之间通过连接管103连接，连接管103的一端固定在真空泵6上，另一端贯穿风筒 1的筒壁后伸入进真空腔102中；通过设置真空泵6，在风机使用时对真空腔102中的气体进行抽取，使真空腔102内处于真空状态，因真空中没有介质使声音无法传播，进而实现降低风机噪音的效果。

本实用新型的工作过程及原理：

在使用时，将进风罩4和消声装置5通过螺栓8固定安装在风筒1上，使进风罩4安装在风筒1的进风端口出，消声装置5位于风筒1的出风端口处，随后通过启动开关同时启动驱动电机701和真空泵6，真空泵6启动后，对真空腔102中的气体进行抽取，使真空腔102 内部保持真空状态，驱动电机701带动扇叶702旋转，当空气气流进入到进风罩4中时，通过进风罩4上的降噪板401对空气气流进行初步降噪，随后当空气气流进入到进风罩4内部后，进风罩4内壁上设置的吸音棉402再次起到降噪处理，进而使得空气气流在进入到风筒 1中前，降低噪音的产生；当空气气流进入到风筒1中后，由于扇叶702运转过程中与空气气流发生碰撞会产生噪声，通过在风筒1筒壁上的真空腔102，阻隔了噪声的传播，进而起到降低噪声的效果；当空气气流通过风筒1后进入到消声装置5的消音管502中，空气气流经过导流锥507进行分流，使其能够均匀平顺的进入到导流板505与消音管2所围成的通道中，避免了空气气流与导流板505侧端面发生过多接触而产生摩擦噪声，并且通过导流板505 上的通孔506，减缓气流的共振，降低噪声的产生，另外的，当风机运转的过程中，不可避免的会产能震动，通过在风筒1与底座2之间设置缓冲机构3，能够避免风机的震动直接传递至底座2和地面上，减少共振产生，防止震动源的传播，从而进一步起到降低震动所产生的噪音。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种新型轴流风机，包括风筒(1)，用于放置所述风筒(1)的底座(2)，以及安装在所述风筒(1)中用于产生风力的驱动机构，所述驱动机构包括扇叶(702)以及用于带动所述扇叶(702)旋转的驱动电机(701)，其特征在于，所述风筒(1)的出风端处安装有消声装置(5)，所述风筒(1)的进风端处安装有进风罩(4)，所述进风罩(4)的内壁上铺设有吸音棉(402)；所述底座(2)上固定有若干个竖直均匀分布的支撑筒(201)，所述支撑筒(201)与风筒(1)的外壁之间设置有缓冲机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机，其特征在于，所述缓冲机构(3)包括伸缩杆(301)和橡胶减震块(303)，所述橡胶减震块(303)的顶端固定在所述风筒(1)的外壁上，其底端固定在所述支撑筒(201)的顶端；所述橡胶减震块(303)内设置有与所述支撑筒(201)相通的贯穿孔，所述伸缩杆(301)安装进所述支撑筒(201)与橡胶减震块(303)中，并且所述伸缩杆(301)的两端分别固定在所述底座(2)和风筒(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型轴流风机，其特征在于，在所述伸缩杆(301)上套设有弹簧(302)，所述弹簧(302)的两端分别与底座(2)和风筒(1)的表面相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机，其特征在于，所述消声装置(5)包括同轴设置的消音筒(501)和消音管(502)，所述消音筒(501)两端密封，且所述消音筒(501)套设在所述消音管(502)上，所述消音管(502)的两端贯穿所述消音筒(501)；所述消音管(502)内设置有若干个导流板(505)，若干个所述导流板(505)绕所述消音管(502)轴线呈螺旋状分布，所述导流板(505)上开设有若干个用于空气流过的通孔(506)。

5.根据权利要求4所述的一种新型轴流风机，其特征在于，在所述消音管(502)的进风端口内设置有与所述消音管(502)同轴设置的导流锥(507)，所述导流锥(507)的锥顶靠近所述驱动电机(701)，所述导流锥(507)的锥底固定在所述导流板(505)的端部，且所述导流锥(507)锥底的最大直径小于所述消音管(502)的内径。

6.根据权利要求5所述的一种新型轴流风机，其特征在于，所述消音管(502)与消音筒(501)的交接处设置有密封垫(503)，所述密封垫(503)覆盖设置在所述消音筒(501)内壁上，且所述密封垫(503)与所述消音管(502)外壁之间共同形成空腔(504)。

7.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机，其特征在于，所述进风罩(4)的一端固定连接到所述风筒(1)的进风端，所述进风罩(4)的另一端安装有降噪板(401)，所述降噪板(401)覆盖在所述进风罩(4)的端部，并且在所述降噪板(401)上开设有若干个用于气体流通的进风孔(404)。

8.根据权利要求7所述的一种新型轴流风机，其特征在于，所述进风罩(4)内腔中还设置有滤网(403)，所述滤网(403)与进风罩(4)以及降噪板(401)为同轴设置，并且所述滤网(403)固定在所述进风罩(4)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种新型轴流风机，其特征在于，所述风筒(1)的筒壁中开设有真空腔(102)，所述真空腔(102)环绕所述驱动机构设置；所述风筒(1)的外壁上还安装有真空泵(6)，所述真空泵(6)与真空腔(102)之间通过连接管(103)连接。

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