CN220122020U - 一种电芯压板及电池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储能装置技术领域，具体公开一种电芯压板及电池装置，所述电芯压板包括压板本体和若干压紧弹片；所述压紧弹片的一端与所述压板本体连接，且所述压紧弹片相对所述压板本体倾斜设置。本实用新型提供的电芯压板及电池装置，能有效解决现有电芯压板不能向下压紧电池模块，导致电池模块在电池箱体内容易晃动的问题。

Description

一种电芯压板及电池装置

技术领域

本实用新型涉及储能装置技术领域，尤其涉及一种电芯压板及电池装置。

背景技术

一般地，电池箱体内设置若干电连接的电芯单体，通过电芯压板压接于电芯顶部，以限制各所述电芯单体向上脱离所述容置腔。

现有的电芯压板均为平直的板状结构，只能限制电池模块向上脱离容置腔，并不能向下压紧电池模块，然而，电池模块和电芯压板之间不可避免地会存在一定的间隙，故电池模块在电池箱体内的安装定位并不可靠，容易出现晃动的情况。

因此，需要对现有电芯压板进行改进，以解决其不能向下压紧电池模块，导致电池模块在电池箱体内容易晃动的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种电芯压板及电池装置，能有效解决现有电芯压板不能向下压紧电池模块，导致电池模块在电池箱体内容易晃动的问题。

为达以上目的，一方面，本实用新型提供一种电芯压板，包括压板本体和若干压紧弹片；

所述压紧弹片的一端与所述压板本体连接，且所述压紧弹片相对所述压板本体倾斜设置。

可选的，所述压紧弹片成对设置，每对所述压紧弹片呈八形结构对称排布。

可选的，与所述压板本体一体成型，且远离所述压板本体的一端的端面为圆弧面。

可选的，每对所述压紧弹片相互间隔设置或者多对所述压紧弹片以同一中心对称设置。

另一方面，提供一种电池装置，包括：

电池箱体，所述电池箱体设有容置腔；

电池模块，所述电池模块位于所述容置腔内，包括若干沿第一方向依次排列的电芯单体；

若干所述的电芯压板，所述电芯压板的端部与所述电池箱体连接，所述电芯压板的压紧弹片沿第一方向横跨并压紧所述电池模块以产生弹性形变。

可选的，所述电池箱体和所述电芯压板通过弹性卡扣件可拆卸连接。

可选的，所述电池箱体设有供所述弹性卡扣件的一端卡入的箱侧安装孔；

所述电芯压板设有供所述弹性卡扣件的另一端卡入的板侧安装孔。

可选的，所述弹性卡扣件包括：

卡扣基板；

两个箱侧倾斜弹片，两所述箱侧倾斜弹片固设于所述卡扣基板穿过所述箱侧安装孔的一端，且基于所述卡扣基板对称设置；其中，所述箱侧倾斜弹片形成有用于与所述箱侧安装孔的孔壁抵接的箱侧竖直抵持面和用于限制所述箱侧倾斜弹片脱离所述箱侧安装孔的箱侧水平抵持面；

两个板侧倾斜弹片，两所述板侧倾斜弹片固设于所述卡扣基板穿过所述板侧安装孔的一端，且基于所述卡扣基板对称设置；其中，所述板侧倾斜弹片形成有用于与所述板侧安装孔的孔壁抵接的板侧竖直抵持面和用于限制所述板侧倾斜弹片脱离所述板侧安装孔的板侧水平抵持面。

可选的，所述箱侧倾斜弹片和板侧倾斜弹片的外表面均为圆锥面，且所述板侧倾斜弹片的圆锥面上设有卸力槽。

可选的，所述卡扣基板的中部位置向外凸伸有用于与所述电池箱体弹性抵接的弹性筋板；

所述箱侧倾斜弹片和所述板侧倾斜弹片的自由端均在第二方向相对所述卡扣基板向外凸出；

所述弹性筋板在第三方向相对所述卡扣基板向外凸出；

其中，所述第二方向和第三方向相互垂直。

本实用新型的有益效果在于：提供一种电芯压板及电池装置，由于压紧弹片具有一定的弹性形变作用，当将电芯压板安装于电池箱体上后，压板本体下方的压紧弹片受到电池模块向上的抵持力并向上形变，进而向下压紧电池模块，以免电池模块在电池箱体内出现晃动的情况；因此，本实用新型提供的电芯压板及电池装置，能有效解决现有电芯压板不能向下压紧电池模块，导致电池模块在电池箱体内容易晃动的问题，极大的提高了电池模块的安装可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的电池装置的结构示意图；

图2为实施例提供的电芯压板位于两列电芯单体之间的结构示意图；

图3为实施例提供的电芯压板的结构示意图；

图4为实施例提供的弹性卡扣件的结构示意图；

图5为实施例提供的压板本体通过弹性卡扣件与电池箱体连接的第一视角示意图(该视角下两个弹性筋板的投影重合)；

图6为实施例提供的压板本体通过弹性卡扣件与电池箱体连接的第二视角示意图(该视角下两个箱侧倾斜弹片的投影重合)。

图中：

1、电池箱体；101、箱侧安装孔；

2、电池模块；201、电芯单体；

3、电芯压板；301、压板本体；3011、板侧安装孔；302、压紧弹片；3021、圆弧面；

4、弹性卡扣件；401、卡扣基板；402、箱侧倾斜弹片；4021、箱侧竖直抵持面；4022、箱侧水平抵持面；403、板侧倾斜弹片；4031、板侧竖直抵持面；4032、板侧水平抵持面；4033、卸力槽；404、弹性筋板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种电芯压板及电池装置，适用于对电能进行存储的应用场景，其能有效解决现有电芯压板不能向下压紧电池模块，导致电池模块在电池箱体内容易晃动的问题。

参见图1，本实施例中，电池装置包括电池箱体1、电池模块2、以及若干电芯压板3。所述电池箱体1设有开口朝上的容置腔；所述电池模块2位于所述容置腔内，包括若干沿第一方向排列的电芯单体201和使相邻两个电芯单体201电连接的汇流排；所述电芯压板3的端部与所述电池箱体1连接，所述电芯压板3的中部位置横跨并向下压紧所述电池模块2。

具体地，参见图2和图3，电芯压板3包括压板本体301和压紧弹片302；所述压紧弹片302的一端与水平设置的所述压板本体301连接，且所述压紧弹片302相对所述压板本体301倾斜设置。压紧弹片302沿电芯单体201排列的第一方向延伸，以覆盖每一电芯单体201。

由于压紧弹片302具有一定的弹性形变作用，因此，当将电芯压板3安装于电池箱体1上后，通过电芯压板3端部和电池箱体1连接，从而使得电芯压板3压紧于电池模块2上，压板本体301下方的压紧弹片302受到电池模块2向上的抵持力并向上形变，进而向下压紧电池模块2，以免电池模块2在电池箱体1内出现晃动的情况。

因此，本实用新型提供的电芯压板3及电池装置，能有效解决现有电芯压板不能向下压紧电池模块2，导致电池模块2在电池箱体1内容易晃动的问题，极大的提高了电池模块2的安装可靠性。

需要说明的是，压紧弹片302可以补偿电池模块2和压板本体301之间的间隙，向下压紧电池模块2，进而避免中间的电芯单体201无法被压紧的情况，或者避免因各个电芯单体201高低不平导致部分电芯单体201无法被压紧的情况，可以使得每一个电芯单体201都能受到下压力，有利于提高电池模块2受力的均匀性；

而且，压紧弹片302设置于电芯压板3和电芯单体201之间，能向电池模块2提供一定的上下缓冲空间，偶遇振动时，可以对振动进行缓冲，避免电池模块2受损。

本实施例中，所述压紧弹片302的数量为偶数个，且每两个所述压紧弹片302组成一对，同属一对的两个所述压紧弹片302呈八形结构对称排布。这样的结构设置，有利于提高压板本体301受到反作用力的均匀性，避免压板本体301因受力不均而翘起形变。

进一步地，如图2所示，压紧弹片302的数量为两对，两对压紧弹片相互间隔设置，当电芯单体201在容置腔内分列进行排布时(即多个电池模块在容置腔内并列排布)，每一个电芯压板3可以设置于两列电芯单体201之间，每一对压紧弹片302分别压紧一列的电芯单体201，以减少电芯压板3的空间占用。在未设置电芯压板3的位置就可以布置液冷板或者防爆结构，以便对其下方的电芯单体201进行冷却或卸压。

在可选实施例中，多对压紧弹片302可以以同一中心对称设置，即以中心对称的形式向两边依次分布多个倾斜的压紧弹片302，形成多个嵌套的八形结构，如此，可提高压紧弹片302的数量，进一步提高电池模块2受力的均匀性。

当然，同属一个电芯压板3的所有压紧弹片302也可以压紧同一列的电芯单体201，以便提高对电芯单体201的下压力。即一个电芯压板3可以同时对两列电芯单体201作用，也可以仅对一列电芯单体201作用，当列电芯单体201与电池箱体1相邻时，其与电池箱体1相邻的一侧也可设置电芯压板3压紧以防止该列电芯单体201翘起，电芯压板3仅作用于该列电芯单体201。并且，每个电池模块2对应的压紧弹片302对数可以根据压紧力的需求进行设置，本申请不做限制。

需要说明的是，在安装电芯压板3的过程中，压紧弹片302的远离压板本体301的一端因受电池模块2的抵持作用，不仅逐渐向压板本体301靠近(即压板本体301与压紧弹片302之间的夹角逐渐减小)，而且还会在电池模块2的顶面相对电池模块2发生滑动，因此，本实施例中，将所述压紧弹片302的另一端的端面设置为圆弧面3021，有利于减小压紧弹片302与电池模块2之间的摩擦阻力，既能减少安装时遇到的摩擦阻力，又能减少零件损耗。

进一步地，所述压板本体301和各所述压紧弹片302为一体成型结构，有利于提高压板本体301和压紧弹片302之间的连接强度，又能提高生产效率。

本实施例中，参见图5，所述电池箱体1和所述电芯压板3通过弹性卡扣件4可拆卸连接。

具体地，所述电池箱体1设有供所述弹性卡扣件4的一端卡入的箱侧安装孔101；所述电芯压板3设有供所述弹性卡扣件4的另一端卡入的板侧安装孔3011。通过弹性卡扣件4的两端分别与箱侧安装孔101和板侧安装孔3011连接，连接方向处于一条直接，可提高连接强度，可将电芯压板3和电池箱体1牢牢连接，同时实现电芯压板3的可拆卸连接，以便于电芯压板3或电芯单体201的更换或维修。

参见图4和图5，所述弹性卡扣件4包括卡扣基板401、两个箱侧倾斜弹片402、以及两个板侧倾斜弹片403。

两所述箱侧倾斜弹片402固设于所述卡扣基板401穿过所述箱侧安装孔101的一端，且基于所述卡扣基板401对称设置；其中，所述箱侧倾斜弹片402形成有用于与所述箱侧安装孔101的孔壁抵接的箱侧竖直抵持面4021和用于限制所述箱侧倾斜弹片402脱离所述箱侧安装孔101的箱侧水平抵持面4022；通过侧竖直抵持面4021和箱侧水平抵持面4022抵持箱侧安装孔101的孔壁，以保持箱侧倾斜弹片402和箱侧安装孔101可实现完全抵持，提高抵持面积，保证连接牢固性。

两所述板侧倾斜弹片403固设于所述卡扣基板401穿过所述板侧安装孔3011的一端，且基于所述卡扣基板401对称设置；其中，所述板侧倾斜弹片403形成有用于与所述板侧安装孔3011的孔壁抵接的板侧竖直抵持面4031和用于限制所述板侧倾斜弹片403脱离所述板侧安装孔3011的板侧水平抵持面4032。通过板侧竖直抵持面4031和板侧水平抵持面4032抵持板侧安装孔3011的孔壁，以保证板侧倾斜弹片403和板侧安装孔3011的完全抵持，防止弹性卡扣件4的滑动，保证电芯压板3和电池箱体1连接牢固性。

当需要进行电芯压板3和电池箱体1的组装作业时，步骤如下：

S10：将两个箱侧倾斜弹片402向下插入箱侧安装孔101中，直至箱侧水平抵持面4022运动至箱侧安装孔101的下方，此时，箱侧竖直抵持面4021向外顶紧箱侧安装孔101的孔壁，箱侧水平抵持面4022则向上抵持电池箱体1，以免弹性卡扣件4向上脱离箱侧安装孔101；

S20：将电芯压板3从上往下压，弹性卡扣件4穿过板侧安装孔3011，使得两所述板侧倾斜弹片403穿过板侧安装孔3011，直至板侧水平抵持面4032运动至板侧安装孔3011的上方，此时，板侧竖直抵持面4031向外顶紧板侧安装孔3011的孔壁，板侧水平抵持面4032则向下抵持压板本体301，以免电芯压板3向上脱离弹性卡扣件4。

可选的，为了方便箱侧倾斜弹片402进入箱侧安装孔101、方便板侧倾斜弹片403进入箱侧安装孔101，可以使所述箱侧倾斜弹片402和板侧倾斜弹片403的外表面均为圆锥面结构。当安装完成后，板侧水平抵持面4032和箱侧水平抵持面4022之间即限定出电芯压板3和电池箱体1之间的缓冲空间，对电芯单体201起到缓冲作用。该缓冲空间可通过调节板侧水平抵持面4032和箱侧水平抵持面4022之间的距离进行调整，以适应压紧弹片302的长度、倾斜角度、弹性形变、以及电芯单体201的高度方向的安装偏差。

进一步地，所述板侧倾斜弹片403的圆锥面上设有卸力槽4033，以便使用指甲或者钳子等夹紧两个板侧倾斜弹片403，进而使弹性卡扣件4与板侧安装孔3011分离以拆卸电芯压板3。

本实施例中，参见图4和图6，所述卡扣基板401的中部位置向外凸伸有用于与所述电池箱体1弹性抵接的弹性筋板404。进一步地，当弹性筋板404向下抵持电池箱体1时，箱侧水平抵持面4022向上抵持电池箱体1，由此实现弹性卡扣件4与电池箱体1之间的相对定位，以免弹性卡扣件4在电池箱体1上出现自由晃荡的情况。

进一步的，弹性筋板404分别与箱侧倾斜弹片402和板侧倾斜弹片403错位设置，具体地，所述箱侧倾斜弹片402和所述板侧倾斜弹片403的自由端均在第二方向相对所述卡扣基板401向外凸出；所述弹性筋板404在第三方向相对所述卡扣基板401向外凸出；其中，所述第二方向和第三方向相互垂直。这样的结构设计可以避免弹性筋板404与箱侧倾斜弹片402或者板侧倾斜弹片403产生干涉，有利于设计出更大尺寸的弹性筋板404，进而扩大弹性筋板404抵持电池箱体1的面积。

可选的，所述弹性卡扣件4可以为注塑件或者金属件。

可选的，电池模块2的高度尺寸稍大于容置腔的深度尺寸，即将电池模块2放入容置腔后，电池模块2的顶部会稍稍凸出容置腔，这样的结构设置有利于保证压紧弹片302可以向下压紧电池模块2，也便于电池模块2和上面的液冷板充分接触。

进一步地，箱侧水平抵持面4022和板侧水平抵持面4032之间的距离尺寸h≤(电芯压板3自然状态下的厚度尺寸a+箱侧安装孔101的孔深尺寸b+电池模块2的顶部高出于容置腔的突出尺寸c)，因此，需要根据箱侧安装孔101的孔深尺寸b设置不同尺寸的弹性卡扣件4。

进一步地，压紧弹片302可上下活动的距离尺寸d≥电池模块2的顶部高出于容置腔的突出尺寸c，使得压紧弹片302有充分的缓冲弹性形变空间，避免电芯压板无法安装的问题。

可选的，每一对压紧弹片302在其延伸方向上对应设置若干个弹性卡扣件4，且该弹性卡扣件4位于该对压紧弹片302的中垂面上，有利于提高对电芯压板3所施加的拉力的均匀性。

综上所述，本实施例提供的电芯压板3及电池装置，具备以下优点：

①压紧弹片302具有一定的弹性形变作用，因此，当将电芯压板3安装于多个电芯单体201上方后，压板本体301下方的压紧弹片302受到电芯单体201向上的抵持力并向上形变，进而向下压紧每个电芯单体201，可补偿由于电芯单体201安装高度不同而可能存在的电芯单体201和压板本体301之间的间隙，以免电芯单体201在电池箱体1内出现晃动的情况，极大的提高了电芯单体201的安装可靠性和受力均匀性；

②电芯压板3和电池箱体1之间通过弹性卡扣件4实现可拆卸连接，便于装拆，有利于提高组装效率。

弹性卡扣件4在上下方向上卡接，有利于提高弹性卡扣件4的强度，同时从上下方向卡接，也有利于节约安装空间。

相较于弯头压板，本申请中的压板本体301为平板状，避免压板本体断裂。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯压板，其特征在于，包括压板本体(301)和压紧弹片(302)；

所述压紧弹片(302)的一端与所述压板本体(301)连接，且所述压紧弹片(302)相对所述压板本体(301)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的电芯压板，其特征在于，所述压紧弹片(302)成对设置，每对所述压紧弹片(302)呈八形结构对称排布。

3.根据权利要求1所述的电芯压板，其特征在于，所述压紧弹片(302)与所述压板本体(301)一体成型，且远离所述压板本体(301)的一端的端面为圆弧面(3021)。

4.根据权利要求1所述的电芯压板，其特征在于，每对所述压紧弹片(302)相互间隔设置；或者，多对所述压紧弹片(302)以同一中心对称设置。

5.一种电池装置，其特征在于，包括：

电池箱体(1)，所述电池箱体(1)设有容置腔；

电池模块(2)，所述电池模块(2)位于所述容置腔内，包括若干沿第一方向依次排列的电芯单体(201)；

若干权利要求1～4任一项所述的电芯压板(3)，所述电芯压板(3)的端部与所述电池箱体(1)连接，所述电芯压板(3)的压紧弹片(302)沿第一方向横跨并压紧所述电池模块(2)以产生弹性形变。

6.根据权利要求5所述的电池装置，其特征在于，所述电池箱体(1)和所述电芯压板(3)通过弹性卡扣件(4)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的电池装置，其特征在于，所述电池箱体(1)设有供所述弹性卡扣件(4)的一端卡入的箱侧安装孔(101)；

所述电芯压板(3)设有供所述弹性卡扣件(4)的另一端卡入的板侧安装孔(3011)。

8.根据权利要求7所述的电池装置，其特征在于，所述弹性卡扣件(4)包括：

卡扣基板(401)；

两个箱侧倾斜弹片(402)，两所述箱侧倾斜弹片(402)固设于所述卡扣基板(401)穿过所述箱侧安装孔(101)的一端，且基于所述卡扣基板(401)对称设置；其中，所述箱侧倾斜弹片(402)形成有用于与所述箱侧安装孔(101)的孔壁抵接的箱侧竖直抵持面(4021)和用于限制所述箱侧倾斜弹片(402)脱离所述箱侧安装孔(101)的箱侧水平抵持面(4022)；

两个板侧倾斜弹片(403)，两所述板侧倾斜弹片(403)固设于所述卡扣基板(401)穿过所述板侧安装孔(3011)的一端，且基于所述卡扣基板(401)对称设置；其中，所述板侧倾斜弹片(403)形成有用于与所述板侧安装孔(3011)的孔壁抵接的板侧竖直抵持面(4031)和用于限制所述板侧倾斜弹片(403)脱离所述板侧安装孔(3011)的板侧水平抵持面(4032)。

9.根据权利要求8所述的电池装置，其特征在于，所述箱侧倾斜弹片(402)和板侧倾斜弹片(403)的外表面均为圆锥面，且所述板侧倾斜弹片(403)的圆锥面上设有卸力槽(4033)。

10.根据权利要求8所述的电池装置，其特征在于，所述卡扣基板(401)的中部位置向外凸伸有用于与所述电池箱体(1)弹性抵接的弹性筋板(404)；

所述箱侧倾斜弹片(402)和所述板侧倾斜弹片(403)的自由端均在第二方向相对所述卡扣基板(401)向外凸出；

所述弹性筋板(404)在第三方向相对所述卡扣基板(401)向外凸出；

其中，所述第二方向和第三方向相互垂直。