CN216928671U - 热压化成夹具及化成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的热压化成夹具及化成设备，包括底板、触点组件及夹持组件，触点组件包括弹性触片及弹性件，弹性件分别与弹性触片及底板相抵接，以使弹性触片具有远离底板的趋势，夹持组件包括托盘、夹子及导电片，托盘可拆卸地设置于底板上，托盘上靠近底板的一侧面上设置有金属触片，夹子设置于托盘远离底板的一侧面上，导电片设置于夹子上，且导电片与金属触片相连接，夹子用于夹紧锂电池的电极，托盘与底板相互靠近时，以使金属触片与弹性触片相抵接。如此，将托盘设置为可拆卸的方式，使得托盘能够从底板上取下，相比于传统的将锂电池直接安装在化成柜上，本申请的热压化成夹具能够降低锂电池的上下料难度，从而提高锂电池的化成效率。

Description

热压化成夹具及化成设备

技术领域

本实用新型涉及电池化成的技术领域，特别是涉及一种热压化成夹具及化成设备。

背景技术

电池化成是指锂电池在生产出来后进行的第一次充电，通过充电将锂电池激活，以使锂电池电极上形成致密膜。电磁化成是锂电池制造过程的一道工序，化成的好坏决定了锂电池性能的好坏。

而目前都是使用化成柜对电池进行化成，化成柜上会安装多个夹子，然后将锂电池安装在夹子内夹紧固定，然后将化成柜上的充电线端分别接在锂电池的正、负极上，从而实现对锂电池进行化成。

然而，目前化成设备在实际操作时存在如下问题，由于夹紧固定锂电池的夹子都是固定安装在化成柜上的，因此需要将锂电池逐一安装，因此在对锂电池化成前需要耗费大量的安装时间，增加锂电池化成时间。而且操作不便，进一步降低锂电池的化成效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够简化锂电池的上柜步骤，从而能够提高锂电池的化成效率的热压化成夹具及化成设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种热压化成夹具，包括：

底板；

触点组件，所述触点组件包括弹性触片及弹性件，所述弹性件分别与所述弹性触片及所述底板相抵接，以使所述弹性触片具有远离所述底板的趋势；及

夹持组件，所述夹持组件包括托盘、夹子及导电片，所述托盘可拆卸地设置于所述底板上，所述托盘上靠近所述底板的一侧面上设置有金属触片，所述夹子设置于所述托盘远离所述底板的一侧面上，所述导电片设置于所述夹子上，且所述导电片与所述金属触片相连接，所述夹子用于夹紧锂电池的电极；

所述托盘与所述底板相互靠近时，以使所述金属触片与所述弹性触片相抵接。

在其中一个实施例中，所述触点组件还包括线路板及外壳，所述线路板设置于所述底板上，所述外壳设置于所述线路板上，所述弹性触片及所述弹性件均设置于所述外壳内，且所述弹性触片的至少部分从所述外壳的顶部伸出。

在其中一个实施例中，所述触点组件还包括插接端子，所述插接端子设置于所述线路板的一端上。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括把手，所述把手设置于所述托盘的一侧壁上。

在其中一个实施例中，所述热压化成夹具还包括承托组件，所述承托组件包括载板、缓冲块及缓冲弹簧，所述载板设置于所述底板上，且所述载板相邻所述触点组件设置，所述载板上开设有缓冲槽，所述缓冲块滑动设置于所述缓冲槽内，所述缓冲弹簧的两端分别与所述缓冲块及所述缓冲槽的底壁相抵接，所述缓冲弹簧用于推顶所述缓冲块的部分从所述载板上凸出。

在其中一个实施例中，所述承托组件还包括卡位块，所述卡位块设置于所述载板的一端上，且所述卡位块与所述缓冲块相卡接。

在其中一个实施例中，所述缓冲块与所述卡位块中的一个设置有卡位凸台，另一个上开设有卡位槽，且所述卡位凸台容置于所述卡位槽内。

在其中一个实施例中，所述热压化成夹具还包括承压板，所述承压板设置于所述底板远离所述托盘的那一侧面上，且所述承压板与所述载板相向设置。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

一种化成设备，包括机台及热压驱动件，还包括上述中任意一项所述的热压化成夹具，所述热压化成夹具设置有多个，各所述热压化成夹具沿着竖直方向分别滑动设置于所述机台上，所述热压驱动件设置于所述机台上，所述热压驱动件用于带动各所述热压化成夹具相互靠近或者相互远离。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的热压化成夹具及化成设备，包括底板、触点组件及夹持组件，触点组件包括弹性触片及弹性件，弹性件分别与弹性触片及底板相抵接，以使弹性触片具有远离底板的趋势，夹持组件包括托盘、夹子及导电片，托盘可拆卸地设置于底板上，托盘上靠近底板的一侧面上设置有金属触片，夹子设置于托盘远离底板的一侧面上，导电片设置于夹子上，且导电片与金属触片相连接，夹子用于夹紧锂电池的电极，托盘与底板相互靠近时，以使金属触片与弹性触片相抵接。如此，将托盘设置为可拆卸的方式，使得托盘能够从底板上取下，将锂电池固定在托盘上后，再将装满锂电池的托盘放置到底板上，以使得锂电池的电极能够与电源连通实现充电化成。相比于传统的将锂电池直接安装在化成柜上，本申请的热压化成夹具能够降低锂电池的上下料难度，从而提高锂电池的化成效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的热压化成夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的触点组件的结构示意图；

图3为图2所示的触点组件的剖面结构示意图；

图4为图1的A局部放大结构示意图；

图5为图4所示的夹持组件的另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型的一实施方式的承托组件的结构示意图；

图7为图1所述的热压化成夹具的另一角度的结构示意图；

图8为本实用新型的一实施方式的化成设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1至图5，一种热压化成夹具10，包括底板100、触点组件200及夹持组件300，触点组件200包括弹性触片210及弹性件220，弹性件220分别与弹性触片210及底板100相抵接，以使弹性触片210具有远离底板100的趋势；夹持组件300包括托盘310、夹子320及导电片330，托盘310可拆卸地设置于底板100上，托盘310上靠近底板100的一侧面上设置有金属触片340，夹子320设置于托盘310远离底板100的一侧面上，导电片330设置于夹子320上，且导电片330与金属触片340相连接，夹子320用于夹紧锂电池的电极；托盘310与底板100相互靠近时，以使金属触片340与弹性触片210相抵接。

需要说明的是，弹性件220的两端分别与底板100及弹性触片210相抵接，在弹性件220的推力下使得弹性触片210具有远离底板100的趋势。一实施例中，弹性件220为弹簧。一实施例中，弹性触片210为金属材质结构。进一步地，托盘310可拆卸地安装在底板100上，例如可以采用滑动的方式将托盘310安装在底板100上，以使得托盘310在滑动的过程中可以与底板100相互对齐，或者相互分离，又或者托盘310与底板100之间为相互独立结构，使得托盘310能够放置到底板100上由底板100承载，或者从底板100上取下。进一步地，托盘310具有两个侧面，包括靠近底板100的侧面和远离底板100的侧面，其中在靠近底板100的侧面上安装有金属触片340，在远离底板100的侧面上安装夹子320，其中夹子320的夹口上固定安装有导电片330，其中导电片330可以通过导线与金属触片340实现导通，其中夹子320用于带动导电片330夹持在锂电池的电极上。当托盘310被放置到底板100上，并且使得金属触片340与弹性触片210相互对齐时，随着托盘310与底板110相互靠近，金属触片340会与弹性触片210相互抵接，如此，使得锂电池的电极能够与弹性触片210实现导通。其中弹性触片210用于与电源连通。如此，通过将托盘310设置为可拆卸的方式，使得托盘310能够从底板100上取下，将锂电池固定在托盘310上，然后将装满锂电池的托盘310放置到底板100上，以使得锂电池的电极能够与电源连通实现充电化成。相比于传统的将锂电池直接安装在化成柜上，利用本申请的热压化成夹具10，能够降低锂电池的化成难度，从而提高锂电池的化成效率。

请参阅图2及图3，一实施例中，触点组件200还包括线路板230及外壳240，线路板230设置于底板100上，外壳240设置于线路板230上，弹性触片210及弹性件220均设置于外壳240内，且弹性触片210的至少部分从外壳240的顶部伸出。

需要说明的是，为了便于弹性触片210及弹性件220的安装，因此将弹性触片210及弹性件220安装在外壳240内，然后再将外壳240安装在线路板230上。其中线路板230安装固定在底板100上，线路板230用于与电源连接，以使得弹性触片210与电源实现连接。

请参阅图2，一实施例中，弹性触片210包括第一触片及第二触片，弹性件220包括第一弹簧及第二弹簧，第一弹簧与第一触片相抵接，第二弹簧与第二触片相抵接。其中，第一触片用于与锂电池的正极或者负极连接，而第二触片则用于与锂电池的负极或者正极连接。一实施例中，为了提高弹性触片210与金属触片340之间的连接可靠度，第一触片设置有两个，两个第一触片相互连通。第二触片设置有两个，两个第二触片相互连通。进一步地，一实施例中，第一触片、第二触片第一弹簧及第二弹簧均安装在外壳240内。

一实施例中，外壳240设置有多个，弹性触片210设置有多个，弹性件220设置有多个，各外壳240间隔安装在线路板230上，各弹性件220一一对应安装在各外壳240内，各弹性触片210一一对应安装在各外壳240内。如此，能够在托盘310上安装多个夹子320，以使得各夹子320能够一一对应与各弹性触片210相连通，从而能够在托盘310上固定多个锂电池，进一步提高锂电池的化成效率。

请参阅图1，一实施例中，触点组件200还包括插接端子250，插接端子250设置于线路板230的一端上。需要说明的是，插接端子250与线路板230实现导电连接，如此，通过插接端子250，能够快速地让线路板230与电源实现导电连接，如此，当本申请的热压化成夹具10安装到化成柜内时，能够简化安装步骤。

请参阅图1及图5，一实施例中，夹持组件300还包括把手350，把手350设置于托盘310的一侧壁上。需要说明的是，在托盘310上固定安装把手350，有利于将托盘310放置到底板100上，或者从底板100上取下。

请参阅图1及图6，一实施例中，热压化成夹具10还包括承托组件400，承托组件400包括载板410、缓冲块420及缓冲弹簧430，载板410设置于底板100上，且载板410相邻触点组件200设置，载板410上开设有缓冲槽411，缓冲块420滑动设置于缓冲槽411内，缓冲弹簧430的两端分别与缓冲块420及缓冲槽411的底壁相抵接，缓冲弹簧430用于推顶缓冲块420的部分从载板410上凸出。

需要说明的是，承托组件400用于承载托盘310，以使得托盘310放置到底板100上时具有缓冲能力。具体地，载板410固定安装在底板100上，在载板410上开设有缓冲槽411，缓冲块420滑动安装在缓冲槽411内，缓冲弹簧430也安装在缓冲槽411内，且缓冲弹簧430的两端分别与缓冲块420及缓冲槽411的底壁相抵接，以使得缓冲块420的一端能够从载板410的顶面上凸出。如此，当托盘310放置到载板410上时，托盘310会按压缓冲块420，以使得托盘310相对于载板410具有弹性缓冲动作，如此，一方面有利于放置托盘310与载板410之间为硬接触，另一方面当锂电池化成完毕，对托盘310施加的按压力消去时，托盘310上的金属触片340能够与弹性触片210完全分离，提高热压化成夹具10的使用安全性。

请参阅图6，一实施例中，承托组件400还包括卡位块440，卡位块440设置于载板410的一端上，且卡位块440与缓冲块420相卡接。

需要说明的是，缓冲块420在缓冲弹簧430的推力作用下，具有沿着竖直方向远离载板410的趋势，而为了避免缓冲块420沿着水平方向的滑出缓冲槽411，因此在载板410上安装了卡位块440，以使得卡位块440将缓冲块420卡紧固定。

进一步地，请参阅图6，一实施例中，缓冲块420与卡位块440中的一个设置有卡位凸台450，另一个上开设有卡位槽421，且卡位凸台450容置于卡位槽421内。

需要说明的是，例如，在缓冲块420上开设卡位槽421，卡位凸台450安装在卡位块440上，如此使得卡位块440与缓冲块420实现卡接。或者在卡位块440上开设卡位槽421，卡位凸台450安装在缓冲块420上，以使得卡位块440与缓冲块420实现卡接。如此，能够实现缓冲块420与卡位块440之间既能够实现卡紧固定，也能够实现快速安装/拆卸的目的。

请参阅图7，一实施例中，热压化成夹具10还包括承压板500，承压板500设置于底板100远离托盘310的那一侧面上，且承压板500与载板410相向设置。

需要说明的是，在底板100远离托盘310的那一侧面上安装承压板500，其中承压板500与载板410相向设置。一实施例中，载板410设置有多个，各载板410之间设置有间隔，承压板500也相应地设置有多个，各承压板500一一对应与各载板410相对齐。需要注意的是，弹性触片210与载板410之间相邻设置，其中弹性触片210用于与金属触片340相抵接，而夹子320与弹性触片210相向设置，而此托盘310上与夹子320相邻的区域用于放置锂电池，如此，当两个以上的热压化成夹具10相互层压时，沿着竖直方向位于上方的承压板500会对位于下方托盘310上放置的锂电池进行压合，如此，能够提高锂电池的化成质量。

请参阅图8，一种化成设备1，包括机台20及热压驱动件30，还包括上述中任意一项的热压化成夹具10，热压化成夹具10设置有多个，各热压化成夹具10沿着竖直方向分别滑动设置于机台20上，热压驱动件30设置于机台20上，热压驱动件30用于带动各热压化成夹具10相互靠近或者相互远离。

需要说明的是，将多个热压化成夹具10沿着竖直方向分别滑动设置于机台20上，例如在机台20上安装沿着竖直方向设置导向柱，然后让热压化成夹具10沿着导向柱滑动。热压驱动件30安装在机台20上，例如安装在机台20的顶部，热压驱动件30的输出轴与位于最顶层的热压化成夹具10相连接，利用热压驱动件30带动各热压化成夹具10相互靠近或者相互远离。其中每个热压化成夹具10上均放置满锂电池，当各热压化成夹具10相互靠近时，各热压化成夹具10能够对各锂电池进行挤压夹紧，从而能够提高锂电池的化成质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热压化成夹具，其特征在于，包括：

底板；

触点组件，所述触点组件包括弹性触片及弹性件，所述弹性件分别与所述弹性触片及所述底板相抵接，以使所述弹性触片具有远离所述底板的趋势；及

夹持组件，所述夹持组件包括托盘、夹子及导电片，所述托盘可拆卸地设置于所述底板上，所述托盘上靠近所述底板的一侧面上设置有金属触片，所述夹子设置于所述托盘远离所述底板的一侧面上，所述导电片设置于所述夹子上，且所述导电片与所述金属触片相连接，所述夹子用于夹紧锂电池的电极；

所述托盘与所述底板相互靠近时，以使所述金属触片与所述弹性触片相抵接。

2.根据权利要求1所述的热压化成夹具，其特征在于，所述触点组件还包括线路板及外壳，所述线路板设置于所述底板上，所述外壳设置于所述线路板上，所述弹性触片及所述弹性件均设置于所述外壳内，且所述弹性触片的至少部分从所述外壳的顶部伸出。

3.根据权利要求2所述的热压化成夹具，其特征在于，所述触点组件还包括插接端子，所述插接端子设置于所述线路板的一端上。

4.根据权利要求1所述的热压化成夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括把手，所述把手设置于所述托盘的一侧壁上。

5.根据权利要求1所述的热压化成夹具，其特征在于，所述热压化成夹具还包括承托组件，所述承托组件包括载板、缓冲块及缓冲弹簧，所述载板设置于所述底板上，且所述载板相邻所述触点组件设置，所述载板上开设有缓冲槽，所述缓冲块滑动设置于所述缓冲槽内，所述缓冲弹簧的两端分别与所述缓冲块及所述缓冲槽的底壁相抵接，所述缓冲弹簧用于推顶所述缓冲块的部分从所述载板上凸出。

6.根据权利要求5所述的热压化成夹具，其特征在于，所述承托组件还包括卡位块，所述卡位块设置于所述载板的一端上，且所述卡位块与所述缓冲块相卡接。

7.根据权利要求6所述的热压化成夹具，其特征在于，所述缓冲块与所述卡位块中的一个设置有卡位凸台，另一个上开设有卡位槽，且所述卡位凸台容置于所述卡位槽内。

8.根据权利要求5或7所述的热压化成夹具，其特征在于，所述热压化成夹具还包括承压板，所述承压板设置于所述底板远离所述托盘的那一侧面上，且所述承压板与所述载板相向设置。

9.根据权利要求1所述的热压化成夹具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.一种化成设备，包括机台及热压驱动件，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任意一项所述的热压化成夹具，所述热压化成夹具设置有多个，各所述热压化成夹具沿着竖直方向分别滑动设置于所述机台上，所述热压驱动件设置于所述机台上，所述热压驱动件用于带动各所述热压化成夹具相互靠近或者相互远离。

Images