CN211404580U - 锂电池分容柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池分容柜，包括：前端敞口的柜体，若干个上下排列且设于柜体中的电极端子夹持组件，设于柜体前侧的个数与电极端子夹持组件个数相同且一一对应的电池托板，电池托板升降装置；电极端子夹持组件包括：两端与柜体的两侧端内侧一一对应连接的固定板，若干个横向排列且装于固定板上的夹子组，夹子组包括两个横向并列设置的夹子。所述的锂电池分容柜，适用于不同厚度且电极端子高度位置不同的锂电池分容，且分容效率较高。

Description

锂电池分容柜

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其是一种锂电池分容柜。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，动力型锂电池市场需求逐步加大；人们在实践中发现，相同工艺条件成批生产出来的单体电池的容量各不相同，甚至相差甚远；如果这些不同容量的单体电池不加以区别，直接地以串并联方式使用，则在充放电的过程中，经常会出现部分单体电池过充，部分单体电池充电不饱和，严重影响了单体电池的寿命，也对整个供电系统的稳定性埋下了隐患，锂电池生产测试中需要进行分容测试；锂电池分容柜的结构可从中国专利申请号201721709835.X的实用新型公开了一种用于锂电池测试的化成分容柜获得了解；该锂电池测试的化成分容柜虽然能适用于两个电极端子的间距不同的锂电池的分容，但是存在不适用于不同厚度且电极端子高度位置不同的锂电池分容的不足；因此，设计一种适用于不同厚度且电极端子高度位置不同的锂电池分容的锂电池分容柜，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的锂电池测试的化成分容柜存在不适用于不同厚度且电极端子高度位置不同的锂电池分容的不足，提供一种适用于不同厚度且电极端子高度位置不同的锂电池分容的锂电池分容柜。

本实用新型的具体技术方案是：

一种锂电池分容柜，包括：前端敞口的柜体，若干个上下排列且设于柜体中的电极端子夹持组件，设于柜体前侧的个数与电极端子夹持组件个数相同且一一对应的电池托板，电池托板升降装置；电极端子夹持组件包括：两端与柜体的两侧端内侧一一对应连接的固定板，若干个横向排列且装于固定板上的夹子组，夹子组包括两个横向并列设置的夹子。所述的锂电池分容柜使用时，根据锂电池的厚度及电极端子的高度位置，电池托板升降装置驱动电池托板竖向运动到相应高度，将多个锂电池放在电池托板上且与夹子组一一对应，夹子组的两个夹子一一对应夹住锂电池的两个电极端子；所述的锂电池分容柜，适用于不同厚度且电极端子高度位置不同的锂电池分容，且分容效率较高。

作为优选，所述的电池托板升降装置包括：两个设于柜体前侧且与电池托板的两侧端一一对应连接的竖板，两个与两个竖板一一对应的竖向滑动组件，升降驱动装置；竖向滑动组件包括：若干个上下排列设于柜体一侧端外侧且与柜体的前端和后端贯通的容置凹槽，个数与容置凹槽个数相同且一一对应设于容置凹槽中的连接条，个数与连接条个数相同且一一对应的挡板；连接条的前端与竖板后端连接；挡板位于柜体后侧且与连接条后端连接；连接条的宽度小于容置凹槽的宽度；挡板前端与竖板后端之间的距离与柜体前后方向的厚度适配；两个竖向滑动组件的两个相对的容置凹槽的底面之间的距离与两个相对的连接条的相对端面之间的距离适配。电池托板升降装置结构简单实用，通过连接条在容置凹槽中竖向运动，实现电池托板平稳升降。

作为优选，所述的升降驱动装置包括：分别与柜体后端连接的伺服电机、两个安装耳，与一个挡板连接的螺母，与螺母螺接且两端与两个安装耳一一对应枢接的竖向丝杠；伺服电机的输出轴与竖向丝杠的一端连接。升降驱动装置通过伺服电机、竖向丝杠和螺母进行驱动，驱动精度高。

作为优选，所述的柜体后端设有通孔。减轻重量且利于夹子夹住锂电池的电极端子操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的锂电池分容柜，适用于不同厚度且电极端子高度位置不同的锂电池分容，且分容效率较高。电池托板升降装置结构简单实用，通过连接条在容置凹槽中竖向运动，实现电池托板平稳升降。升降驱动装置通过伺服电机、竖向丝杠和螺母进行驱动，驱动精度高。柜体后端设有通孔，减轻重量且利于夹子夹住锂电池的电极端子操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：柜体1，电池托板2，固定板3，夹子4，竖板5，容置凹槽6，连接条7，挡板8，伺服电机9，安装耳10，螺母11，竖向丝杠12，通孔13，锂电池14，电极端子15。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1、附图2所示：一种锂电池分容柜，包括：前端敞口的柜体1，十个上下排列且设于柜体1中的电极端子夹持组件，设于柜体1前侧的个数与电极端子夹持组件个数相同且一一对应的电池托板2，电池托板升降装置；电极端子夹持组件包括：两端与柜体1的两侧端内侧一一对应螺接的固定板3，六个横向排列且装于固定板3上的夹子组，夹子组包括两个横向并列设置的夹子4。

所述的电池托板升降装置包括：两个设于柜体1前侧且分别与电池托板2的两侧端一一对应螺接的竖板5，两个与两个竖板5一一对应的竖向滑动组件，升降驱动装置；竖向滑动组件包括：两个上下排列设于柜体1一侧端外侧且与柜体1的前端和后端贯通的容置凹槽6，个数与容置凹槽6个数相同且一一对应设于容置凹槽6中的连接条7，个数与连接条7个数相同且一一对应的挡板8；连接条7的前端与竖板5后端螺接；挡板8位于柜体1后侧且与连接条7后端螺接；连接条7的宽度小于容置凹槽6的宽度；挡板8前端与竖板5后端之间的距离与柜体1前后方向的厚度间隙配合；两个竖向滑动组件的两个相对的容置凹槽6的底面之间的距离与两个相对的连接条7的相对端面之间的距离间隙配合。容置凹槽6的截面形状为矩形。

所述的升降驱动装置包括：分别与柜体1后端螺接的伺服电机9、两个安装耳10，与一个挡板8螺接的螺母11，与螺母11螺接且两端与两个安装耳10一一对应通过轴承枢接的竖向丝杠12；伺服电机9的输出轴与竖向丝杠12的一端键连接。

所述的柜体1后端设有通孔13。

所述的锂电池分容柜使用时，根据锂电池的厚度及电极端子的高度位置，升降驱动装置的伺服电机9驱动竖向丝杠12转动且带动螺母11竖向运动，并经挡板8、连接条7、竖板5带动电池托板2竖向运动到相应高度，将多个锂电池14放在电池托板2上且与夹子组一一对应，夹子组的两个夹子4一一对应夹住锂电池14的两个电极端子15。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂电池分容柜，包括：前端敞口的柜体，其特征是，所述的锂电池分容柜还包括：若干个上下排列且设于柜体中的电极端子夹持组件，设于柜体前侧的个数与电极端子夹持组件个数相同且一一对应的电池托板，电池托板升降装置；电极端子夹持组件包括：两端与柜体的两侧端内侧一一对应连接的固定板，若干个横向排列且装于固定板上的夹子组，夹子组包括两个横向并列设置的夹子。

2.根据权利要求1所述的锂电池分容柜，其特征是：所述的电池托板升降装置包括：两个设于柜体前侧且与电池托板的两侧端一一对应连接的竖板，两个与两个竖板一一对应的竖向滑动组件，升降驱动装置；竖向滑动组件包括：若干个上下排列设于柜体一侧端外侧且与柜体的前端和后端贯通的容置凹槽，个数与容置凹槽个数相同且一一对应设于容置凹槽中的连接条，个数与连接条个数相同且一一对应的挡板；连接条的前端与竖板后端连接；挡板位于柜体后侧且与连接条后端连接；连接条的宽度小于容置凹槽的宽度；挡板前端与竖板后端之间的距离与柜体前后方向的厚度适配；两个竖向滑动组件的两个相对的容置凹槽的底面之间的距离与两个相对的连接条的相对端面之间的距离适配。

3.根据权利要求2所述的锂电池分容柜，其特征是：所述的升降驱动装置包括：分别与柜体后端连接的伺服电机、两个安装耳，与一个挡板连接的螺母，与螺母螺接且两端与两个安装耳一一对应枢接的竖向丝杠；伺服电机的输出轴与竖向丝杠的一端连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的锂电池分容柜，其特征是：所述的柜体后端设有通孔。

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