CN220121996U - 一种与底座一体注塑成型的端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与底座一体注塑成型的端板，涉及电池制造技术领域，包括底座本体以及固定安装在其上的下端板，所述下端板上固定安装有立杆，所述立杆上滑动套有上端板，所述上端板上转动安装有凸轮，所述凸轮的两端均转动安装有连杆，所述连杆远离凸轮的一端转动安装有与上端板滑动连接的长杆，所述长杆上固定安装有限位杆，所述立杆上开设有通孔，所述限位杆滑动插设在通孔内，所述凸轮上螺纹插设有与上端板相抵接的螺丝，所述通孔的内顶壁设置有第一斜边。本实用新型拧紧凸轮上的螺丝使其抵接上端板从而对凸轮进行限位，通过转动凸轮带动限位杆插入立杆内可对上端板进行限位，从而加快上端板和下端板的装配速度。

Description

一种与底座一体注塑成型的端板

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种与底座一体注塑成型的端板。

背景技术

锂离子动力电池作为一种清洁高效的新型能源被广泛应用于诸如汽车、船舶、叉车和储能等各行各业；为满足不同工况的使用需求，通常需将若干单体电芯组成电池模组，再由若干电池模组配合各种电气元件组成封装在一个密封箱体内的电池包供客户使用，而电池模组的装配通常需要底座、各端板等零部件进行配合从而组装；

如公开号为CN212587544U，名称为《用于电堆的端板总成及具有其的电堆》的实用新型专利，其包括第一端板和第二端板，所述第一端板和所述第二端板分别封装在所述电堆的电池组的上下两端，所述第一端板和所述第二端板中的至少一个包括：端板本体、集流板和绝缘板，所述端板本体用于支撑所述电堆的封装载荷；所述集流板用于收集所述电堆产生的电流；在上下方向上所述绝缘板设在所述端板本体和所述集流板之间；所述端板本体位于所述绝缘板的远离所述电池组的一侧，所述端板本体、所述绝缘板和所述集流板为一体注塑成型件。本实用新型所述的用于电堆的端板总成采用一体注塑成型的方式，有利于减少电堆组件的数量，提升电堆的装配效率；

电池包组装过程中，通常需要底座与下端板进行连接，然后再利用上端板和下端板的配合将电池芯进行限位，而现有技术中部分上端板和下端板在进行配合连接后有如上述专利所示的通过固定件或者螺丝、螺栓等方向进行连接，而多个固定件或者螺栓等零件在进行装配过程中耗时更长，且使得电池包的装配过程更为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种与底座一体注塑成型的端板，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种与底座一体注塑成型的端板，包括底座本体以及固定安装在其上的下端板，所述下端板上固定安装有立杆，所述立杆上滑动套有上端板，所述上端板上转动安装有凸轮，所述凸轮的两端均转动安装有连杆，所述连杆远离凸轮的一端转动安装有与上端板滑动连接的长杆，所述长杆上固定安装有限位杆，所述立杆上开设有通孔，所述限位杆滑动插设在通孔内，所述凸轮上螺纹插设有与上端板相抵接的螺丝。

作为优选，所述通孔的内顶壁设置有第一斜边，所述限位杆靠近立杆的一端设置有第二斜边。

作为优选，所述凸轮上开设有两个凹槽，两个所述凹槽均呈弧形设置。

作为优选，所述上端板的侧壁开设有插槽，所述插槽上插设有插杆，所述插杆上滑动套有侧板，所述侧板上固定安装有防护罩。

作为优选，所述侧板的数量为四个，四个所述侧板均分在防护罩的两侧。

作为优选，所述插槽的内壁固定安装有铁片，所述插杆上固定安装有磁铁。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种与底座一体注塑成型的端板，具备以下有益效果：将电池插设在下端板内，接着将上端板通过立杆放置于电池上方，从而配合下端板对电池进行限位，直至上端板抵接在电池的上端，接着转动凸轮，此时凸轮将通过连杆带动长杆进行滑动，随着长杆的滑动，其将带动限位杆插入立杆内，此时限位杆将限制上端板朝外移动，接着可拧紧凸轮上的螺丝使其抵接上端板从而对凸轮进行限位，通过转动凸轮带动限位杆插入立杆内可对上端板进行限位，从而加快上端板和下端板的装配速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的立杆的部分结构示意图。

附图标记说明：

1、底座本体；2、下端板；3、上端板；4、电池；51、凸轮；511、凹槽；52、螺丝；53、连杆；54、长杆；55、限位杆；551、第二斜边；56、立杆；561、通孔；562、第一斜边；61、防护罩；62、侧板；63、插杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-3，一种与底座一体注塑成型的端板，本实用新型提出的技术方案中，包括底座本体1以及固定安装在其上的下端板2，下端板2上固定安装有立杆56，立杆56上滑动套有上端板3，上端板3上转动安装有凸轮51，凸轮51的两端均转动安装有连杆53，连杆53远离凸轮51的一端转动安装有与上端板3滑动连接的长杆54，长杆54上固定安装有限位杆55，立杆56上开设有通孔561，限位杆55滑动插设在通孔561内，凸轮51上螺纹插设有与上端板3相抵接的螺丝52；其中底座和下端板2一体注塑成型，将电池4插设在下端板2内，接着将上端板3通过立杆56放置于电池4上方，从而配合下端板2对电池4进行限位，直至上端板3抵接在电池4的上端，接着转动凸轮51，此时凸轮51将通过连杆53带动长杆54进行滑动，随着长杆54的滑动，其将带动限位杆55插入立杆56内，此时限位杆55将限制上端板3朝外移动，接着可拧紧凸轮51上的螺丝52使其抵接上端板3从而对凸轮51进行限位。

具体的，通孔561的内顶壁设置有第一斜边562，限位杆55靠近立杆56的一端设置有第二斜边551；当通过凸轮51驱使限位杆55插入立杆56内时，此时第一斜边562和第二斜边551相抵接，以此使得限位杆55朝通孔561内滑动时，上端板3有向下挤压电池4的驱使，以此使得上端板3配合下端板2对电池4进行更好的限位。

具体的，凸轮51上开设有两个凹槽511，两个凹槽511均呈弧形设置；通过弧形设置的凹槽511可方便对凸轮51进行转动。

具体的，上端板3的侧壁开设有插槽，插槽上插设有插杆63，插杆63上滑动套有侧板62，侧板62上固定安装有防护罩61；防护罩61罩在上端板3的上方，此时防护罩61将对凸轮51、连杆53、长杆54等零件进行防护，接着将插杆63插入插槽内，从而限制防护罩61的移动。

具体的，侧板62的数量为四个，四个侧板62均分在防护罩61的两侧；侧板62均分在防护罩61的两侧从而使得方便防护罩61和上端板3进行对接，且两侧的侧板62配合插杆63限制防护罩61的移动。

具体的，插槽的内壁固定安装有铁片，插杆63上固定安装有磁铁；当将插杆63插入插槽内后，磁铁将吸附在铁片上，从而避免插杆63从插槽内意外脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种与底座一体注塑成型的端板，包括底座本体(1)以及固定安装在其上的下端板(2)，其特征在于，所述下端板(2)上固定安装有立杆(56)，所述立杆(56)上滑动套有上端板(3)，所述上端板(3)上转动安装有凸轮(51)，所述凸轮(51)的两端均转动安装有连杆(53)，所述连杆(53)远离凸轮(51)的一端转动安装有与上端板(3)滑动连接的长杆(54)，所述长杆(54)上固定安装有限位杆(55)，所述立杆(56)上开设有通孔(561)，所述限位杆(55)滑动插设在通孔(561)内，所述凸轮(51)上螺纹插设有与上端板(3)相抵接的螺丝(52)。

2.根据权利要求1所述的一种与底座一体注塑成型的端板，其特征在于，所述通孔(561)的内顶壁设置有第一斜边(562)，所述限位杆(55)靠近立杆(56)的一端设置有第二斜边(551)。

3.根据权利要求1所述的一种与底座一体注塑成型的端板，其特征在于，所述凸轮(51)上开设有两个凹槽(511)，两个所述凹槽(511)均呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种与底座一体注塑成型的端板，其特征在于，所述上端板(3)的侧壁开设有插槽，所述插槽上插设有插杆(63)，所述插杆(63)上滑动套有侧板(62)，所述侧板(62)上固定安装有防护罩(61)。

5.根据权利要求4所述的一种与底座一体注塑成型的端板，其特征在于，所述侧板(62)的数量为四个，四个所述侧板(62)均分在防护罩(61)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种与底座一体注塑成型的端板，其特征在于，所述插槽的内壁固定安装有铁片，所述插杆(63)上固定安装有磁铁。