CN220121992U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池包，包括：箱体，所述箱体的至少一个内侧壁设置有粘接结构；电池模组，至少一个所述电池模组设置于所述箱体内；以及第一胶层，填充于所述箱体与所述电池模组之间，所述第一胶层至少部分粘接于所述粘接结构。本实用新型设置于箱体内侧壁的粘接结构可有效增大第一胶层与箱体的粘接面积，能够提高第一胶层与箱体之间的连接强度，相应地，可进一步提高电池模组与电池箱体的整体结构强度，降低电池在振动时出现电池模组与箱体出现脱胶的风险。

Description

一种电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

现有的电池包内多通过灌装胶液的方式进行单体电池和电气元件等部件的整体固定，可有效提高电池包的整体强度，也基于灌装胶液提升电池包的强度，可在箱体结构设计时省略箱体横梁，有效降低箱体的材料成本和加工成本；

胶液灌装在箱体内后与箱体内壁粘接并固化，但是传统的箱体内壁结构光滑，固化后的胶液与箱体内壁的粘接结构在纵向上受力差，在电池包应用在有振动的工况时，电池模组与箱体在纵向有脱胶的风险。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种电池包，其结构强度高，电池模组与箱体脱胶风险小。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种电池包，包括：箱体，所述箱体的至少一个内侧壁设置有粘接结构；电池模组，至少一个所述电池模组设置于所述箱体内；以及第一胶层，填充于所述箱体与所述电池模组之间，所述第一胶层至少部分粘接于所述粘接结构。

根据一种优选实施方式，所述粘接结构为设置于所述箱体内侧壁上的凸筋或者凹槽或者糙面结构中的至少一种。

根据一种优选实施方式，所述箱体包括环框和设置于所述环框底部的底护板，所述环框和所述底护板合围形成容置腔；所述环框内设置有分隔梁，用于将所述容置腔分隔为电源腔和电气腔；所述粘接结构、所述电池模组和所述第一胶层均处于所述电源腔内。

根据一种优选实施方式，所述环框的内侧壁设置有搭接梁，所述电池模组搭接至所述搭接梁；所述搭接梁处于所述电源腔内。

根据一种优选实施方式，所述电池包还包括液冷板，所述液冷板处于所述电池模组的顶部；所述液冷板锁附至所述分隔梁。

根据一种优选实施方式，所述底护板包括第一板和第二板，所述第一板装配于所述电源腔的底部，所述第二板装配于所述电气腔的底部；所述第一板和所述第二板上均配置有第一加强筋。

根据一种优选实施方式，所述电池包还包括液冷板，所述液冷板处于所述电池模组的顶部；所述箱体的至少一个内侧壁设置有锁附梁，所述液冷板锁附至所述锁附梁。

根据一种优选实施方式，所述第一胶层与所述液冷板的下表面齐平。

根据一种优选实施方式，所述电池模组包括电池支架和设置于所述电池支架上的单体电池；所述电池支架的远离所述单体电池侧设置有凸起，所述凸起抵接至所述箱体底部内侧面。

根据一种优选实施方式，所述电池模组的底部形成泄压腔，所述搭接梁的内腔形成泄压通道；所述环框的侧壁开设有泄压孔，所述搭接梁的侧壁开设有泄压口；所述泄压腔通过所述泄压口连通至所述泄压通道，所述泄压通道连通至泄压孔；所述泄压孔内安装有泄压阀。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的第一胶层用于实现电池模组与箱体的整体固定，设置于箱体内侧壁的粘接结构可有效增大第一胶层与箱体的粘接面积，能够提高第一胶层与箱体之间的连接强度，相应地，可进一步提高电池模组与电池箱体的整体结构强度，降低电池在振动时出现电池模组与箱体出现脱胶的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池包的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电池包的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的环框的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池包拆除底护板后的仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的底护板的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的粘接结构与第一胶层的粘接结构示意图；

图7为图4中A处结构的局部放大示意图。

图标：101、上盖；1011、第二加强筋；102、密封垫圈；103、液冷板；104、第一胶层；105、电池模组；1051、CCS组件；1052、单体电池；1053、电池支架；10531、凸起；106、环框；1061、锁附梁；10611、泄压孔；1062、分隔梁；1063、搭接梁；10631、泄压口；1064、粘接结构；1065、侧边梁；1066、底边梁；1067、顶边梁；1068、连接梁；107、底护板；1071、第一板；1072、第二板；1073、第一加强筋；108、泄压阀；Ⅰ、电源腔；Ⅱ、电气腔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，若涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有定义，本发明所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本发明中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

进一步地，本发明的描述中，需要理解的是，所提及的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对具体实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

请参照图1至图7，一种电池包，包括箱体、电池模组105和第一胶层104，其中，箱体的至少一个内侧壁设置有粘接结构1064；至少一个电池模组105设置于箱体内；第一胶层104填充于箱体与电池模组105之间，第一胶层104至少部分粘接于粘接结构1064。本实施例中，第一胶层104用于实现电池模组105与箱体的整体固定。具体地，第一胶层104的部分粘接于电池模组105，第一胶层104的另一部分粘接于箱体内侧壁。设置于箱体内侧壁的粘接结构1064可有效增大第一胶层104与箱体的粘接面积，能够提高第一胶层104与箱体之间的连接强度，相应地，可进一步提高电池模组105与电池箱体的整体结构强度，降低电池在振动时出现电池模组105与箱体出现脱胶的风险。

可选地，第一胶层104为发泡胶。在使用时，发泡胶填充至箱体内后，发泡胶膨胀至电池模组105与箱体内壁之间的间隙，同时，发泡胶还能够膨胀至电池模组105内的间隙中，可现实电池模组105自身的整体固定，以及电池模组105与箱体的整体固定，并且发泡胶的质量轻，有利于降低电池包的重量。

如图3和图6所示，本实施例中，粘接结构1064为设置于箱体内侧壁上的凸筋；第一胶层104粘接至凸筋的外壁。具体地，凸筋朝向箱体内侧凸出，凸筋沿箱体的长度方向延伸设置。在使用时，胶液流动至凸筋的上、下两侧，待胶液凝固形成第一胶层104后，第一胶层104包覆在凸筋也即第一胶层104包覆在粘接结构1064的外侧，第一胶层104与箱体内侧壁之间形成卡合状态，使得二者能够在纵向彼此限位，进而可有效降低电池模组105与箱体内侧壁在纵向出现脱胶的可能性。

在其他实施例中，可选地，粘接结构1064为设置于箱体内侧壁上的凹槽；第一胶层104粘接至凹槽的内壁。同上述的粘接结构1064为凸筋，胶液流动至凹槽内后固化形成第一胶层104，使得第一胶层104与箱体内侧壁之间形成卡合状态，使得二者能够在纵向彼此限位，进而可有效降低电池模组105与箱体内侧壁在纵向出现脱胶的可能性。

在另外的实施例中，粘接结构1064为设置于箱体内侧壁上的糙面结构。具体地，糙面结构可以为设置在箱体内侧壁上的粗糙面。在实施时，可在箱体内侧壁上对应的区域进行打磨，使得该区域产生毛刺，以提高箱体内侧壁与第一胶层104的粘接固连效果。

当然，在另外的实施例中，粘接结构1064还可以是设置于箱体内侧壁上的凸筋和凹槽，并对凸筋外壁和凹槽的内壁进行打磨使得其具有毛刺，第一胶层104粘接至凸筋的外壁和凹槽的内壁。工作原理同上，在此不再赘述。

本实施例中，箱体包括环框106和设置于环框106底部的底护板107，环框106和底护板107合围形成容置腔；环框106内设置有分隔梁1062，用于将容置腔分隔为电源腔Ⅰ和电气腔Ⅱ；粘接结构1064、电池模组105和第一胶层104均处于电源腔Ⅰ内。具体地，如图3所示，环框106包括两个平行设置的侧边梁1065，两个侧边梁1065的第一端通过底边梁1066连接，侧边梁1065的第一端设置有连接梁1068，两个侧边梁1065上的连接梁1068通过顶边梁1067连接。本实施例中，分隔梁1062的端部靠近连接梁1068和侧边梁1065的连接处设置。电气腔Ⅱ内用于装配BMS以及BDU等设备。需要说明的是，电气腔Ⅱ内不填充胶液。

本实施例中，粘接结构1064设置于至少一个侧边梁1065的内侧面上。优选的，两个侧边梁1065上均设置有粘接结构1064。

在其他实施例中，粘接结构1064还可以选择性地设置在电源腔Ⅰ的其他内侧壁上，也即，粘接结构1064可选择性地设置在底边梁1066的内侧面和分隔梁1062的内侧壁。

本实施例中，环框106的内侧壁设置有搭接梁1063，电池模组105搭接至搭接梁1063；搭接梁1063处于电源腔Ⅰ内。在使用时，电池模组105在往箱体内装配时，搭接梁1063对电池模组105在纵向进行限位。具体地，电池模组105包括电池支架1053，电池支架1053上设置有若干个单体电池1052，还包括CCS组件1051，CCS组件1051设置于单体电池1052的顶部并与其焊接。本实施例中，为了防止因电池支架1053在单体电池1052的重力作用下中部向下弯折而导致CCS组件1051与单体电池1052出现虚焊的现象，在装配时，首先将电池支架1053放置在一个基准平面(例如工装平台的工作平面)上，然后将单体电池1052摆放在电池支架1053上，随后装配CCS组件1051并焊接，再将环框106自下而上驱动使得搭接梁1063恰好抵接至电池支架1053，然后对环框106和电池模组105之间以及电池模组105和电池模组105之间执行灌胶操作，待胶液固化后，环框106和电池模组105固化为一体，避免了传统装配方式中CCS组件1051容易产生虚焊的问题发生。

需要说明的是，恰好抵接意味着环框106在纵向不对电池支架1053施加作用力。

本实施例中，电池包还包括液冷板103，液冷板103处于电池模组105的顶部；箱体的至少一个内侧壁设置有锁附梁1061，液冷板103锁附至锁附梁1061。本实施例中，如图2和图3所示，锁附梁1061设置于底边梁1066的内侧壁，液冷板103通过螺栓锁附至锁附梁1061的顶部。相应地，为了进一步提高液冷板103的稳定性，可于分隔梁1062的内侧壁上设置锁附梁1061，使得液冷板103的相对两端均被锁附。优选的，本实施例中，分隔梁1062充当锁附梁1061。锁附梁1061的顶面与分隔梁1062的顶面齐平。也即，液冷板103的一端锁附至锁附梁1061的顶部，另一端锁附至分隔梁1062的顶部。这里的液冷板103一方面用于为电池模组105散热，另一方面可配合搭接梁1063限位电池模组105。

本实施例中，液冷板103和CCS组件1051之间填充有导热胶。

本实施例中，优选的，第一胶层104与液冷板103的下表面齐平。如此设置，可保证电池包结构强度的同时，又能在电池包出现故障时将上盖101拆除进行维修，保证了电池包的可拆性和可维修性。

上盖101上设置有第二加强筋1011，用于提高上盖101的结构强度。进一步地，为了提高电池包的密封性，上盖101与环框106顶部之间设置有密封垫圈102。

本实施例中，电池包还包括底护板107，本实施例中，底护板107包括第一板1071和第二板1072，第一板1071装配于电源腔Ⅰ的底部，第二板1072装配于电气腔Ⅱ的底部；第一板1071和第二板1072上均配置有第一加强筋1073。这里的第一加强筋1073用于提高底护板107的结构强度。具体地，在环框106和电池模组105之间填充胶液并固化后，通过驱动环框106使得电池支架1053在纵向向上脱离基准平面后，使得环框106底部外露，再在环框106底部装配底护板107即可。

如图7所示，本实施例中，电池支架1053的远离单体电池1052侧设置有凸起10531，该凸起10531抵接至箱体底部内侧面。具体地，凸起10531抵接至底护板107的内侧面。电池支架1053与底护板107之间形成泄压腔。单体电池1052热失控时，高温高压气体自泄压阀108喷射至泄压腔内泄压。

本实施例中，搭接梁1063内设置有泄压通道，搭接梁1063的侧壁开设有泄压口10631；环框106的侧壁开设有泄压孔10611，泄压腔通过泄压口10631连通至泄压通道，泄压通道连通至泄压孔10611；泄压孔10611内安装有泄压阀108。热失控时，高温高压气体通过在泄压腔内初步泄压后，通过泄压口10631进入泄压通道，并通过泄压孔10611处的泄压阀108溢出电池包外。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的至少一个内侧壁设置有粘接结构(1064)；

电池模组(105)，至少一个所述电池模组(105)设置于所述箱体内；以及

第一胶层(104)，填充于所述箱体与所述电池模组(105)之间，所述第一胶层(104)至少部分粘接于所述粘接结构(1064)。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述粘接结构(1064)为设置于所述箱体内侧壁上的凸筋或者凹槽或者糙面结构中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述箱体包括环框(106)和设置于所述环框(106)底部的底护板(107)，所述环框(106)和所述底护板(107)合围形成容置腔；

所述环框(106)内设置有分隔梁(1062)，用于将所述容置腔分隔为电源腔(Ⅰ)和电气腔(Ⅱ)；

所述粘接结构(1064)、所述电池模组(105)和所述第一胶层(104)均处于所述电源腔(Ⅰ)内。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述环框(106)的内侧壁设置有搭接梁(1063)，所述电池模组(105)搭接至所述搭接梁(1063)；

所述搭接梁(1063)处于所述电源腔(Ⅰ)内。

5.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括液冷板(103)，所述液冷板(103)处于所述电池模组(105)的顶部；

所述液冷板(103)锁附至所述分隔梁(1062)。

6.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述底护板(107)包括第一板(1071)和第二板(1072)，所述第一板(1071)装配于所述电源腔(Ⅰ)的底部，所述第二板(1072)装配于所述电气腔(Ⅱ)的底部；

所述第一板(1071)和所述第二板(1072)上均配置有第一加强筋(1073)。

7.根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括液冷板(103)，所述液冷板(103)处于所述电池模组(105)的顶部；

所述箱体的至少一个内侧壁设置有锁附梁(1061)，所述液冷板(103)锁附至所述锁附梁(1061)。

8.根据权利要求7所述的电池包，其特征在于，所述第一胶层(104)与所述液冷板(103)的下表面齐平。

9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池模组(105)包括电池支架(1053)和设置于所述电池支架(1053)上的单体电池(1052)；

所述电池支架(1053)的远离所述单体电池(1052)侧设置有凸起(10531)，所述凸起(10531)抵接至所述箱体底部内侧面。

10.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述电池模组(105)的底部形成泄压腔，所述搭接梁(1063)内设置有泄压通道；

所述环框(106)的侧壁开设有泄压孔(10611)，所述搭接梁(1063)的侧壁开设有泄压口(10631)；

所述泄压腔通过所述泄压口(10631)连通至所述泄压通道，所述泄压通道连通至泄压孔(10611)；

所述泄压孔(10611)内安装有泄压阀(108)。