CN220121561U - 一种线束生产用缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束生产用缠绕设备，其技术方案是：包括工作台，工作台顶部固定设有两个导轨，工作台顶部设有缠绕机构与两个夹持机构；缠绕机构包括两个滑块，两个滑块分别套设于两个导轨外部并与两个导轨滑动连接，两个滑块顶部固定设有支撑框，一种线束生产用缠绕设备有益效果是：通过缠绕机构与夹持机构中两组夹板对线束两端进行夹持并对两组夹板之间的距离进行调节，从而无需人工手持线束，减少人工的劳动量，达到根据线束长度对两组夹板之间的距离进行调节的目的，从而适应更多种类的短线束，转动盘的转动使得胶带缠绕线束旋转，并通过支撑框移动，使得线束外部缠绕的胶带具有一致性和均匀性，缠绕质量更好。

Description

一种线束生产用缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及线束缠绕技术领域，具体涉及一种线束生产用缠绕设备。

背景技术

随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电路数量与用电量显著增加，为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠。

现有的线束具有多种尺寸，其中短线束的加工方法一般为人工手持线束两端，放到缠绕机处移动，在通过缠绕机的转动将胶带缠绕在线束外部，工人劳动强度大，移动速度不稳定，使得缠绕胶带的一致性和均匀性存在差异，质量不够稳定，且生产效率低。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种线束生产用缠绕设备，通过缠绕机构与夹持机构，以解决人工手持线束放到缠绕机处移动，劳动强度大，移动速度不稳定，使得缠绕胶带的一致性和均匀性存在差异的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束生产用缠绕设备，包括工作台，所述工作台顶部固定设有两个导轨，所述工作台顶部设有缠绕机构与两个夹持机构；

所述缠绕机构包括两个滑块，两个所述滑块分别套设于两个导轨外部并与两个导轨滑动连接，两个所述滑块顶部固定设有支撑框，所述支撑框底部固定连接有螺纹块，所述支撑框内部开设有空槽，所述空槽内部嵌设有转动盘，所述转动盘一侧固定设有连接杆，所述连接杆一端固定设有胶带放置盘，所述胶带放置盘一端设有胶带固定盘，所述空槽内部连接有多个辅助轮，所述空槽内部设有摩擦传动轮；

所述夹持机构包括螺纹滑块，所述螺纹滑块设于工作台顶部，所述螺纹滑块顶部固定设有支撑板，所述螺纹滑块与支撑板之间固定连接有肋板，所述支撑板内部开设有通槽，所述通槽内部设有两个夹板，两个所述夹板内部插接有双向螺纹杆二。

优选的，所述工作台一侧固定设有电机一，所述电机一输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆贯穿螺纹滑块并与螺纹滑块通过螺纹连接，所述双向螺纹杆贯穿工作台一侧壁并与工作台一侧壁通过轴承连接，所述双向螺纹杆另一端与工作台另一侧壁通过轴承连接，所述螺纹滑块底部与工作台顶部滑动连接。

优选的，所述工作台一侧固定设有电机三，所述电机三输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹块并与螺纹块通过螺纹连接，所述螺纹杆贯穿工作台一侧壁并与工作台一侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆另一端与工作台另一侧壁通过轴承连接。

优选的，所述支撑板内部固定嵌设有电机二，所述电机二输出端与双向螺纹杆二顶部固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆二顶部与底部均与通槽通过轴承连接，所述双向螺纹杆二与两个夹板均通过螺纹连接，所述双向螺纹杆二两端螺纹旋向相反，两个夹板均与通槽滑动连接。

优选的，所述转动盘与空槽滑动连接，所述转动盘与多个辅助轮滚动连接，多个所述辅助轮两端均与空槽两侧壁通过轴承连接，所述转动盘与摩擦传动轮通过摩擦传动。

优选的，所述支撑框一侧固定设有电机四，所述电机四输出端固定连接有传动杆，所述传动杆另一端延伸入空槽内部并与空槽两侧壁均通过轴承连接，所述传动杆贯穿摩擦传动轮并与摩擦传动轮固定连接。

优选的，所述胶带放置盘一侧固定设有空心柱，所述胶带固定盘两侧分别固定设有螺纹柱和旋钮，所述螺纹柱延伸入空心柱内部并与空心柱通过螺纹连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过夹持机构中两组夹板对线束两端进行夹持并对两组夹板之间的距离进行调节，从而无需人工手持线束，减少人工的劳动量，达到根据线束长度对两组夹板之间的距离进行调节的目的，从而适应更多种类的短线束；

2、通过缠绕机构中胶带放置盘与胶带固定盘通过空心柱与螺纹柱的配合便于对胶带进行更换，通过转动盘的转动使得胶带缠绕线束旋转，并通过支撑框使得旋转中的胶带移动，从而对线束进行缠绕，移动速度恒定，线束外部缠绕的胶带具有一致性和均匀性，使得缠绕质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体立体图；

图2为本实用新型提供的夹持机构爆炸立体图；

图3为本实用新型提供的缠绕机构立体图；

图4为本实用新型提供的缠绕机构局部剖视立体图；

图5为本实用新型提供的胶带放置盘与胶带固定盘连接关系立体图。

图中：1工作台、2导轨、3电机一、4双向螺纹杆一、5螺纹滑块、6肋板、7支撑板、8通槽、9电机二、10双向螺纹杆二、11夹板、12电机三、13螺纹杆、14螺纹块、15支撑框、16滑块、17空槽、18辅助轮、19转动盘、20连接杆、21胶带放置盘、22胶带固定盘、23电机四、24传动杆、25摩擦传动轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-5，本实用新型提供的一种线束生产用缠绕设备，包括工作台1，工作台1顶部固定设有两个导轨2，工作台1顶部设有缠绕机构与两个夹持机构；

缠绕机构包括两个滑块16，两个滑块16分别套设于两个导轨2外部并与两个导轨2滑动连接，两个滑块16顶部固定设有支撑框15，支撑框15底部固定连接有螺纹块14，支撑框15内部开设有空槽17，空槽17内部嵌设有转动盘19，转动盘19一侧固定设有连接杆20，连接杆20一端固定设有胶带放置盘21，胶带放置盘21一端设有胶带固定盘22，空槽17内部连接有多个辅助轮18，空槽17内部设有摩擦传动轮25；

夹持机构包括螺纹滑块5，螺纹滑块5设于工作台1顶部，螺纹滑块5顶部固定设有支撑板7，螺纹滑块5与支撑板7之间固定连接有肋板6，支撑板7内部开设有通槽8，通槽8内部设有两个夹板11，两个夹板11内部插接有双向螺纹杆二10；

本实施方案中，根据短线束的长度调节两个支撑板7之间的距离，将线束两端一次放置在两组夹板11之间并固定，线束一端放置在两个夹板11之间时，双向螺纹杆二10转动通过两端旋向相反的螺纹带动两个夹板11相对转动，从而对线束进行夹持固定，胶带固定盘22通过螺纹柱与空心柱的螺纹连接与胶带放置盘21进行连接，便于更换缠绕的胶带，将胶带一端贴在线束外部，便于后续缠绕，摩擦传动轮25转动带动转动盘19转动，转动盘19转动的同时通过空槽17与多个辅助轮18的配合，防止转动盘19在空槽17出现偏斜或脱离现象，转动盘19转动带动连接杆20转动，连接杆20转动带动胶带旋转，对线束进行缠绕，同时通过螺纹块14带动支撑框15移动，支撑框15移动从而带动转动盘19移动，进而使得胶带放置盘21及其外部的胶带移动，对线束其他未缠绕区域进行缠绕，实现对短线束的自动缠绕，无需人工手持线束两端并移动线束，减少人工劳动量，使得移动速度恒定，线束外部缠绕的胶带具有一致性和均匀性，使得缠绕质量更好；

其中，为了实现根据线束的长度调节两个夹持机构之间距离的目的，本装置采用如下技术方案实现的：工作台1一侧固定设有电机一3，电机一3输出端固定连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4两端螺纹旋向相反，双向螺纹杆4贯穿螺纹滑块5并与螺纹滑块5通过螺纹连接，双向螺纹杆4贯穿工作台1一侧壁并与工作台1一侧壁通过轴承连接，双向螺纹杆4另一端与工作台1另一侧壁通过轴承连接，螺纹滑块5底部与工作台1顶部滑动连接，启动电机一3，电机一3转动带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动通过外部螺纹旋向相反的螺纹带动两端的螺纹滑块5相对移动，螺纹滑块5移动带动支撑板7移动，达到调节距离的效果；

其中，为了实现缠绕机构移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：工作台1一侧固定设有电机三12，电机三12输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿螺纹块14并与螺纹块14通过螺纹连接，螺纹杆13贯穿工作台1一侧壁并与工作台1一侧壁通过轴承连接，螺纹杆13另一端与工作台1另一侧壁通过轴承连接，启动电机三12，电机三12转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动螺纹块14移动，螺纹块14移动带动支撑框15移动；

其中，为了实现夹持固定线束两端的目的，本装置采用如下技术方案实现的：支撑板7内部固定嵌设有电机二9，电机二9输出端与双向螺纹杆二10顶部固定连接，双向螺纹杆二10顶部与底部均与通槽8通过轴承连接，双向螺纹杆二10与两个夹板11均通过螺纹连接，双向螺纹杆二10两端螺纹旋向相反，两个夹板11均与通槽8滑动连接，启动电机二9正转，电机二9转动带动双向螺纹杆二10转动，双向螺纹杆二10转动通过两端旋向相反的螺纹带动两个夹板11相对转动，从而对线束进行夹持固定；

其中，为了实现对线束进行缠绕的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转动盘19与空槽17滑动连接，转动盘19与多个辅助轮18滚动连接，多个辅助轮18两端均与空槽17两侧壁通过轴承连接，转动盘19与摩擦传动轮25通过摩擦传动，支撑框15一侧固定设有电机四23，电机四23输出端固定连接有传动杆24，传动杆24另一端延伸入空槽17内部并与空槽17两侧壁均通过轴承连接，传动杆24贯穿摩擦传动轮25并与摩擦传动轮25固定连接，启动电机四23，电机四23转动带动传动杆24转动，传动杆24转动带动摩擦传动轮25转动，摩擦传动轮25转动带动转动盘19转动，转动盘19转动的同时通过空槽17与多个辅助轮18的配合，防止转动盘19在空槽17出现偏斜或脱离现象；

其中，为了实现便于对缠绕线束的胶带进行更换的目的，本装置采用如下技术方案实现的：胶带放置盘21一侧固定设有空心柱，胶带固定盘22两侧分别固定设有螺纹柱和旋钮，螺纹柱延伸入空心柱内部并与空心柱通过螺纹连接，更换缠绕的胶带，反转旋钮使得胶带固定盘22带动螺纹柱与空心柱脱离，将胶带套在空心柱外部，再将胶带固定盘22通过螺纹柱与空心柱的螺纹连接与胶带放置盘21进行连接，并将胶带一端贴在线束外部，便于后续缠绕，对固定的线束进行缠绕。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用本实用新型连接外部电源，根据短线束的长度调节两个支撑板7之间的距离，启动电机一3，电机一3转动带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动通过外部螺纹旋向相反的螺纹带动两端的螺纹滑块5相对移动，螺纹滑块5移动带动支撑板7移动，达到调节距离的效果，将线束两端一次放置在两组夹板11之间并固定，线束一端放置在两个夹板11之间时，启动电机二9正转，电机二9转动带动双向螺纹杆二10转动，双向螺纹杆二10转动通过两端旋向相反的螺纹带动两个夹板11相对转动，从而对线束进行夹持固定，更换缠绕的胶带，反转旋钮使得胶带固定盘22带动螺纹柱与空心柱脱离，将胶带套在空心柱外部，再将胶带固定盘22通过螺纹柱与空心柱的螺纹连接与胶带放置盘21进行连接，并将胶带一端贴在线束外部，便于后续缠绕，对固定的线束进行缠绕，启动电机四23，电机四23转动带动传动杆24转动，传动杆24转动带动摩擦传动轮25转动，摩擦传动轮25转动带动转动盘19转动，转动盘19转动的同时通过空槽17与多个辅助轮18的配合，防止转动盘19在空槽17出现偏斜或脱离现象，转动盘19转动带动连接杆20转动，连接杆20转动带动胶带旋转，对线束进行缠绕，同时启动电机三12，电机三12转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动螺纹块14移动，螺纹块14移动带动支撑框15移动，支撑框15移动从而带动转动盘19移动，进而使得胶带放置盘21及其外部的胶带移动，对线束其他未缠绕区域进行缠绕。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种线束生产用缠绕设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部固定设有两个导轨（2），所述工作台（1）顶部设有缠绕机构与两个夹持机构；

所述缠绕机构包括两个滑块（16），两个所述滑块（16）分别套设于两个导轨（2）外部并与两个导轨（2）滑动连接，两个所述滑块（16）顶部固定设有支撑框（15），所述支撑框（15）底部固定连接有螺纹块（14），所述支撑框（15）内部开设有空槽（17），所述空槽（17）内部嵌设有转动盘（19），所述转动盘（19）一侧固定设有连接杆（20），所述连接杆（20）一端固定设有胶带放置盘（21），所述胶带放置盘（21）一端设有胶带固定盘（22），所述空槽（17）内部连接有多个辅助轮（18），所述空槽（17）内部设有摩擦传动轮（25）；

所述夹持机构包括螺纹滑块（5），所述螺纹滑块（5）设于工作台（1）顶部，所述螺纹滑块（5）顶部固定设有支撑板（7），所述螺纹滑块（5）与支撑板（7）之间固定连接有肋板（6），所述支撑板（7）内部开设有通槽（8），所述通槽（8）内部设有两个夹板（11），两个所述夹板（11）内部插接有双向螺纹杆二（10）。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产用缠绕设备，其特征在于：所述工作台（1）一侧固定设有电机一（3），所述电机一（3）输出端固定连接有双向螺纹杆（4），所述双向螺纹杆（4）两端螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆（4）贯穿螺纹滑块（5）并与螺纹滑块（5）通过螺纹连接，所述双向螺纹杆（4）贯穿工作台（1）一侧壁并与工作台（1）一侧壁通过轴承连接，所述双向螺纹杆（4）另一端与工作台（1）另一侧壁通过轴承连接，所述螺纹滑块（5）底部与工作台（1）顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束生产用缠绕设备，其特征在于：所述工作台（1）一侧固定设有电机三（12），所述电机三（12）输出端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）贯穿螺纹块（14）并与螺纹块（14）通过螺纹连接，所述螺纹杆（13）贯穿工作台（1）一侧壁并与工作台（1）一侧壁通过轴承连接，所述螺纹杆（13）另一端与工作台（1）另一侧壁通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种线束生产用缠绕设备，其特征在于：所述支撑板（7）内部固定嵌设有电机二（9），所述电机二（9）输出端与双向螺纹杆二（10）顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束生产用缠绕设备，其特征在于：所述双向螺纹杆二（10）顶部与底部均与通槽（8）通过轴承连接，所述双向螺纹杆二（10）与两个夹板（11）均通过螺纹连接，所述双向螺纹杆二（10）两端螺纹旋向相反，两个夹板（11）均与通槽（8）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种线束生产用缠绕设备，其特征在于：所述转动盘（19）与空槽（17）滑动连接，所述转动盘（19）与多个辅助轮（18）滚动连接，多个所述辅助轮（18）两端均与空槽（17）两侧壁通过轴承连接，所述转动盘（19）与摩擦传动轮（25）通过摩擦传动。

7.根据权利要求1所述的一种线束生产用缠绕设备，其特征在于：所述支撑框（15）一侧固定设有电机四（23），所述电机四（23）输出端固定连接有传动杆（24），所述传动杆（24）另一端延伸入空槽（17）内部并与空槽（17）两侧壁均通过轴承连接，所述传动杆（24）贯穿摩擦传动轮（25）并与摩擦传动轮（25）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种线束生产用缠绕设备，其特征在于：所述胶带放置盘（21）一侧固定设有空心柱，所述胶带固定盘（22）两侧分别固定设有螺纹柱和旋钮，所述螺纹柱延伸入空心柱内部并与空心柱通过螺纹连接。