CN220120658U - 一种铸造涂料用透气仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造涂料用透气仪，包括机体，所述机体内具有腔体，腔体内设置有环形隔板，环形隔板下侧为下腔，环形隔板上侧为上腔，机体内设置有两个真空泵，两个真空泵的输出端分别与下腔和上腔连通，下腔的底壁嵌入固定管，固定管内设置有电磁阀和气体流量计，下腔侧壁嵌入气压传感器，机体内设置有气泵，气泵的输出端与固定管连接，涂料砂纸能够固定于环形隔板上，顶盖与机体顶壁可拆卸连接，顶盖将上腔顶端封闭；本装置对涂料涂层进行透气性测试，测试方便、快捷，成本低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及透气性测试装置技术领域，具体涉及一种铸造涂料用透气仪。
背景技术
涂料涂层是由变形粒子堆叠而成，变形粒子在堆叠过程中往往不能完全重叠，特别是对于温度和速度较低的粒子，由于变形不充分，更容易产生不完全重叠，从而形成孔隙，多孔性降低了涂层的耐蚀性、绝缘性，孔隙率是评价涂层性质的重要参数之一。涂层孔隙率的侧视方法很多，其中包括显微镜法、铁试剂法、涂膏法等。但这些透气性测试设备普遍存在价格昂贵，测试费用较高，测试时间长等缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种铸造涂料用透气仪，本装置对涂料涂层进行透气性测试，测试方便、快捷，成本低，效率高。
一种铸造涂料用透气仪，包括机体，所述机体内具有腔体，腔体内设置有环形隔板，环形隔板下侧为下腔，环形隔板上侧为上腔，机体内设置有两个真空泵，两个真空泵的输出端分别与下腔和上腔连通，下腔的底壁嵌入固定管，固定管内设置有电磁阀和气体流量计，下腔侧壁嵌入气压传感器，机体内设置有气泵，气泵的输出端与固定管连接，涂料砂纸能够固定于环形隔板上，顶盖与机体顶壁可拆卸连接，顶盖将上腔顶端封闭。
优选地，所述机体顶壁具有环形槽，所述顶盖的底壁连接有环形固定板，所述环形固定板与环形槽圆周壁螺纹连接。
优选地，所述顶盖的底壁连接有硅胶板，环形固定板设置于硅胶板上。
优选地，还包括环形压板，所述环形压板通过多根连接柱与硅胶板的底壁连接，环形压板底壁与环形隔板顶壁配合将涂料砂纸压紧。
优选地，多根所述连接柱绕环形压板的周向分布。
优选地，多根所述连接柱绕环形压板的周向均匀分布。
优选地，所述机体上安装有显示器。
优选地，所述顶盖的顶壁连接有提手。
本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中在腔体内设置环形隔板，使用时，将涂料砂纸固定在环形隔板上，顶盖将上腔的顶端封闭，使用两个真空泵分别将下腔和上腔抽成真空状态，然后启动气泵和电磁阀，通过气泵向下腔内注入气体，气体流量计检测注入的气体总量，在达到设定值后将信号发送给控制系统，控制系统控制气泵和电磁阀关闭，这样注入的气体总量为固定值，再通过气压传感器检测下腔内的气压值，根据下腔的体积和气压值可以计算出下腔内的气体量，通过注入的总量值减去下腔内的气体量，则可以计算出透过涂料砂纸进入上腔内的气体量，进而分析涂料砂纸的透气性，本装置整体结构简单，测试方便、快捷，成本低，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的主视剖面图。
附图中，1-机体，2-气泵，3-真空泵，4-环形隔板，5-下腔，6-上腔，7-顶盖，8-环形压板，9-环形固定板，10-固定管，11-电磁阀，12-气体流量计，13-气压传感器，14-提手，15-连接柱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1所示，本实施例中提供了一种铸造涂料用透气仪，包括机体1，所述机体1内具有腔体，腔体内设置有环形隔板4，环形隔板4下侧为下腔5，环形隔板4上侧为上腔6，机体1内设置有两个真空泵3，两个真空泵3的输出端分别与下腔5和上腔6连通，下腔5的底壁嵌入固定管10，固定管10内设置有电磁阀11和气体流量计12，下腔5侧壁嵌入气压传感器13，机体1内设置有气泵2，气泵2的输出端与固定管10连接，涂料砂纸能够固定于环形隔板4上，顶盖7与机体1顶壁可拆卸连接，顶盖7将上腔6顶端封闭。
本实施例中在腔体内设置环形隔板4，使用时，将涂料涂在砂纸上，将涂料砂纸固定在环形隔板4上，将顶盖7与机体1连接，将上腔6的顶端封闭，使用两个真空泵3分别将下腔5和上腔6抽成真空状态，然后启动气泵2和电磁阀11，通过气泵2向下腔5内注入气体，气体流量计12检测注入的气体总量，在达到设定值后将信号发送给控制系统，控制系统控制气泵2和电磁阀11关闭，这样注入的气体总量为固定值，再通过气压传感器13检测下腔5内的气压值，根据下腔5的体积和气压值可以计算出下腔5内的气体量，通过注入的总量值减去下腔5内的气体量，则可以计算出透过涂料砂纸进入上腔6内的气体量，进而分析涂料砂纸的透气性，本装置整体结构简单，测试方便、快捷，成本低，效率高。
本实施例中所述机体1顶壁具有环形槽，所述顶盖7的底壁连接有环形固定板9，所述环形固定板9与环形槽圆周壁螺纹连接，如此以实现顶盖7与机体1的可拆卸连接。
本实施例中所述顶盖7的底壁连接有硅胶板，环形固定板9设置于硅胶板上，本实施例中设置硅胶板，环形固定板9与环形槽连接时，将硅胶板压紧，提升顶盖7对上腔6顶端的密封性能。
本实施例中还包括环形压板8，所述环形压板8通过多根连接柱15与硅胶板的底壁连接，环形压板8底壁与环形隔板4顶壁配合将涂料砂纸压紧。本实施例中设置环形压板8，通过环形压板8和环形隔板4的配合将涂料砂纸固定在环形隔板4上。
本实施例中多根所述连接柱15绕环形压板8的周向分布。本实施例中多根所述连接柱15绕环形压板8的周向均匀分布
本实施例中所述机体1上安装有显示器。
本实施例中所述顶盖7的顶壁连接有提手14。本实施例中顶盖7的顶壁连接提手14，便于转动顶盖7将顶盖7固定或拆卸。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种铸造涂料用透气仪，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)内具有腔体，腔体内设置有环形隔板(4)，环形隔板(4)下侧为下腔(5)，环形隔板(4)上侧为上腔(6)，机体(1)内设置有两个真空泵(3)，两个真空泵(3)的输出端分别与下腔(5)和上腔(6)连通，下腔(5)的底壁嵌入固定管(10)，固定管(10)内设置有电磁阀(11)和气体流量计(12)，下腔(5)侧壁嵌入气压传感器(13)，机体(1)内设置有气泵(2)，气泵(2)的输出端与固定管(10)连接，涂料砂纸能够固定于环形隔板(4)上，顶盖(7)与机体(1)顶壁可拆卸连接，顶盖(7)将上腔(6)顶端封闭。
2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料用透气仪，其特征在于，所述机体(1)顶壁具有环形槽，所述顶盖(7)的底壁连接有环形固定板(9)，所述环形固定板(9)与环形槽圆周壁螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸造涂料用透气仪，其特征在于，所述顶盖(7)的底壁连接有硅胶板，环形固定板(9)设置于硅胶板上。
4.根据权利要求3所述的一种铸造涂料用透气仪，其特征在于，还包括环形压板(8)，所述环形压板(8)通过多根连接柱(15)与硅胶板的底壁连接，环形压板(8)底壁与环形隔板(4)顶壁配合将涂料砂纸压紧。
5.根据权利要求4所述的一种铸造涂料用透气仪，其特征在于，多根所述连接柱(15)绕环形压板(8)的周向分布。
6.根据权利要求5所述的一种铸造涂料用透气仪，其特征在于，多根所述连接柱(15)绕环形压板(8)的周向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种铸造涂料用透气仪，其特征在于，所述机体(1)上安装有显示器。
8.根据权利要求1所述的一种铸造涂料用透气仪，其特征在于，所述顶盖(7)的顶壁连接有提手(14)。
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