CN220120353U - 一种椅子结构强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木制家具检测的技术领域，它涉及一种椅子结构强度检测装置包括机架、动力单元和夹持单元，动力单元具有撞击球、绕线组件和限位组件，撞击球的连接于绕线组件的输出端上，绕线组件和限位组件置于机架上，绕线组件包括圈架，绕线盘和拉绳，拉绳缠绕于绕线盘上，绕线盘和圈架转动连接，拉绳的一端连接撞击球上；限位组件包括限位板和伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接限位板，限位板和机架滑动连接，夹持单元具有底座、挤压组件和液压缸，挤压组件包括支座和压板，压板和支座之间形成有供椅子安置的工位，本实用新型结构合理简单，实用性强，实现全自动检测，操作安全。

Description

一种椅子结构强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及木制家具检测的技术领域,更具体地说，它涉及一种椅子结构强度检测装置。

背景技术

木制椅子在生产成型后需要对其进行结构强度的检测，目前采用的检测方式为两种，一种是挤压式，另一种为撞击式，挤压式通常利用液压缸对椅子挤压直至椅子变形，通过记录不同压力工况下的椅子来得出实验结构。撞击式通常通过撞击球自由落体对椅子施力，通过调整撞击球的高度来对椅子撞击产生的撞击力来得出实验结果，例如公开号CN210513972 U公开的一种家具强度冲击测试装置，其通过电磁铁磁吸冲击头，通过对电磁铁的通电和断电的方式控制冲击头的自由落体。

上述现有技术的冲击头在对家具撞击后，需要将整个架体下降后再对电磁铁通电后再将冲击头磁吸复位，该种效率低，而且需要通电采用能够磁吸冲击头，如果突然断电，冲击头会直接掉落，造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，实现全自动检测，操作安全的椅子结构强度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种椅子结构强度检测装置，包括机架、动力单元和夹持单元，

动力单元，其具有撞击球、绕线组件和限位组件，

撞击球的连接于绕线组件的输出端上，绕线组件和限位组件置于机架上，

所述绕线组件包括圈架，绕线盘和拉绳，拉绳缠绕于绕线盘上，绕线盘和圈架转动连接，拉绳的一端连接撞击球上；

所述限位组件包括限位板和伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接限位板，限位板和机架滑动连接，

夹持单元，其具有底座、挤压组件和液压缸，挤压组件包括支座和压板，压板和支座之间形成有供椅子安置的工位。

本实用新型进一步设置为：所述圈架上活动连接有升降组件，升降组件包括升降架和电机一，升降架和圈架活动连接，升降架的外壁上设有若干齿槽，所述电机第一的输出端连接有传动齿轮，传动齿轮和齿槽啮合，以便电机一驱动升降架相对圈架升降，

所述升降架上设有滑轮，所述拉绳和滑轮抵触。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有驱动绕线盘相对圈架转动的电机二，电机二的输出端连接有主动齿轮，所述绕线盘一端贯穿圈架且连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有控制电机二移动的气缸，电机二的基座下方和机架滑动连接，气缸的输出端和电机二连接，以便控制主动齿轮和从动齿轮啮合或脱离。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有用于安置撞击球的收纳工位，该收纳工位为两端贯穿的筒体，所述限位板置于筒体下方，机架上开设有供限位板活动的滑槽。

对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：

静止时，通过电机二控制绕线盘的旋转收紧拉绳将撞击球升起，再通过限位板对撞击球限位，避免其自由落体，防止掉落。

检测时，电机二的主动齿轮脱离绕线盘上的从动齿轮，限位板位移不再对撞击球支撑，受重力影响，撞击球向下自由落体，期间绕线盘上的拉绳在绕线盘上被拉下，绕线盘跟着自由旋转。检测后通过电机二的主动齿轮再次和绕线盘的从动齿轮啮合，驱动绕线盘旋转收紧拉绳使得撞击球进入收纳工位内。

附图说明

图1为本实用新型的第一方向立体示意图；

图2为本实用新型的第二方向立体示意图。

机架1、撞击球2、绕线组件3、限位组件4、圈架31、绕线盘32、拉绳5、升降架6、电机一7、传动齿轮71、齿槽60、滑轮61、电机二8、主动齿轮81、从动齿轮33、气缸82、收纳工位20、限位板41、伸缩气缸42、液压缸90、底座91、压板92、支座93。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括机架1、动力单元和夹持单元。

动力单元，其具有撞击球2、绕线组件3和限位组件4。

撞击球2的连接于绕线组件3的输出端上，绕线组件3和限位组件4置于机架1上。

绕线组件3包括圈架31，绕线盘32和拉绳5。拉绳5一端缠绕在绕线盘32上，另一端连接撞击球2，拉绳5采用钢丝绳。撞击球2为实心球在撞击球2的端部上开孔，通过拉绳5伸入开孔内再通过锁紧套和开孔螺纹挤压锁紧将撞击球2和拉绳5固定。或者将撞击球2中心开贯穿本体的孔，将拉绳5贯穿后，再拉绳5的端部上连接限位套和球体连接实现固定。该两种方式为现有常见的连接方式，可实现对撞击球2的更换，通过更换不同重量的撞击球2来满足不同检测的要求。

根据Ft=Mv 冲击力计算公式， F为平均作用力，t为时间，M为物体质量，v为速度，通过调整撞击球2的高度改变落下的t ，调整撞击球2的重量改变M和v，通过多组数据结构得出椅子在受到不同冲击力时工况。

圈架31上活动连接有升降组件，升降组件包括升降架6和电机一7，升降架6和圈架31活动连接，升降架6上设有滑轮61，拉绳5和滑轮61抵触。

升降架6的外壁上设有若干齿槽60，电机第一的输出端连接有传动齿轮71，传动齿轮71和齿槽60啮合，以便电机一7驱动升降架6相对圈架31升降。

升降架6在升降的过程中通过滑轮61托住拉绳5控制撞击球2的升降。滑轮61和升降架6转动连接。

机架1上设有驱动绕线盘32相对圈架31转动的电机二8，电机二8的输出端连接有主动齿轮81，绕线盘32的两端有轴杆，圈架31上有用于轴杆转动连接的轴承，其中一端的轴杆贯穿圈架31且连接有从动齿轮33，主动齿轮81和从动齿轮33啮合。

在机架1上设有控制电机二8移动的气缸，电机二8的基座下方和机架1滑动连接，机架1上对应基座有滑轨，基座上可安装滑块和滑轨滑动连接。气缸82的输出端和电机二8连接，以便控制主动齿轮81和从动齿轮33啮合或脱离。通过气缸控制电机二8前后位移，进而实现电机二8上的主动齿轮81和绕线盘32上的从动齿轮33是否啮合和脱离。当两者啮合时，电机二8驱动绕线盘32旋转，进而带着拉绳5绕线收紧，在此期间撞击球2被拉起。当两者脱离时，绕线盘32不再受从动齿轮33的支撑，其受力可旋转。

限位组件4包括限位板41和伸缩气缸42，伸缩气缸42的输出端连接限位板41，限位板41和机架1滑动连接。

机架1上设有用于安置撞击球2的收纳工位20，该收纳工位20为两端贯穿的筒体，撞击球2置于筒体内。限位板41置于筒体下方，机架1上开设有供限位板41活动的滑槽。

当撞击球2在收纳工位20时，通过气缸驱动限位板41位移至撞击球2下方，对撞击球2支撑。

夹持单元：具有底座91、挤压组件和液压缸90，挤压组件包括支座93和压板92，压板92和支座93之间形成有供椅子安置的工位。液压缸90的输出端连接压板92，椅子靠在支座93上，再通过压板92对其挤压，保证椅子的稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种椅子结构强度检测装置，其特征在于：包括机架（1）、动力单元和夹持单元，

动力单元，其具有撞击球（2）、绕线组件（3）和限位组件（4），

撞击球（2）的连接于绕线组件（3）的输出端上，绕线组件（3）和限位组件（4）置于机架（1）上，

所述绕线组件（3）包括圈架（31），绕线盘（32）和拉绳（5），拉绳（5）缠绕于绕线盘（32）上，绕线盘（32）和圈架（31）转动连接，拉绳（5）的一端连接撞击球（2）上；

所述限位组件（4）包括限位板（41）和伸缩气缸（42），所述伸缩气缸（42）的输出端连接限位板（41），限位板（41）和机架（1）滑动连接，

夹持单元，其具有底座（91）、挤压组件和液压缸（90），挤压组件包括支座（93）和压板（92），压板（92）和支座（93）之间形成有供椅子安置的工位。

2.根据权利要求1所述一种椅子结构强度检测装置，其特征在于：所述圈架（31）上活动连接有升降组件，升降组件包括升降架（6）和电机一（7），升降架（6）和圈架（31）活动连接，升降架（6）的外壁上设有若干齿槽（60），所述电机第一的输出端连接有传动齿轮（71），传动齿轮（71）和齿槽（60）啮合，以便电机一（7）驱动升降架（6）相对圈架（31）升降，

所述升降架（6）上设有滑轮（61），所述拉绳（5）和滑轮（61）抵触。

3.根据权利要求2所述一种椅子结构强度检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设有驱动绕线盘（32）相对圈架（31）转动的电机二（8），电机二（8）的输出端连接有主动齿轮（81），所述绕线盘（32）一端贯穿圈架（31）且连接有从动齿轮（33），所述主动齿轮（81）和从动齿轮（33）啮合。

4.根据权利要求3所述一种椅子结构强度检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设有控制电机二（8）移动的气缸（82），电机二（8）的基座下方和机架（1）滑动连接，气缸（82）的输出端和电机二（8）连接，以便控制主动齿轮（81）和从动齿轮（33）啮合或脱离。

5.根据权利要求2所述一种椅子结构强度检测装置，其特征在于：所述机架（1）上设有用于安置撞击球（2）的收纳工位（20），该收纳工位（20）为两端贯穿的筒体，所述限位板（41）置于筒体下方，机架（1）上开设有供限位板（41）活动的滑槽。