CN220120123U - 一种插针式单轴传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插针式单轴传感器，包括传感器壳体、镶嵌衬套、插针、电路板和灌封胶；传感器壳体包含有插针安装孔、定位柱、防转轴、凹槽和下限位；定位柱竖直设置于插针安装孔的内壁面，防转轴设置于传感器壳体的外侧，凹槽设置于插针安装孔的槽口边框边缘处，下限位位于插针安装孔的槽口底面。本实用新型中采用插针与电路板直接轴孔连接的方式，结构简单而且装配比较方便可靠，省去了插针与电路板锡焊的工艺，且由于两个插针凸点的存在，插针定位准确牢固，最后灌封胶的灌入，使壳体被密封，且电路板也被包裹，避免电路板振动时发生偏移，这种设计装配的方式能够大大提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种插针式单轴传感器

技术领域

本实用新型涉及插针传感器装配领域，特别涉及一种插针式单轴传感器。

背景技术

传统装配方式中，电路板与插针采用锡焊，其不仅效率较低，而且容易产生虚焊漏焊，对功能产生影响，大多产品密封方式多采用激光焊接或摩擦焊，其不仅要多开壳体盖模具，且密封性、抗老化及耐候性等不如灌封胶密封的方式，由于单轴传感器壳体尺寸较小，也无需较多的灌封胶；由此本方案提供一种新的插针式单轴传感器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种插针式单轴传感器。

本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种插针式单轴传感器，包括传感器壳体、镶嵌衬套、插针、电路板和灌封胶；所述传感器壳体包含有插针安装孔、定位柱、防转轴、凹槽和下限位；所述定位柱竖直设置于插针安装孔的内壁面，所述防转轴设置于传感器壳体的外侧，所述凹槽设置于插针安装孔的槽口边框边缘处，所述下限位位于插针安装孔的槽口底面；

所述镶嵌衬套的中央外表面环绕设置有滚花直纹；

所述插针包含有鱼眼端、插针凸点一和插针凸点二；所述插针凸点一和插针凸点二按照从上至下依次设置于插针外表面上；

所述电路板包含有电路板铜孔、定位槽；所述电路板铜孔开设于电路板上，所述定位槽设置于电路板的左右两边侧外表面处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镶嵌衬套通过嵌件注塑方式固定于传感器壳体内部，所述插针上的鱼眼端和电路板铜孔通过轴孔连接形成过盈配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位槽和定位柱的数量均为三个，三个定位槽和三个定位柱相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插针插接于插针安装孔中，所述插针上的插针凸点一和插针凸点二的宽度大于插针安装孔的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌封胶灌装填充于传感器壳体内部，通过加温固化进行紧固传感器壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中采用插针与电路板直接轴孔连接的方式，结构简单而且装配比较方便可靠，省去了插针与电路板锡焊的工艺，且由于两个插针凸点的存在，插针定位准确牢固，最后灌封胶的灌入，使壳体被密封，且电路板也被包裹，避免电路板振动时发生偏移，这种设计装配的方式能够大大提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体爆炸图；

图2是本实用新型的传感器壳体另一视角图；

图3是本实用新型的插针和电路板装配结构剖视图；

图中：1、传感器壳体；2、镶嵌衬套；3、插针；4、电路板；5、灌封胶；

11、插针安装孔；12、定位柱；13、防转轴；14、凹槽；15、下限位；

21、滚花直纹；

31、鱼眼端；32、插针凸点一；33、插针凸点二；

41、电路板铜孔；42、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3，本实用新型提供一种插针式单轴传感器，包括传感器壳体1、镶嵌衬套2、插针3、电路板4和灌封胶5；传感器壳体1包含有插针安装孔11、定位柱12、防转轴13、凹槽14和下限位15；定位柱12竖直设置于插针安装孔11的内壁面，防转轴13设置于传感器壳体1的外侧，凹槽14设置于插针安装孔11的槽口边框边缘处，下限位15位于插针安装孔11的槽口底面；

镶嵌衬套2的中央外表面环绕设置有滚花直纹21；

插针3包含有鱼眼端31、插针凸点一32和插针凸点二33；插针凸点一32和插针凸点二33按照从上至下依次设置于插针3外表面上；

电路板4包含有电路板铜孔41、定位槽42；电路板铜孔41开设于电路板4上，定位槽42设置于电路板4的左右两边侧外表面处；

镶嵌衬套2通过嵌件注塑方式固定于传感器壳体1内部，插针3上的鱼眼端31和电路板铜孔41通过轴孔连接形成过盈配合；

定位槽42和定位柱12的数量均为三个，三个定位槽42和三个定位柱12相配合；

插针3插接于插针安装孔11中，插针3上的插针凸点一32和插针凸点二33的宽度大于插针安装孔11的宽度。

灌封胶5灌装填充于传感器壳体1内部，通过加温固化进行紧固传感器壳体1。

进一步的，本装置结构装配原理如下所示：

首先镶嵌衬套2通过嵌件注塑的方式连接到传感器壳体1中，且镶嵌衬套2具有滚花直纹21，起防转作用，装配第一步插针3的鱼眼端31与电路板铜孔41的轴孔连接，其为过盈配合，鱼眼端31具有扩张力，装配后较为紧固；

第二步两个插针3与电路板4连接后，其作为一个整体插入到传感器壳体1中，开始时电路板4需要装到凹槽14的高度位置，然后电路板4的3个定位槽42与3个定位柱12配合，可以为电路板4向下压入起导向作用，并且也起到了防止电路板4错装的作用；同时插针3进入到插针安装孔11中，随着电路板4不断地向下压，插针3也不断地向下插入，直到电路板4到达下限位15为止；

此时插针3也停止移动，由于插针凸点一32与插针凸点二33比插针安装孔11宽度要大，所以此时插针3被牢牢固定；第三步将加热好的灌封胶5灌入安装好电路板4的传感器壳体1中，灌封胶5将壳体内的空间填充，然后再将灌封胶5加温固化，完成后即为装配完成。

本实用新型中采用插针3与电路板4直接轴孔连接的方式，结构简单而且装配比较方便可靠，省去了插针3与电路板锡焊的工艺，且由于两个插针凸点的存在，插针3定位准确牢固，最后灌封胶5的灌入，使壳体1被密封，且电路板4也被包裹，避免电路板4振动时发生偏移，这种设计装配的方式能够大大提高生产效率和降低生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种插针式单轴传感器，其特征在于，包括传感器壳体(1)、镶嵌衬套(2)、插针(3)、电路板(4)和灌封胶(5)；所述传感器壳体(1)包含有插针安装孔(11)、定位柱(12)、防转轴(13)、凹槽(14)和下限位(15)；所述定位柱(12)竖直设置于插针安装孔(11)的内壁面，所述防转轴(13)设置于传感器壳体(1)的外侧，所述凹槽(14)设置于插针安装孔(11)的槽口边框边缘处，所述下限位(15)位于插针安装孔(11)的槽口底面；

所述镶嵌衬套(2)的中央外表面环绕设置有滚花直纹(21)；

所述插针(3)包含有鱼眼端(31)、插针凸点一(32)和插针凸点二(33)；所述插针凸点一(32)和插针凸点二(33)按照从上至下依次设置于插针(3)外表面上；

所述电路板(4)包含有电路板铜孔(41)、定位槽(42)；所述电路板铜孔(41)开设于电路板(4)上，所述定位槽(42)设置于电路板(4)的左右两边侧外表面处。

2.根据权利要求1所述的一种插针式单轴传感器，其特征在于，所述镶嵌衬套(2)通过嵌件注塑方式固定于传感器壳体(1)内部，所述插针(3)上的鱼眼端(31)和电路板铜孔(41)通过轴孔连接形成过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种插针式单轴传感器，其特征在于，所述定位槽(42)和定位柱(12)的数量均为三个，三个定位槽(42)和三个定位柱(12)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种插针式单轴传感器，其特征在于，所述插针(3)插接于插针安装孔(11)中，所述插针(3)上的插针凸点一(32)和插针凸点二(33)的宽度大于插针安装孔(11)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种插针式单轴传感器，其特征在于，所述灌封胶(5)灌装填充于传感器壳体(1)内部，通过加温固化进行紧固传感器壳体(1)。