CN220119650U - 一种可更换磁条塑框安装结构 - Google Patents

Abstract

一种可更换磁条塑框安装结构包括箱体、箱体连接件、门体、门体连接件、箱体安装件、门体安装件、电热丝。所述箱体安装件包括箱体塑框，塑料扣盖、第一磁条。所述箱体塑框包括箱体塑框主体、空腔、扣盖安装凹槽、扣盖限位板、箱体限位卡接件。所述塑料扣盖包扣盖主体、第一限位件、第二限位件、限位凹槽、第一磁条安装槽。所述门体安装件包括门体塑框、密封条、第二磁条。当所述箱体塑框与所述塑料扣盖安装在一起时，所述电热丝容置于所述扣盖安装凹槽内，所述第一限位件插设于所述扣盖安装凹槽内，所述扣盖限位板插设于所述限位凹槽内。该可更换磁条塑框安装结构实现了电热丝可维修拆换；且解决了箱体与门体之间密封不严的问题。

Description

一种可更换磁条塑框安装结构

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，特别是一种可更换磁条塑框安装结构。

背景技术

制冷设备，是指主要用于食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等。

目前的制冷设备，为了防止箱体外壳上产生冷凝水珠，将电热丝在发泡前安装于箱体外壳与箱体塑框之间，虽然解决箱体外壳表面上产生冷凝水珠，但是电热丝一旦损坏就无法更换。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以便于维护电热丝的可更换磁条塑框安装结构，以满足工业需求。

一种可更换磁条塑框安装结构，包括一个箱体，设置于所述箱体的箱体连接件，一个设置在所述箱体一侧的门体，设置于所述门体上的门体连接件，一个设置在所述箱体上的箱体安装件，一个设置在所述门体上的门体安装件，以及一个设置在所述箱体安装件上的电热丝。所述箱体安装件包括一个箱体塑框，一个设置在所述箱体塑框上的塑料扣盖，以及一个设置在所述塑料扣盖上的第一磁条。所述箱体塑框包括一个箱体塑框主体，一个设置在所述箱体塑框主体一侧的空腔，一个设置在所述箱体塑框主体上的扣盖安装凹槽，一个设置在所述箱体塑框主体上的扣盖限位板，以及两个分别设置在所述塑框主体两侧且用于连接所述箱体连接件的箱体限位卡接件。所述扣盖安装凹槽、以及所述扣盖限位板分别设置于所述空腔两侧。所述塑料扣盖包括一个扣盖主体，一个设置在所述扣盖主体上的第一限位件，一个设置在所述扣盖主体上的第二限位件，一个设置在所述第二限位件上的限位凹槽，以及一个设置在所述扣盖主体上的第一磁条安装槽。所述门体安装件包括一个设置在所述门体上的门体塑框，一个设置在所述门体安装件主体上的密封条，以及一个设置在所述密封条上的第二磁条。所述门体塑框包括一个门体塑框主体，一个设置在所述门体塑框主体一侧的密封条安装槽，以及两个设置在所述门体塑框主体两侧的门体塑框限位件。所述密封条包括一个密封条主体，一个设置在所述密封条主体一侧的安装件，以及一个设置在所述密封条主体一侧的第二磁条安装槽。所述第二磁条设置于所述第二磁条安装槽内。当所述箱体塑框与所述塑料扣盖安装在一起时，所述电热丝容置于所述扣盖安装凹槽内，所述第一限位件插设于所述扣盖安装凹槽内，所述扣盖限位板插设于所述限位凹槽内，从而所述塑料扣盖将所述电热丝、所述空腔密封。

进一步地，所述箱体安装件设置在所述箱体边缘，所述门体安装件设置于所述门体的边缘。

进一步地，所述箱体塑框包括一个设置在所述扣盖安装凹槽内的第一扣盖限位凹槽，一个设置在所述扣盖限位板上的第二扣盖限位凹槽。

进一步地，所述塑料扣盖还包括一个设置在所述第一限位件上设置第一限位凸起，一个所述第二限位件上设置的第二限位凸起，当所述箱体塑框与所述塑料扣盖安装在一起时，所述第一限位凸起容置于所述第一扣盖限位凹槽内，所述第二限位凸起容置于所述第二扣盖限位凹槽内。

进一步地，所述第一限位凸起、所述第二限位凸起、所述第一扣盖限位凹槽、以及所述第二扣盖限位凹槽的外轮廓皆成圆弧状。

进一步地，所述扣盖安装凹槽的深度大于所述第一限位件的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供的可更换磁条塑框安装结构通过箱体安装件与所述门体安装件相互吸附，且所述箱体安装件上设置电热丝。所述箱体安装件中所述箱体塑框设置于所述箱体上，塑料扣盖安装于所述箱体塑框，且第一磁条设置在塑料扣盖上。所述门体安装件中的门体塑框设置于所述门体上，密封条设置于所述门体塑框上，且第二磁条设置于所述密封条上。当所述门体盖置于所述箱体上时，所述第一磁条与所述第二磁条对应且吸附在一起，以提升了所述门体与所述箱体之间的密封效果。所述电热丝容置于所述扣盖安装凹槽内，所述电热丝为用于加热所述箱体与所述门体之间，使得箱体的温度与外界一致，防止了所述箱体与所述门体之间由于温差而使所述箱体的表面形成露水，并且所述电热丝安装于所述箱体安装件的所述扣盖安装凹槽内，便于更换电热丝更换维修。另外，所述箱体塑框中所述箱体塑框主体一侧设置空腔，所述空腔分隔所述箱体安装件与外界，减缓了所述箱体内的温度通过所述箱体塑框传递向外界，从而提高了所述箱体内保温效果。由此可以看出的是，该可更换磁条塑框安装结构实现了电热丝可维修拆换；且解决了箱体与门体之间密封不严的问题，并且提升了保温效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的可更换磁条塑框安装结构的结构示意图。

图2为图1的可更换磁条塑框安装结构中箱体安装件的结构示意图。

图3为图1的可更换磁条塑框安装结构中门体安装件的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的可更换磁条塑框安装结构的结构示意图。所述可更换磁条塑框安装结构包括一个箱体1，一个设置在所述箱体1一侧的门体2，设置于所述箱体1的箱体连接件3，设置于所述门体2上的门体连接件4，一个设置在所述箱体1上的箱体安装件10，一个设置在所述门体20上的门体安装件20，以及一个设置在所述箱体安装件10上的电热丝30，所述可更换磁条塑框安装结构还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述门体2用于将所述箱体1的开口一侧封闭，所述箱体1、所述门体2皆为一种现有技术，在此不在赘述。

所述箱体安装件10设置在所述箱体1边缘，所述门体安装件20设置于所述门体2，以使门体2盖置于所述箱体1，所述箱体安装件10、所述门体安装件20将所述门体2与所述箱体1交接位置封闭。

所述箱体安装件10包括一个设置于所述箱体1上的箱体塑框11，一个设置在所述箱体塑框11上的塑料扣盖12，以及一个设置在所述塑料扣盖12上的第一磁条13。

所述箱体塑框11包括一个箱体塑框主体111，一个设置在所述箱体塑框主体111一侧的空腔112，一个设置在所述箱体塑框主体111的扣盖安装凹槽113，一个设置在所述箱体塑框主体111上的扣盖限位板114，以及两个分别设置在所述箱体塑框主体111两侧且用于安装所述箱体1的箱体限位卡接件115，一个设置在所述扣盖安装凹槽113内的第一扣盖限位凹槽116，一个设置在所述扣盖限位板114上的第二扣盖限位凹槽117。

所述塑料扣盖12包括一个扣盖主体121，一个设置在所述扣盖主体121上的第一限位件122，一个设置在所述扣盖主体121上的第二限位件123，以及设置在所述第二限位件123上的限位凹槽124，以及一个设置在所述扣盖主体121上的第一磁条安装槽125，一个设置在所述第一限位件122上设置第一限位凸起126，一个所述第二限位件123上设置的第二限位凸起127。

所述第一限位件122、所述第二限位件123用于安装至所述箱体塑框11上，从而所述箱体塑框11与所述塑料扣盖12连接成为一个整体。所述限位凹槽124用于安装所述扣盖限位板114。

所述第一扣盖限位凹槽116、所述第二扣盖限位凹槽117、所述第一限位凸起126、以及所述第二限位凸起127的外轮廓皆成圆弧状，以便于所述第一限位凸起126、以及所述第二限位凸起127与所述第一扣盖限位凹槽116、所述第二扣盖限位凹槽117之间的安装。当所述箱体塑框11与所述塑料扣盖12安装在一起时，所述第一限位凸起126容置于所述第一扣盖限位凹槽116内，所述第二限位凸起127容置于所述第二扣盖限位凹槽117内，从而限制了所述塑料扣盖12与所述箱体塑框11之间的位置。

所述第一磁条13安装于所述第一磁条安装槽125内，以限制所述第一磁条13在所述塑料扣盖12上的位置。

当所述箱体塑框11与所述塑料扣盖12安装在一起时，所述电热丝30容置于所述扣盖安装凹槽113内，所述第一限位件122插设于所述扣盖安装凹槽113内，所述扣盖限位板114插设于所述限位凹槽124内，从而所述塑料扣盖将所述电热丝30、所述空腔112密封。且所述扣盖安装凹槽113的深度大于所述第一限位件122的长度，以便于所述电热丝30容置于所述扣盖安装凹槽113内。

所述门体安装件20包括一个设置在所述门体2上的门体塑框21，一个设置在所述门体塑框21上的密封条22，以及一个设置在所述密封条22上的第二磁条23。

所述门体塑框21包括一个门体塑框主体211，一个设置在所述门体塑框主体211一侧的密封条安装槽212，以及两个设置在所述门体塑框主体211两侧的门体塑框限位件213。

所述密封条安装槽212用于安装所述密封条22，所述密封条安装槽212用于安装所述密封条22，故所述密封条安装槽212结合所述密封条22进行说明。

所述门体塑框限位件213用于连接于所述门体连接件4，从而所述门体塑框211与所述门体2之间连接在一起，且将所述密封条22安装于所述门体2上。

所述密封条22包括一个密封条主体221，一个设置在所述密封条主体221一侧的密封条安装件222，以及一个设置在所述密封条主体221一侧的第二磁条安装槽223。

所述密封条主体221用于密封所述箱体1与所述门体2之间，提升所述箱体1与所述门体2的密封效果。

所述密封条安装件222安装于所述密封条安装槽212上，从而所述密封条22与所述门体塑框21连接为一个整体。

所述磁条安装槽223用于安装所述第二磁条23，以限制所述第二磁条23在所述密封条22上的位置。

当所述门体2盖置于所述箱体1上时，所述第二磁条23与所述第一磁条13之间相互对应，所述第一磁条13与所述第二磁条23吸附在一起，以提升了所述门体2与所述箱体1之间的密封效果。另外，所述箱体塑框11中设置所述空腔112，所述空腔112分隔所述箱体1与外界，减缓了所述箱体1内的温度通过所述箱体塑框11传递向外界，从而提高了所述箱体1内保温效果。

所述电热丝30为用于加热所述箱体1与所述门体2之间，使得箱体1的温度与外界一致，防止了所述箱体1与所述门体2之间由于温差而使所述箱体1的表面形成露水。所述电热丝30为一种现有技术，在此不在赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的可更换磁条塑框安装结构通过所述箱体安装件10与所述门体安装件20相互吸附，且所述箱体安装件10上设置电热丝30。所述箱体安装件10中所述箱体塑框11设置于所述箱体1上，塑料扣盖12安装于所述箱体塑框11，且第一磁条13设置在塑料扣盖12上。所述门体安装件20中的门体塑框21设置于所述门体2上，密封条22设置于所述门体塑框21上，且第二磁条23设置于所述密封条22上。当所述门体2盖置于所述箱体1上时，所述第一磁条13与所述第二磁条23对应且吸附在一起，以提升了所述门体2与所述箱体1之间的密封效果。所述电热丝30容置于所述扣盖安装凹槽113内，所述电热丝30为用于加热所述箱体1与所述门体2之间，使得箱体1的温度与外界一致，防止了所述箱体1与所述门体2之间由于温差而使所述箱体1的表面形成露水，并且所述电热丝30安装于所述箱体安装件10的所述扣盖安装凹槽113内，便于更换电热丝30更换维修。另外，所述箱体塑框11中所述箱体塑框主体111一侧设置空腔112，所述空腔112分隔所述箱体安装件10与外界，减缓了所述箱体1内的温度通过所述箱体塑框11传递向外界，从而提高了所述箱体1内保温效果。由此可以看出的是，该可更换磁条塑框安装结构实现了电热丝可维修拆换；且解决了箱体与门体之间密封不严的问题，并且提升了保温效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种可更换磁条塑框安装结构，包括一个箱体，设置于所述箱体的箱体连接件，一个设置在所述箱体一侧的门体，设置于所述门体上的门体连接件，其特征在于：所述可更换磁条塑框安装结构包括一个设置在所述箱体上的箱体安装件，一个设置在所述门体上的门体安装件，以及一个设置在所述箱体安装件上的电热丝，所述箱体安装件包括一个箱体塑框，一个设置在所述箱体塑框上的塑料扣盖，以及一个设置在所述塑料扣盖上的第一磁条，所述箱体塑框包括一个箱体塑框主体，一个设置在所述箱体塑框主体一侧的空腔，一个设置在所述箱体塑框主体上的扣盖安装凹槽，一个设置在所述箱体塑框主体上的扣盖限位板，以及两个分别设置在所述塑框主体两侧且用于连接所述箱体连接件的箱体限位卡接件，所述扣盖安装凹槽、以及所述扣盖限位板分别设置于所述空腔两侧，所述塑料扣盖包括一个扣盖主体，一个设置在所述扣盖主体上的第一限位件，一个设置在所述扣盖主体上的第二限位件，一个设置在所述第二限位件上的限位凹槽，以及一个设置在所述扣盖主体上的第一磁条安装槽，所述门体安装件包括一个设置在所述门体上的门体塑框，一个设置在所述门体安装件主体上的密封条，以及一个设置在所述密封条上的第二磁条，所述门体塑框包括一个门体塑框主体，一个设置在所述门体塑框主体上的限位槽，以及两个设置在所述门体塑框主体两侧的门体塑框限位件，所述密封条包括一个密封条主体，一个设置在所述密封条主体一侧的安装件，以及一个设置在所述密封条主体一侧的第二磁条安装槽，所述第二磁条设置于所述第二磁条安装槽内，当所述箱体塑框与所述塑料扣盖安装在一起时，所述电热丝容置于所述扣盖安装凹槽内，所述第一限位件插设于所述扣盖安装凹槽内，所述扣盖限位板插设于所述限位凹槽内，从而所述塑料扣盖将所述电热丝、所述空腔密封。

2.如权利要求1所述的可更换磁条塑框安装结构，其特征在于：所述箱体安装件设置在所述箱体边缘，所述门体安装件设置于所述门体的边缘。

3.如权利要求1所述的可更换磁条塑框安装结构，其特征在于：所述箱体塑框包括一个设置在所述扣盖安装凹槽内的第一扣盖限位凹槽，一个设置在所述扣盖限位板上的第二扣盖限位凹槽。

4.如权利要求3所述的可更换磁条塑框安装结构，其特征在于：所述塑料扣盖还包括一个设置在所述第一限位件上设置第一限位凸起，一个所述第二限位件上设置的第二限位凸起，当所述箱体塑框与所述塑料扣盖安装在一起时，所述第一限位凸起容置于所述第一扣盖限位凹槽内，所述第二限位凸起容置于所述第二扣盖限位凹槽内。

5.如权利要求4所述的可更换磁条塑框安装结构，其特征在于：所述第一限位凸起、所述第二限位凸起、所述第一扣盖限位凹槽、以及所述第二扣盖限位凹槽的外轮廓皆成圆弧状。

6.如权利要求1所述的可更换磁条塑框安装结构，其特征在于：所述扣盖安装凹槽的深度大于所述第一限位件的长度。