CN220118888U - 一种楼板内管件连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼板内管件连接装置，通过设置安装在楼板内长度与楼板厚度相同的连接外套管，连接外套管的两端分别设有固定法兰端和插接法兰端，两侧管件分别插装到内槽中的定位面后完成匹配连接，无需预先做模具、预留孔洞，做完管道后再重新支模、吊洞、浇注环缝等工序，不仅缩短了施工周期，而且省工、省料，外形美观；通过固定法兰端和插接法兰端内设有密封圈及锥形弹性卡固环，锥形弹性卡固环卡紧在管件外壁上，实现了对两对接管件的精准、牢固且无渗漏连接，通过固定法兰端设有若干条加强板及加固孔，插接法兰端设有加固环，均与现浇注的楼板混凝土固连为一体，确保了牢固可靠的施工质量。

Description

一种楼板内管件连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼板内管件连接装置。

背景技术

目前管道穿过楼板，需预先做模具、预留孔洞，浇注楼板，浇注后的楼板一般要等15-28天后才能达到预设强度，才可以拆除模板、模具，然后安装穿入楼板的管道，做完管道后再重新支模、吊洞、浇注环缝，干固后再拆下吊模，修补、找平浇注后的环缝，整个过程完成后需再等待约6-7天，环缝水泥才能完全干固，修补找平后才可进行防水及后续施工；现有技术不仅费工费料，美观性差，防水性差，而且施工周期长，经常由于天气及防水问题延误下道工序施工，导致总工期延长，造成后续工程施工费、人工费等综合费用的增加，施工成本大幅提高。

实用新型内容

本实用新型公开了一种楼板内管件连接装置，旨在解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型采用下述技术方案：

一种楼板内管件连接装置，用于楼板两侧同轴管件的连接，包括浇注在所述楼板内的连接外套管，且所述连接外套管的两端分别与所述楼板的两平面相齐平，所述连接外套管一端设有的固定法兰端及另一端设有的插接法兰端分别与两所述管件的端部匹配连接且中心轴线均与所述连接外套管中心轴线重合，所述固定法兰端和所述插接法兰端设有的内槽中由内向外依次压紧排布有密封圈、压套及锥形弹性卡固环，且所述锥形弹性卡固环的卡爪放置在内侧，使得当所述管件由外部插入时，所述卡爪张开并卡紧在所述管件外壁上。

在一些实施例中，所述管件端部与所述密封圈内平面设有间距L,且所述间距L的长度范围为10～20mm。

在一些实施例中，所述管件端部与所述连接外套管内通孔中分别设有的定位面贴合定位，且所述连接外套管内设有所述定位面的插接定位槽内径大于所述管件端部外径，使得易于调整所述管件端部的径向偏差。

在一些实施例中，两所述锥形弹性卡固环外平面分别与所述固定法兰端、所述插接法兰端外平面设有预设间距S,且在所述预设间距S区域，所述固定法兰端内孔径、所述插接法兰端内孔径分别大于对应的所述管件外径，使得所述管件的径向偏差易于调整。

在一些实施例中，所述锥形弹性卡固环设有圆环及与所述圆环均布相连的若干卡爪，所述卡爪呈锥形排布，在自然状态下形成的最小内径小于所述管件的外径，使得当所述管件与所述锥形弹性卡固环匹配接合时，所述卡爪张开与所述管件紧固贴合。

在一些实施例中，所述卡爪包括与所述圆环相连的连片及爪扇，所述连片及所述爪扇由金属薄板一体成型，所述爪扇端部边缘设为圆弧，若干所述爪扇的端部边缘围合形成一个圆形。

在一些实施例中，所述固定法兰端包括圆柱端及连接法兰，所述连接法兰上设有若干个均布的连接孔，所述圆柱端与所述连接法兰与加强板固连，所述加强板设有若干条且均布设置，每条所述加强板上均设有加固孔，所述加固孔与浇注的所述楼板混凝土固连为一体。在一些实施例中，所述加强板数量不少于4条，所述加固孔内径不小于8mm。

在一些实施例中，所述插接法兰端包括圆柱端及插接法兰，所述插接法兰上设有若干个均布的连接孔。

需要说明的是：所述连接外套管包括沿中心轴平面为分界面P的E和F两部分，将橡胶密封圈、压套及锥形弹性卡固环依次安装在预设的对应槽内后焊合为一整体。

有益效果

本实用新型公开了一种楼板内管件连接装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一种楼板内管件连接装置，通过设置安装在所述楼板内且长度与所述楼板厚度相同的连接外套管，所述连接外套管的两端分别设有固定法兰端和插接法兰端，两侧管件分别插装到固定法兰端和插接法兰端内槽中的定位面后即完成了匹配连接，无需预先做模具、预留孔洞，做完管道后再重新支模、吊洞、浇注环缝等工序，不仅大大缩短了施工周期，而且省工、省料，外形美观，防水效果好；通过所述固定法兰端和所述插接法兰端内设有密封圈及锥形弹性卡固环，且连接外套管与固定法兰端、所述插接法兰端及两所述管件的中心轴线均重合，使得当所述管件由外插入到定位面时，锥形弹性卡固环卡紧在管件外壁上，被卡管件也不能再脱出，实现了对两对接管件的精准、牢固连接，通过固定法兰端设有若干条加强板及加固孔，插接法兰端设有插接法兰，与现浇注的楼板混凝土固连为一体，确保了连接外套管在楼板中的牢固连接，保障了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定；在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的楼板内管件连接装置技术方案结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一根管件已插入固定法兰端，另一根管件即将插入插接法兰端时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的连接外套管的技术方案结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为锥形弹性卡固环主视图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为图3的C-C剖视图。

图中：

插接管件1；连接外套管2；插接法兰端21；插接圆柱端211；插接端外通孔212；插接端内槽213；插接定位槽214；插接法兰215；固定法兰端22；固定端外通孔221；固定端内槽222；固定定位槽223；连接法兰224；加强板225；加固孔226；连接孔227；圆柱端228；中通管23；楼板3；连接管件4；锥形弹性卡固环5；圆环51；卡爪52；连片521；爪扇522；圆弧边523；压套6；橡胶密封圈7；M定位面；N定位面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”；“若干个”指多于3个。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1－图7所示，本实用新型技术方案：

一种楼板内管件连接装置，用于楼板3两侧同轴插接管件1和连接管件4的连接，包括安装在所述楼板3内的连接外套管2，且所述连接外套管2浇注在楼板3内，连接外套管2的两端分别与所述楼板3的两平面相齐平，所述连接外套管2一端设有的固定法兰端22及另一端设有的插接法兰端21分别与所述连接管件4和所述插接管件1的端部匹配连接，且插接管件1和连接管件4的中心轴线均与所述连接外套管2的中心轴线重合，所述固定法兰端22和所述插接法兰端21设有的内槽中由内向外依次压紧排布有橡胶密封圈7、压套6及锥形弹性卡固环5，且所述锥形弹性卡固环5的卡爪52放置在内侧，使得当所述插接管件1和所述连接管件4由外部插入时，所述卡爪52张开并卡紧在所述管件的外壁上。

本实用新型优选实施例，如图1-图7所示：

一种楼板内管件连接装置，用于楼板3两侧同轴插接管件1和连接管件4的快速连接，包括浇注在所述楼板3内的连接外套管2，且所述连接外套管2的两端分别与所述楼板3的两平面相齐平，使两侧的插接管件1和连接管件4直接插装到所述连接外套管2两端分别设有的插接法兰端21、固定法兰端22内，完成精准连接，无需预先做模具、预留孔洞，做完管道后再重新支模、吊洞、浇注环缝等工序，大大缩短了施工周期，且省工、省料，外形美观，防水效果好。

所述连接外套管2包括一端设有的固定法兰端22和另一端设有的插接法兰端21及位于中部的中通管23，所述固定法兰端22、所述插接法兰端21及中通管23为同一中心轴线；所述固定法兰端22设有含内通孔的圆柱端228及位于端部的连接法兰224，所述内通孔由内向外依次设有固定定位槽223、固定端内槽222和固定端外通孔221；所述插接法兰端21为内设通孔的插接圆柱端211，设有的通孔内由内向外依次设有插接定位槽214、插接端内槽213和插接端外通孔212；所述固定端内槽222和所述插接端内槽213均由内向外依次压紧排布有橡胶密封圈7、压套6及锥形弹性卡固环5，且所述锥形弹性卡固环5的卡爪52朝向内侧放置，使得当所述插接管件1和所述连接管件4由外部插入时，所述卡爪52张开并卡紧在所述插接管件1和所述连接管件4的外壁上。

所述连接管件4由固定端外通孔221插入，经锥形弹性卡固环5、压套6、橡胶密封圈7至固定定位槽223，所述连接管件4端面与N定位面贴合定位，所述固定定位槽223的内径d4大于所述连接管件4的外径d1，使得易于调整所述连接管件4端部的径向偏差;所述连接管件4外柱壁均与橡胶密封圈7、所述锥形弹性卡固环5的卡爪52紧密贴合，所述压套6将所述橡胶密封圈7压紧在所述固定端内槽222内端壁上，如图1所示。

所述插接管件1由插接端外通孔212插入，经锥形弹性卡固环5、压套6、橡胶密封圈7至插接定位槽214，所述插接管件1端面与M定位面贴合定位，所述插接定位槽214的内径d4大于所述插接管件1的外径d1，使得易于调整所述插接管件1端部的径向偏差;所述插接管件1外柱壁与橡胶密封圈7、所述锥形弹性卡固环5的卡爪52均紧密贴合，所述压套6将所述橡胶密封圈7压紧在所述插接端内槽213内侧端壁上，所述锥形弹性卡固环5的圆环51外端面压紧在所述插接端内槽213外侧端壁上，如图1所示。

所述插接管件1和所述连接管件4的中心轴线均与所述连接外套管2的中心轴线重合。

在本示例中，安装后，所述插接管件1的端面至所述橡胶密封圈7内端面及所述连接管件4的端面至所述橡胶密封圈7内端面设有间距均为L,且所述间距L的长度范围为10～20mm，所述插接管件1的端面与所述连接管件4的端面设有间距D，如图1所示。

在本示例中，所述锥形弹性卡固环5的圆环51外端面至所述固定法兰端22的外平面设有预设间距S，且在所述预设间距S区域，所述固定法兰端22内孔径d3大于所述连接管件4外径d1，使得所述连接管件4的径向偏差通过移动所述连接管件4的端部易于调整。

同理，所述锥形弹性卡固环5的圆环51外端面至所述插接法兰端21的外平面也设有预设间距S，且在所述预设间距S区域，所述插接法兰端21内孔径d3大于所述插接管件1外径d1，使得所述插接管件1的径向偏差通过移动所述插接管件1的端部易于调整。

所述锥形弹性卡固环5设有圆环51及与所述圆环51均布相连的若干卡爪52，所述卡爪52包括与所述圆环51相连的连片521及爪扇522，所述连片521及爪扇522由金属薄板一体成型，所述爪扇522外边缘设为圆弧边523，若干所述爪扇522的圆弧边523围合形成直径为d2的圆形，呈锥形排布，在自然状态下形成的最小内径d2小于插接管件1及连接管件4的外径d1，使得所述锥形弹性卡固环5紧固贴合在所述插接管件1或连接管件4上。

所述固定法兰端22包括圆柱端228及连接法兰224，所述连接法兰224上设有若干个均布的连接孔227，通过连接孔227与模板连接，确保浇注时对连接法兰224连接部位的保护，所述圆柱端228与所述连接法兰224与加强板225固连，所述加强板225均布设有若干条，每条所述加强板225上均设有加固孔226，所述加固孔226与现浇注的所述楼板混凝土固连为一体。

在本示例中，所述加强板225数量不少于4条，所述加固孔226内径不小于8mm。

所述插接法兰端21设有的插接法兰215上设有若干个均布的连接孔227，通过连接孔227与模板连接，确保浇注时对插接法兰215连接部位的保护， 浇注时，所述插接法兰215与现浇注的所述楼板混凝土固连为一体，增强了牢固性。

需要说明的是：所述连接外套管包括沿中心轴平面P为分界面的E和F两部分，将橡胶密封圈、压套及锥形弹性卡固环依次安装在预设的对应槽内后焊合为一整体。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (9)

1.一种楼板内管件连接装置，用于楼板两侧同轴管件的连接，其特征在于：包括浇注在所述楼板内的连接外套管，且所述连接外套管的两端分别与所述楼板的两平面平齐，所述连接外套管一端设有的固定法兰端及另一端设有的插接法兰端分别与两所述管件的端部匹配连接，且中心轴线均与所述连接外套管中心轴线重合，所述固定法兰端和所述插接法兰端设有的内槽中由内向外依次压紧排布有密封圈、压套及锥形弹性卡固环，且所述锥形弹性卡固环设有的卡爪放置在内侧，使得当所述管件由外部插入时，所述卡爪张开并卡紧在所述管件外壁上。

2.根据权利要求1所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述管件端部与所述密封圈内平面设有间距L,且所述间距L的长度范围为10～20mm。

3.根据权利要求2所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述管件端部与所述连接外套管内通孔中分别设有的定位面贴合定位，且所述连接外套管内设有所述定位面的插接定位槽内径大于所述管件端部外径，使得所述管件的径向偏差易于调整。

4.根据权利要求3所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：两所述锥形弹性卡固环外平面分别与所述固定法兰端、所述插接法兰端外平面设有预设间距S,且在所述预设间距S区域，所述固定法兰端内孔径、所述插接法兰端内孔径分别大于对应的所述管件外径，使得所述管件的径向偏差易于调整。

5.根据权利要求4所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述锥形弹性卡固环设有圆环及与所述圆环均布相连的若干卡爪，所述卡爪呈锥形排布，在自然状态下形成的最小内径小于所述管件的外径，使得当所述管件与所述锥形弹性卡固环匹配接合时，所述卡爪张开与所述管件紧固贴合。

6.根据权利要求5所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述卡爪包括与所述圆环相连的连片及爪扇，所述连片及所述爪扇由金属薄板一体成型，所述爪扇端部边缘设为圆弧，若干所述爪扇的端部边缘围合形成一个圆形。

7.根据权利要求1所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述固定法兰端包括圆柱端及连接法兰，所述连接法兰上设有若干个均布的连接孔，所述圆柱端与所述连接法兰与加强板固连，所述加强板设有若干条且均布设置，每条所述加强板上均设有加固孔，所述加固孔与浇注的所述楼板混凝土固连为一体。

8.根据权利要求7所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述加强板数量不少于4条，所述加固孔内径不小于8mm 。

9.根据权利要求1所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述插接法兰端包括圆柱端及插接法兰，所述插接法兰上设有若干均布的连接孔。