CN220118873U - 高性能旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高性能旋转接头，包括第一接头主体和与第一接头主体连通的第二接头主体，第一接头主体一部分套设于第二接头主体的左端，且两者之间设置有第一O型圈、第一挡环、支撑环和轴承，第一接头主体的右端设有端盖，端盖通过紧定螺丝固定安装在第一接头的右端面上，轴承为单向推力球轴承，轴承的轴圈与第二接头主体连接且其左端面与支撑环右端面相抵，轴承的座圈的右端面与端盖左端面相抵，第一O型圈和第一挡环依次设置在第二接头主体最左端与支撑环之间。本实用新型所设计的高性能旋转接头，通过结构设计，能提供可靠的承载能力和轴向支撑，并有效防止液压流体泄漏，提高接头的密封性。

Description

高性能旋转接头

技术领域

本实用新型涉及液压接头技术领域，特别是一种高性能旋转接头。

背景技术

在现有技术中，液压旋转接头是一种常见的液压元件，用于在液压系统中传递液压流体和信号，同时允许旋转部件在运动过程中保持连续供液。在许多工业领域，如机械加工、建筑工程、工程机械和船舶设备等，常常需要将液压系统与旋转部件相结合，以实现液压动力的传递和控制。现有的液压旋转接头通过特殊的设计和结构，结合密封件的使用，使液压管路能够在旋转运动中保持连续供液。

所以，旋转接头的密封效果的好坏直接决定了一个旋转接头性能的好坏，这是防止泄漏的关键，因此，需要设计结构合理的旋转接头，以确保液压流体在旋转过程中不会外泄。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种通过结构设计，能提供可靠的承载能力和轴向支撑，并有效防止液压流体泄漏，提高接头的密封性的高性能旋转接头。

为了达到上述目的，本实用新型设计的高性能旋转接头，包括第一接头主体和与第一接头主体连通的第二接头主体，所述第一接头主体一部分套设于第二接头主体的左端，且两者之间设置有第一O型圈、第一挡环、支撑环和轴承，所述第一接头主体的右端设有端盖，所述端盖通过紧定螺丝固定安装在第一接头的右端面上，所述第二接头主体外圈设置有用于安装支撑环的沟槽，所述第一接头主体内圈设置有用于安装支撑环的环形台阶，所述支撑环固定安装在沟槽内且其左端面与环形台阶的台阶面相抵，所述轴承为单向推力球轴承，所述轴承的轴圈与第二接头主体连接且其左端面与支撑环右端面相抵，所述轴承的座圈的右端面与端盖左端面相抵，所述第一O型圈和第一挡环依次设置在第二接头主体最左端与支撑环之间。

为了提升该接头旋转时的稳定性，所述端盖部分伸入第一接头主体内形成有抵接部，所述抵接部相反与端盖的一端与轴承的座圈的右端面相抵，所述抵接部为环状结构，且其外圈设置有螺纹，所述第一接头主体右端内圈设置有与抵接部外圈相匹配的螺纹，所述抵接部通过螺纹与第一接头主体连接。

为了提升第一接头主体与抵接部间的密封性，所述第一接头主体与抵接部之间设有第二O型圈。

为了实现均匀分布力、良好的连接强度，所述紧定螺丝设置有多个，多个紧定螺丝沿端盖周向间隔布设，所述端盖通过多个紧定螺丝与第二接头主体固定连接。

为了提升端盖与第二接头主体间的密封性，所述端盖与第二接头主体之间设有第三O型圈和第二挡环，所述第三O型圈和第二挡环设置有至少一个。

为了稳定固定第三O型圈和第二挡环，所述第二接头主体上设置有用于安装第三O型圈和第二挡环的凹槽。

为了提高该接头的耐磨性能，所述第二接头主体的最左端设置有至少一个耐磨环，且第二接头主体上设置有用于安装耐磨环的凹槽。

为了方便安装、维修，所述第一接头主体和第二接头主体为H型24度锥外螺纹密封、H型24度锥外螺纹密封或英制管螺纹软密封中任意一种。

为了延长该接头的使用寿命，所述第一接头主体和与第二接头主体的表面为镀锌、钝化设计，且镀层厚度为0.008-0.012厘米。

本实用新型所设计的高性能旋转接头，通过结构设计，能提供可靠的承载能力和轴向支撑，并有效防止液压流体泄漏，提高接头的密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中第一接头主体和第二接头主体一实施结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中第一接头主体和第二接头主体另一实施结构示意图。其中：第一接头主体1、第二接头主体2、第一O型圈3、第一挡环4、支撑环5、轴承6、端盖7、环形台阶8、抵接部9、第二O型圈14、第三O型圈11、第二挡环12、耐磨环13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1。

如图1所示，本实施例描述的高性能旋转接头，包括第一接头主体1和与第一接头主体1连通的第二接头主体2，所述第一接头主体1一部分套设于第二接头主体2的左端，且两者之间设置有第一O型圈3、第一挡环4、支撑环5和轴承6，所述第一接头主体1的右端设有端盖7，所述端盖7通过紧定螺丝10固定安装在第一接头的右端面上，所述第二接头主体2外圈设置有用于安装支撑环5的沟槽，所述第一接头主体1内圈设置有用于安装支撑环5的环形台阶8，所述支撑环5固定安装在沟槽内且其左端面与环形台阶8的台阶面相抵，所述轴承6为单向推力球轴承，所述轴承6的轴圈与第二接头主体2连接且其左端面与支撑环5右端面相抵，所述轴承6的座圈的右端面与端盖7左端面相抵，所述第一O型圈3和第一挡环4依次设置在第二接头主体2最左端与支撑环5之间。使用时，如图1所示，第一接头主体1与外部设备或管件连接不动，第二接头主体2与需要旋转的管件或设备连接，在轴承6的作用下，使得第二接头主体2能够相对第一接头主体1转动，确保该旋转接头正常功能的使用，其中，环形台阶8结合紧定螺丝10配合端盖7的锁紧，使得单向推力球轴承6能被稳固固定在支撑环5和端盖7之间，为第二接头主体2提供旋转能力的同时具有稳固的轴向支撑能力，而支撑环8安装在第二接头主体2上沟槽的结构设计，能为第二接头主体2提供稳固的径向支撑能力，同时，这种结构设计还可以减小轴承6所承受的压力，以保证第二接头主体2能够在工作中实现高效、稳定和可靠的运行，而第一O型圈3的使用，能有效防止液压流体泄漏，第一挡环4可以进一步限制第一接头主体1和第二接头主体2之间在轴向上的相对移动，以此保证该旋转接头的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，所述端盖7部分伸入第一接头主体1内形成有抵接部9，所述抵接部9相反与端盖7的一端与轴承6的座圈的右端面相抵，所述抵接部9为环状结构，且其外圈设置有螺纹，所述第一接头主体1右端内圈设置有与抵接部9外圈相匹配的螺纹，所述抵接部9通过螺纹与第一接头主体1连接。利用这种结构设计，通过将端盖7部分伸入第一接头主体1内形成抵接部9，并将采用环状结构的抵接部9通过螺纹与连接第一接头主体1连接，可以确保接头在旋转过程中抵接部9始终与轴承6的座圈右端面相抵，实现均匀的受力分布，进而减少了该接头旋转时的松动或摇晃的可能性，提高了整个接头的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，为了提升第一接头主体1与抵接部9间的密封性，所述第一接头主体1与抵接部9之间设有第二O型圈14。这样，第二O型圈14配合第一O型圈3的使用，达到双重密封的效果，进而再次减小接头泄漏和污染物进入第一接头主体1与抵接部9之间的可能性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，为了实现均匀分布力、良好的连接强度，所述紧定螺丝10设置有多个，多个紧定螺丝10沿端盖7周向间隔布设，所述端盖7通过多个紧定螺丝10与第二接头主体2固定连接。每个紧定螺丝10承受部分连接力，从而减轻了单个紧定螺丝10所承受的压力负荷，避免了力集中在某个点上的情况，从而提高端盖7连接的稳定性和可靠性，确保接头在受到外力作用时不会松动或脱落。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，为了提升端盖7与第二接头主体2间的密封性，所述端盖7与第二接头主体2之间设有第三O型圈11和第二挡环12，所述第三O型圈11和第二挡环12设置有至少一个。通过设置第三O型圈11和第二挡环12，可以再进一步提升接头的密封性能，提供多重保护层，增加接头的安全性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，为了稳定固定第三O型圈11和第二挡环12，所述第二接头主体2上设置有用于安装第三O型圈11和第二挡环12的凹槽。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，为了提高该接头的耐磨性能，所述第二接头主体2的最左端设置有至少一个耐磨环13，且第二接头主体2上设置有用于安装耐磨环13的凹槽。耐磨环13作为一种保护层，它可以承受部分摩擦力和磨损，并将其转移或分散到耐磨环13上，进而保护第二接头主体2不受直接磨损和磨损引起的损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，为了方便安装、维修，所述第一接头主体1和第二接头主体2为H型24度锥外螺纹密封、H型24度锥外螺纹密封或英制管螺纹软密封中任意一种。这样，这些连接方式通常是常见且标准化的连接方式，可以实现该接头与其他设备或管道连接紧密，使得该接头具有多样性选择的优势。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，为了延长该接头的使用寿命，所述第一接头主体1和与第二接头主体2的表面为镀锌、钝化设计，且镀层厚度为0.008-0.012厘米。镀锌和钝化处理可以为阀体提供优异的耐腐蚀性能，这有助于减少因摩擦和磨损而引起的零件磨损、损坏和漏油等问题，提高梭阀的耐久性和使用寿命。

本实施例提供的高性能旋转接头，通过结构设计，能提供可靠的承载能力和轴向支撑，并有效防止液压流体泄漏，提高接头的密封性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高性能旋转接头，包括第一接头主体(1)和与第一接头主体(1)连通的第二接头主体(2)，其特征是，所述第一接头主体(1)一部分套设于第二接头主体(2)的左端，且两者之间设置有第一O型圈(3)、第一挡环(4)、支撑环(5)和轴承(6)，所述第一接头主体(1)的右端设有端盖(7)，所述端盖(7)通过紧定螺丝(10)固定安装在第一接头的右端面上，所述第二接头主体(2)外圈设置有用于安装支撑环(5)的沟槽，所述第一接头主体(1)内圈设置有用于安装支撑环(5)的环形台阶(8)，所述支撑环(5)固定安装在沟槽内且其左端面与环形台阶(8)的台阶面相抵，所述轴承(6)为单向推力球轴承，所述轴承(6)的轴圈与第二接头主体(2)连接且其左端面与支撑环(5)右端面相抵，所述轴承(6)的座圈的右端面与端盖(7)左端面相抵，所述第一O型圈(3)和第一挡环(4)依次设置在第二接头主体(2)最左端与支撑环(5)之间。

2.根据权利要求1所述的高性能旋转接头，其特征是，所述端盖(7)部分伸入第一接头主体(1)内形成有抵接部(9)，所述抵接部(9)相反与端盖(7)的一端与轴承(6)的座圈的右端面相抵，所述抵接部(9)为环状结构，且其外圈设置有螺纹，所述第一接头主体(1)右端内圈设置有与抵接部(9)外圈相匹配的螺纹，所述抵接部(9)通过螺纹与第一接头主体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的高性能旋转接头，其特征是，所述第一接头主体(1)与抵接部(9)之间设有第二O型圈(14)。

4.根据权利要求1或2所述的高性能旋转接头，其特征是，所述紧定螺丝(10)设置有多个，多个紧定螺丝(10)沿端盖(7)周向间隔布设，所述端盖(7)通过多个紧定螺丝(10)与第二接头主体(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的高性能旋转接头，其特征是，所述端盖(7)与第二接头主体(2)之间设有第三O型圈(11)和第二挡环(12)，所述第三O型圈(11)和第二挡环(12)设置有至少一个。

6.根据权利要求5所述的高性能旋转接头，其特征是，所述第二接头主体(2)上设置有用于安装第三O型圈(11)和第二挡环(12)的凹槽。

7.根据权利要求1所述的高性能旋转接头，其特征是，所述第二接头主体(2)的最左端设置有至少一个耐磨环(13)，且第二接头主体(2)上设置有用于安装耐磨环(13)的凹槽。

8.根据权利要求1所述的高性能旋转接头，其特征是，所述第一接头主体(1)和第二接头主体(2)为H型24度锥外螺纹密封、H型24度锥外螺纹密封或英制管螺纹软密封中任意一种。

9.根据权利要求1所述的高性能旋转接头，其特征是，所述第一接头主体(1)和与第二接头主体(2)的表面为镀锌、钝化设计，且镀层厚度为0.008-0.012厘米。