CN220118721U - 一种阀门自动泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门自动泄压结构，包括管体，所述管体的内部一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板上开设有第一开口，所述第一固定板的一侧对称固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端共同固定安装有密封板，所述第一固定板的内部且位于密封板远离第一固定板的一侧固定安装有第二固定板，所述密封板的一侧与第二固定板贴合，所述第二固定板的一侧设置有抵板，所述抵板的一侧固定安装有抵杆，所述抵杆贯穿第二固定板且与密封板抵接，所述第二固定板的一侧对称开设有插槽；本实用新型通过在自动泄压的密封板上设置滑板，并使得电动推杆的推杆端与其贴合，在自动泄压失效时通过电动推杆即可进行泄压，提升了安全性。

Description

一种阀门自动泄压结构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种阀门自动泄压结构。

背景技术

阀门是一种常用的管道部件，其可以有效的控制管道的流量，在阀门内腔压力过高时，阀门特别容易损坏，进而导致整个管路的瘫痪，因此对阀门的泄压是十分有必要的。

在专利号为CN216519805U的现有技术中提出了一种阀门自动泄压结构，其在阀体中的压力过大时，会利用气体推动密封板向第一固定板的方向移动，密封板与第二固定板脱离，气体依次从第二通孔和第一通孔排出，实现泄压，压力减小后，在弹簧的反弹作用下，密封板重新与第二固定板接触，实现密封。

但是，在上述现有技术中这种自动泄压结构在出现意外损坏时，就无法进行泄压，进而导致其安全性无法起到保证，因此本申请提出了一种阀门自动泄压结构来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门自动泄压结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中这种自动泄压结构在出现意外损坏时，就无法进行泄压，进而导致其安全性无法起到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀门自动泄压结构，包括管体，所述管体的内部一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板上开设有第一开口，所述第一固定板的一侧对称固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端共同固定安装有密封板，所述第一固定板的内部且位于密封板远离第一固定板的一侧固定安装有第二固定板，所述密封板的一侧与第二固定板贴合，所述第二固定板的一侧设置有抵板，所述抵板的一侧固定安装有抵杆，所述抵杆贯穿第二固定板且与密封板抵接，所述第二固定板的一侧对称开设有插槽，所述抵板的一侧且位于抵杆的外侧对称固定安装有插杆，所述插杆插入至插槽的内部，所述密封板的顶部固定安装有滑板，所述滑板穿出管体，所述管体上开设有用于与滑板滑动连接的滑槽，所述管体的顶部且位于滑槽的外侧固定安装有密封罩，所述密封罩的一侧固定安装有导流管，所述导流管的一端插入至管体的内部，所述管体的顶部固定安装有固定套，固定套的内部固定安装有电动推杆，所述电动t推杆的推杆端插入至密封罩的内部且与滑板抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板的一侧且位于弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括套筒和滑杆，套筒的一端与第一固定板固定连接，套筒的内部滑动连接有滑杆，滑杆的一端与密封板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定板上开设有用于抵杆插入的第二开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二开口的大小与第一开口的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在自动泄压的密封板上设置滑板，并使得电动推杆的推杆端与其贴合，在自动泄压失效时通过电动推杆即可进行泄压，提升了安全性。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图。

图2为本实用新型中的主视图。

图3为本实用新型图1中A处的放大图。

1、第一固定板；2、第一开口；3、伸缩杆；4、弹簧；5、密封板；6、第二开口；7、插槽；8、抵板；9、抵杆；10、插杆；11、电动推杆；12、第二固定板；13、滑槽；14、密封罩；15、导流管；16、滑板；17、管体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种阀门自动泄压结构，包括管体17，管体17的内部一侧固定安装有第一固定板1，第一固定板1上开设有第一开口2，第一固定板1的一侧对称固定安装有弹簧4，两个弹簧4的一端共同固定安装有密封板5，第一固定板1的内部且位于密封板5远离第一固定板1的一侧固定安装有第二固定板12，密封板5的一侧与第二固定板12贴合，第二固定板12的一侧设置有抵板8，抵板8的一侧固定安装有抵杆9，抵杆9贯穿第二固定板12且与密封板5抵接，第二固定板12的一侧对称开设有插槽7，抵板8的一侧且位于抵杆9的外侧对称固定安装有插杆10，插杆10插入至插槽7的内部，密封板5的顶部固定安装有滑板16，滑板16穿出管体17，管体17上开设有用于与滑板16滑动连接的滑槽13，管体17的顶部且位于滑槽13的外侧固定安装有密封罩14，密封罩14的一侧固定安装有导流管15，导流管15的一端插入至管体17的内部，管体17的顶部固定安装有固定套，固定套的内部固定安装有电动t推杆11，电动t推杆11的推杆端插入至密封罩14的内部且与滑板16抵接。

第一固定板1的一侧且位于弹簧4的内部设置有伸缩杆3，伸缩杆3包括套筒和滑杆，套筒的一端与第一固定板1固定连接，套筒的内部滑动连接有滑杆，滑杆的一端与密封板5固定连接，增强了密封板5运动的稳定性。

第二固定板12上开设有用于抵杆9插入的第二开口6。

第二开口6的大小与第一开口2的大小相适配。

本实用新型的工作原理是：

相较于现有技术，本实用新型使用时，当抵板8受到压力时，抵板8会在插杆10、插槽7、伸缩杆3等组件的导向下向第二固定板12的方向运动，进而带动会带动抵杆9对密封板5进行挤压，此时密封板5会与第二固定板12发生脱离，压力得以释放，且在自动泄压部分损坏时，电动推杆11会带动推杆端伸长，电动推杆11的推杆单会挤压滑板16，滑板16会在滑槽13的导向下运动，进而达到泄压的效果，提升了自动泄压结构的安全性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀门自动泄压结构，包括管体(17)，其特征在于：所述管体(17)的内部一侧固定安装有第一固定板(1)，所述第一固定板(1)上开设有第一开口(2)，所述第一固定板(1)的一侧对称固定安装有弹簧(4)，两个所述弹簧(4)的一端共同固定安装有密封板(5)，所述第一固定板(1)的内部且位于密封板(5)远离第一固定板(1)的一侧固定安装有第二固定板(12)，所述密封板(5)的一侧与第二固定板(12)贴合，所述第二固定板(12)的一侧设置有抵板(8)，所述抵板(8)的一侧固定安装有抵杆(9)，所述抵杆(9)贯穿第二固定板(12)且与密封板(5)抵接，所述第二固定板(12)的一侧对称开设有插槽(7)，所述抵板(8)的一侧且位于抵杆(9)的外侧对称固定安装有插杆(10)，所述插杆(10)插入至插槽(7)的内部，所述密封板(5)的顶部固定安装有滑板(16)，所述滑板(16)穿出管体(17)，所述管体(17)上开设有用于与滑板(16)滑动连接的滑槽(13)，所述管体(17)的顶部且位于滑槽(13)的外侧固定安装有密封罩(14)，所述密封罩(14)的一侧固定安装有导流管(15)，所述导流管(15)的一端插入至管体(17)的内部，所述管体(17)的顶部固定安装有固定套，固定套的内部固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的推杆端插入至密封罩(14)的内部且与滑板(16)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门自动泄压结构，其特征在于：所述第一固定板(1)的一侧且位于弹簧(4)的内部设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)包括套筒和滑杆，套筒的一端与第一固定板(1)固定连接，套筒的内部滑动连接有滑杆，滑杆的一端与密封板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门自动泄压结构，其特征在于：所述第二固定板(12)上开设有用于抵杆(9)插入的第二开口(6)。

4.根据权利要求3所述的一种阀门自动泄压结构，其特征在于：所述第二开口(6)的大小与第一开口(2)的大小相适配。