CN220118459U - 一种移动电源全自动点胶压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动电源全自动点胶压合设备，包括工作台、点胶机构、下壳上料模块和上壳上料模块，所述工作台顶面中央开设有第一上料滑槽，且第一上料滑槽内安装有第一丝杠，并且第一丝杠一端连接第一伺服电机输出端，所述下壳上料模块底面固定焊接有第一上料滑块，且第一上料滑块卡嵌安装在第一上料滑槽内，所述第一上料滑块内固定安装有第一螺母，且第一螺母与第一丝杠相互啮合，所述工作台顶面固定焊接有龙门架。有益效果：本实用新型设置有下壳上料模块、上壳上料模块和点胶机构，实现了移动电源的一次性全自动点胶压合作业，降低了工人的劳动强度，同时提高了一种移动电源全自动点胶压合设备的生产效率。

Description

一种移动电源全自动点胶压合设备

技术领域

本实用新型涉及点胶压合技术领域，具体来说，涉及一种移动电源全自动点胶压合设备。

背景技术

移动电源是一种个人可随身携带，自身能储备电能，主要为手持式移动设备等消费电子产品充电的便携充电器，特别应用在没有外部电源供应的场合，移动电源在生产制造过程中，对于上壳与安装有电路板组件和电芯的移动电源的下壳之间的组装装配，主要采用人工的组装方式，在对电芯及下壳表面进行点胶涂胶后，利用模具对上壳、下壳进行压合。

传统的移动电源的点胶和压合工序常采用人工手动完成点胶和压合作业，或者需要工人将在点胶机上完成点胶作业的移动电源的下壳手动转移至压合成型机内再进行压合作业，不仅操作较为繁琐，增加了工人的劳动强度，而且还降低了移动电源的点胶压合的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种移动电源全自动点胶压合设备，具备可实现移动电源的一次性全自动点胶压合作业，降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可实现移动电源的一次性全自动点胶压合作业，降低了工人的劳动强度，同时提高了生产效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种移动电源全自动点胶压合设备，包括工作台、点胶机构、下壳上料模块和上壳上料模块，所述工作台顶面中央开设有第一上料滑槽，且第一上料滑槽内安装有第一丝杠，并且第一丝杠一端连接第一伺服电机输出端，所述下壳上料模块底面固定焊接有第一上料滑块，且第一上料滑块卡嵌安装在第一上料滑槽内，所述第一上料滑块内固定安装有第一螺母，且第一螺母与第一丝杠相互啮合，所述工作台顶面固定焊接有龙门架，且龙门架顶面一侧开设有第二上料滑槽，并且第二上料滑槽内卡嵌安装有第二上料滑块，所述第二上料滑槽内安装有第二丝杠，且第二丝杠一端连接第二伺服电机输出端，所述第二上料滑块内固定安装有第二螺母，且第二螺母与第二丝杠相互啮合，所述第二上料滑块上安装有第二电动推杆，且第二电动推杆活动端固定安装有上壳上料模块，并且上壳上料模块底面对称安装有真空吸盘，所述龙门架顶面对称安装有第一电动推杆，且第一电动推杆活动端固定安装有升降板，所述升降板底面固定焊接有倒T型架，且倒T型架上对称安装有点胶机构。

进一步的，所述下壳上料模块顶面中央和上壳上料模块底面中央均开设有导向滑槽，且导向滑槽内安装有双向螺纹丝杠，并且双向螺纹丝杠一端连接第三伺服电机输出端，所述导向滑槽内对称卡嵌安装有对位夹板，且对位夹板底端固定安装有第三螺母，并且第三螺母与双向螺纹丝杠相互啮合。

进一步的，所述下壳上料模块顶面固定焊接有对位板，所述下壳上料模块顶面放置有下壳件，且下壳件一端与对位板内侧壁相抵接，所述第一上料滑槽一端设有固定焊接在工作台顶面的第一限位板，所述第二上料滑槽一侧设有固定焊接在龙门架内侧顶面的第二限位板。

进一步的，所述工作台顶面一侧固定焊接有储料箱，且储料箱内腔整齐堆叠码放有若干个上壳件。

进一步的，所述工作台底面固定安装在机体顶端，且机体侧面安装有控制面板，并且控制面板与机体、点胶机构、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一电动推杆、第二电动推杆和真空吸盘电性连接。

进一步的，两个所述对位夹板相对一侧侧壁对称固定安装开设有防滑纹。

进一步的，所述储料箱横截面形状为凹字型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动电源全自动点胶压合设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有下壳上料模块、上壳上料模块和点胶机构，使用时，工人将下壳件放置在下壳上料模块上并进行固定，然后控制面板控制第一伺服电机启动带动第一上料滑槽内的第一丝杠转动，因下壳上料模块底面固定安装的第一上料滑块卡嵌在第一上料滑槽内，且第一上料滑块内固定安装的第一螺母与第一丝杠相互啮合，所以随着第一丝杠的转动可带动第一上料滑块连同下壳上料模块和下壳件沿第一上料滑槽方向移动，当下壳件移动至两个点胶机构下方时，控制面板自动控制安装在龙门架上的第一电动推杆推动升降板向下移动，升降板底面固定焊接有倒T型架，且倒T型架两侧对称安装有点胶机构，此时两个点胶机构下移至下壳件顶面两侧，并对下壳件顶面两侧进行均匀点胶作业，与此同时，控制面板控制第二伺服电机带动安装在第二上料滑槽内的第二丝杠转动，因第二上料滑槽内卡嵌安装有第二上料滑块，且第二上料滑块内固定安装的第二螺母与第二丝杠相互啮合，另外，第二上料滑块上安装有第二电动推杆，并且第二电动推杆活动端固定连接有上壳上料模块，所以上壳上料模块连同第二电动推杆可随第二上料滑块沿第二上料滑槽方向移动，当上壳上料模块移动至储存在储料箱内堆叠的上壳件上方时，电动推杆可推动上壳上料模块向下移动，此时利用上壳上料模块底面对称安装的真空吸盘可将上壳件吸附在上壳上料模块底面，当下壳上料模块带动点胶后的下壳件移动至与第一限位板一侧相抵接，上壳上料模块带动上壳件移动至与第二限位板一侧相抵接时，第二电动推杆再次启动推动上壳上料模块连同上壳件向下移动，利用第二电动推杆的压力能够将上壳件紧紧压合粘接在下壳件顶面上，一次性完成移动电源的点胶压合作业，最后下壳上料模块再带动点胶压合完成的移动电源复位，工人将其取下即可，重复上述步骤，即可实现移动电源的一次性全自动点胶压合作业，降低了工人的劳动强度，同时提高了一种移动电源全自动点胶压合设备的生产效率。

(2)、本实用新型设置有对位板、对位夹板、第一限位板和第二限位板，当工人将下壳件放置在下壳上料模块上时，保障下壳件一端与对位板内壁相抵接，然后安装在下壳上料模块一侧的第三伺服电机即可带动安装在导向滑槽内的双向螺纹丝杠转动，因导向滑槽内对称卡嵌安装有对位夹板，且对位夹板底端固定安装的第三螺母与双向螺纹丝杠相互啮合，所以随着双向螺纹丝杠的转动可带动两个对位夹板相对运动，直至两个对位夹板与下壳件两侧侧壁紧紧抵接，利用两个对位夹板和对位板可使下壳件相对下壳上料模块位置固定，以保障下壳件的后续的点胶和压合位置准确，保障移动电源的加工质量，同理，利用上壳上料模块上安装的两个对位夹板同样可对上壳件两侧进行限位固定，使上壳件与下壳件两侧边对位对齐，然后当上壳件一侧与第二限位板侧壁相抵接时，此时上壳件与下壳件另外两侧边也处于对位对齐的状态，两个对位夹板相对一侧对称固定安装开设有防滑纹，能够有效防止上壳件和下壳件在压合作业时发生错位，从而利用设置的对位板、对位夹板、第一限位板和第二限位板能够有效、准确的使上壳件与下壳件在压合时对位准确，进而降低了产品次品率，提高了一种移动电源全自动点胶压合设备的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种移动电源全自动点胶压合设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种移动电源全自动点胶压合设备的下壳上料模块俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种移动电源全自动点胶压合设备的上壳上料模块仰视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种移动电源全自动点胶压合设备的点胶机构侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图7是根据本实用新型实施例的一种移动电源全自动点胶压合设备的对位夹板立体图。

图中：

1、工作台；2、第一上料滑槽；3、控制面板；4、第一丝杠；5、机体；6、第一伺服电机；7、倒T型架；8、点胶机构；9、升降板；10、龙门架；11、第一电动推杆；12、第二电动推杆；13、第二丝杠；14、第二伺服电机；15、储料箱；16、上壳件；17、下壳上料模块；18、对位板；19、导向滑槽；20、双向螺纹丝杠；21、第三伺服电机；22、对位夹板；23、防滑纹；24、上壳上料模块；25、真空吸盘；26、下壳件；27、第一限位板；28、第一上料滑块；29、第一螺母；30、第二上料滑槽；31、第二上料滑块；32、第二螺母；33、第二限位板；34、第三螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种移动电源全自动点胶压合设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种移动电源全自动点胶压合设备，包括工作台1、点胶机构8、下壳上料模块17和上壳上料模块24，工作台1顶面中央开设有第一上料滑槽2，且第一上料滑槽2内安装有第一丝杠4，并且第一丝杠4一端连接第一伺服电机6输出端，下壳上料模块17底面固定焊接有第一上料滑块28，且第一上料滑块28卡嵌安装在第一上料滑槽2内，第一上料滑块28内固定安装有第一螺母29，且第一螺母29与第一丝杠4相互啮合，工作台1顶面固定焊接有龙门架10，且龙门架10顶面一侧开设有第二上料滑槽30，并且第二上料滑槽30内卡嵌安装有第二上料滑块31，第二上料滑槽30内安装有第二丝杠13，且第二丝杠13一端连接第二伺服电机14输出端，第二上料滑块31内固定安装有第二螺母32，且第二螺母32与第二丝杠13相互啮合，第二上料滑块31上安装有第二电动推杆12，且第二电动推杆12活动端固定安装有上壳上料模块24，并且上壳上料模块24底面对称安装有真空吸盘25，龙门架10顶面对称安装有第一电动推杆11，且第一电动推杆11活动端固定安装有升降板9，升降板9底面固定焊接有倒T型架7，且倒T型架7上对称安装有点胶机构8，起到了可实现移动电源的一次性全自动点胶压合作业，降低了工人的劳动强度，同时提高了一种移动电源全自动点胶压合设备的生产效率。

在一个实施例中，下壳上料模块17顶面中央和上壳上料模块24底面中央均开设有导向滑槽19，且导向滑槽19内安装有双向螺纹丝杠20，并且双向螺纹丝杠20一端连接第三伺服电机21输出端，导向滑槽19内对称卡嵌安装有对位夹板22，且对位夹板22底端固定安装有第三螺母34，并且第三螺母34与双向螺纹丝杠20相互啮合，起到了能够将上壳件16和下壳件26两侧侧边进行对位对齐的作用。

在一个实施例中，下壳上料模块17顶面固定焊接有对位板18，下壳上料模块17顶面放置有下壳件26，且下壳件26一端与对位板18内侧壁相抵接，第一上料滑槽2一端设有固定焊接在工作台1顶面的第一限位板27，第二上料滑槽30一侧设有固定焊接在龙门架10内侧顶面的第二限位板33，起到了能够将上壳件16和下壳件26另外两侧侧边进行对位对齐的作用。

在一个实施例中，工作台1顶面一侧固定焊接有储料箱15，且储料箱15内腔整齐堆叠码放有若干个上壳件16，起到了储存码放上壳件16的作用。

在一个实施例中，工作台1底面固定安装在机体5顶端，且机体5侧面安装有控制面板3，并且控制面板3与机体5、点胶机构8、第一伺服电机6、第二伺服电机14、第三伺服电机21、第一电动推杆11、第二电动推杆12和真空吸盘25电性连接，起到了控制设备自动稳定运行的作用。

在一个实施例中，两个对位夹板22相对一侧侧壁对称固定安装开设有防滑纹23，起到了能够有效防止上壳件16和下壳件26在压合作业时发生错位。

在一个实施例中，储料箱15横截面形状为凹字型。

工作原理：本实用新型设置有下壳上料模块17、上壳上料模块24和点胶机构8，使用时，工人将下壳件26放置在下壳上料模块17上并进行固定，然后控制面板3控制第一伺服电机6启动带动第一上料滑槽2内的第一丝杠4转动，因下壳上料模块17底面固定安装的第一上料滑块28卡嵌在第一上料滑槽2内，且第一上料滑块28内固定安装的第一螺母29与第一丝杠4相互啮合，所以随着第一丝杠4的转动可带动第一上料滑块28连同下壳上料模块17和下壳件26沿第一上料滑槽2方向移动，当下壳件26移动至两个点胶机构8下方时，控制面板3自动控制安装在龙门架10上的第一电动推杆11推动升降板9向下移动，升降板9底面固定焊接有倒T型架7，且倒T型架7两侧对称安装有点胶机构8，此时两个点胶机构8下移至下壳件26顶面两侧，并对下壳件26顶面两侧进行均匀点胶作业，与此同时，控制面板3控制第二伺服电机14带动安装在第二上料滑槽30内的第二丝杠13转动，因第二上料滑槽30内卡嵌安装有第二上料滑块31，且第二上料滑块31内固定安装的第二螺母32与第二丝杠13相互啮合，另外，第二上料滑块31上安装有第二电动推杆12，并且第二电动推杆12活动端固定连接有上壳上料模块24，所以上壳上料模块24连同第二电动推杆12可随第二上料滑块31沿第二上料滑槽30方向移动，当上壳上料模块24移动至储存在储料箱15内堆叠的上壳件16上方时，电动推杆可推动上壳上料模块24向下移动，此时利用上壳上料模块24底面对称安装的真空吸盘25可将上壳件16吸附在上壳上料模块24底面，当下壳上料模块17带动点胶后的下壳件26移动至与第一限位板27一侧相抵接，上壳上料模块24带动上壳件16移动至与第二限位板33一侧相抵接时，第二电动推杆12再次启动推动上壳上料模块24连同上壳件16向下移动，利用第二电动推杆12的压力能够将上壳件16紧紧压合粘接在下壳件26顶面上，一次性完成移动电源的点胶压合作业，最后下壳上料模块17再带动点胶压合完成的移动电源复位，工人将其取下即可，重复上述步骤，即可实现移动电源的一次性全自动点胶压合作业，降低了工人的劳动强度，同时提高了一种移动电源全自动点胶压合设备的生产效率，另外本实用新型设置有对位板18、对位夹板22、第一限位板27和第二限位板33，当工人将下壳件26放置在下壳上料模块17上时，保障下壳件26一端与对位板18内壁相抵接，然后安装在下壳上料模块17一侧的第三伺服电机21即可带动安装在导向滑槽19内的双向螺纹丝杠20转动，因导向滑槽19内对称卡嵌安装有对位夹板22，且对位夹板22底端固定安装的第三螺母34与双向螺纹丝杠20相互啮合，所以随着双向螺纹丝杠20的转动可带动两个对位夹板22相对运动，直至两个对位夹板22与下壳件26两侧侧壁紧紧抵接，利用两个对位夹板22和对位板18可使下壳件26相对下壳上料模块17位置固定，以保障下壳件26的后续的点胶和压合位置准确，保障移动电源的加工质量，同理，利用上壳上料模块24上安装的两个对位夹板22同样可对上壳件16两侧进行限位固定，使上壳件16与下壳件26两侧边对位对齐，然后当上壳件16一侧与第二限位板33侧壁相抵接时，此时上壳件16与下壳件26另外两侧边也处于对位对齐的状态，两个对位夹板22相对一侧对称固定安装开设有防滑纹23，能够有效防止上壳件16和下壳件26在压合作业时发生错位，从而利用设置的对位板18、对位夹板22、第一限位板27和第二限位板33能够有效、准确的使上壳件16与下壳件26在压合时对位准确，进而降低了产品次品率，提高了一种移动电源全自动点胶压合设备的加工质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种移动电源全自动点胶压合设备，包括工作台(1)、点胶机构(8)、下壳上料模块(17)和上壳上料模块(24)，其特征在于，所述工作台(1)顶面中央开设有第一上料滑槽(2)，且第一上料滑槽(2)内安装有第一丝杠(4)，并且第一丝杠(4)一端连接第一伺服电机(6)输出端，所述下壳上料模块(17)底面固定焊接有第一上料滑块(28)，且第一上料滑块(28)卡嵌安装在第一上料滑槽(2)内，所述第一上料滑块(28)内固定安装有第一螺母(29)，且第一螺母(29)与第一丝杠(4)相互啮合，所述工作台(1)顶面固定焊接有龙门架(10)，且龙门架(10)顶面一侧开设有第二上料滑槽(30)，并且第二上料滑槽(30)内卡嵌安装有第二上料滑块(31)，所述第二上料滑槽(30)内安装有第二丝杠(13)，且第二丝杠(13)一端连接第二伺服电机(14)输出端，所述第二上料滑块(31)内固定安装有第二螺母(32)，且第二螺母(32)与第二丝杠(13)相互啮合，所述第二上料滑块(31)上安装有第二电动推杆(12)，且第二电动推杆(12)活动端固定安装有上壳上料模块(24)，并且上壳上料模块(24)底面对称安装有真空吸盘(25)，所述龙门架(10)顶面对称安装有第一电动推杆(11)，且第一电动推杆(11)活动端固定安装有升降板(9)，所述升降板(9)底面固定焊接有倒T型架(7)，且倒T型架(7)上对称安装有点胶机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种移动电源全自动点胶压合设备，其特征在于，所述下壳上料模块(17)顶面中央和上壳上料模块(24)底面中央均开设有导向滑槽(19)，且导向滑槽(19)内安装有双向螺纹丝杠(20)，并且双向螺纹丝杠(20)一端连接第三伺服电机(21)输出端，所述导向滑槽(19)内对称卡嵌安装有对位夹板(22)，且对位夹板(22)底端固定安装有第三螺母(34)，并且第三螺母(34)与双向螺纹丝杠(20)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种移动电源全自动点胶压合设备，其特征在于，所述下壳上料模块(17)顶面固定焊接有对位板(18)，所述下壳上料模块(17)顶面放置有下壳件(26)，且下壳件(26)一端与对位板(18)内侧壁相抵接，所述第一上料滑槽(2)一端设有固定焊接在工作台(1)顶面的第一限位板(27)，所述第二上料滑槽(30)一侧设有固定焊接在龙门架(10)内侧顶面的第二限位板(33)。

4.根据权利要求1所述的一种移动电源全自动点胶压合设备，其特征在于，所述工作台(1)顶面一侧固定焊接有储料箱(15)，且储料箱(15)内腔整齐堆叠码放有若干个上壳件(16)。

5.根据权利要求1所述的一种移动电源全自动点胶压合设备，其特征在于，所述工作台(1)底面固定安装在机体(5)顶端，且机体(5)侧面安装有控制面板(3)，并且控制面板(3)与机体(5)、点胶机构(8)、第一伺服电机(6)、第二伺服电机(14)、第三伺服电机(21)、第一电动推杆(11)、第二电动推杆(12)和真空吸盘(25)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种移动电源全自动点胶压合设备，其特征在于，两个所述对位夹板(22)相对一侧侧壁对称固定安装开设有防滑纹(23)。

7.根据权利要求4所述的一种移动电源全自动点胶压合设备，其特征在于，所述储料箱(15)横截面形状为凹字型。