CN220118102U - 一种新型混砂压裂设备管汇系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其公开了一种新型混砂压裂设备管汇系统，包括输液管路、增压管路和混砂管路，所述输液管路上设有储液罐和第一动力泵，储液罐与第一进液口连通，第一动力泵将第二进液口分别与储液罐和输液管路连通，所述混砂管路上设有混砂罐、第二动力泵和第三动力泵，所述增压管路上设有增压泵，所述第二动力泵将输液管路与混砂罐连通，所述第三动力泵将混砂罐与增压管路连通，所述增压管路与出液口连通，与传统技术相比，本技术方案同时能够满足储液罐的多管路供液、输液管路的高压泵送供液以及混砂液体的输出，在油田增产方面具备多功能输液方式，达到了设备的多元化供液要求，提高了混砂压裂一体设备的工作效率。

Description

一种新型混砂压裂设备管汇系统

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种新型混砂压裂设备管汇系统。

背景技术

混砂压裂一体设备，作为油田增产一种新型设备，主要用于小排量压裂、连续油管喷砂射孔作业、小型酸化压裂、泵送桥塞、钻磨桥塞等方面。

随着现代化设备的改进以及加工作业效率的提高，混砂压裂一体设备除了具备高压泵送普通液体能力外，还必须具备配置携砂液并高压泵送携砂液的能力，同时混砂压裂一体设备还需要具备多管路供液的功能，达到设备多元化供液要求，以便适应不同工况的供液方式，但是市面上能够同时达到上述要求的混砂压裂一体设备较少，并不能满足人们对于油田增产作业的要求，混砂压裂一体设备的生产效率有待提高。

因此，有必要提出一种新型混砂压裂设备管汇系统，以达到设备的多元化供液要求，提高混砂压裂一体设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中混砂压裂一体设备不能多元化供液的问题，现提供一种新型混砂压裂设备管汇系统。

本实用新型的技术方案是：

一种新型混砂压裂设备管汇系统，包括输液管路、增压管路和混砂管路，所述输液管路上设有储液罐和第一动力泵，储液罐与第一进液口连通，第一动力泵将第二进液口分别与储液罐和输液管路连通，所述混砂管路上设有混砂罐、第二动力泵和第三动力泵，所述增压管路上设有增压泵，所述第二动力泵将输液管路与混砂罐连通，所述第三动力泵将混砂罐与增压管路连通，所述增压管路与出液口连通。

进一步的，所述输液管路、增压管路和混砂管路上设有通断阀。

进一步的，还包括泄压管路，所述泄压管路一端连通外界，一端连通增压泵，所述泄压管路上设有通断阀。

进一步的，所述混砂罐上设有加砂装置，所述混砂罐连通有排液口，所述排液口通过通断阀控制开关。

进一步的，所述混砂管路上设有液控阀和流量计，所述液控阀和流量计位于第二动力泵还混砂罐之间。

进一步的，所述第一动力泵设有两个，两个第一动力泵独立工作。

进一步的，所述第二动力泵与第二进液口连通。

进一步的，所述增压泵设有两个，两个增压泵在增压管路上并联。

本实用新型的一种新型混砂压裂设备管汇系统，通过第一进液口和第二进液口可分别实现对储液罐进行供液，其中第二进液口是通过第一动力泵将液体送入储液罐中，实现了储液罐的多管路供液；同时第一动力泵还可通过第二进液口直接将液体送入输液管道中，实现了输液管路的高压泵送供液；第二动力泵将输液管路与混砂管路连通，从而可将混砂罐内的砂料与液体混合，然后由第三动力泵将混砂液体送入增压管路中，通过增加管汇上的增压泵实现混砂液体的输出，与传统技术相比，本技术方案同时能够满足储液罐的多管路供液、输液管路的高压泵送供液以及混砂液体的输出，在油田增产方面具备多功能输液方式，达到了设备的多元化供液要求，提高了混砂压裂一体设备的工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型管汇流程图。

附图标记：1、输液管路；2、增压管路；3、泄压管路；4、储液罐；5、第一动力泵；6、第一进液口；7、第二进液口；8、第二动力泵；9、第三动力泵；10、增压泵；11、出液口；12、流量计；13、混砂管路；14、加砂装置；15、排液口；16、液控阀；17、混砂罐。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，V1-V22表示通断阀，本实施例提供了一种新型混砂压裂设备管汇系统，包括输液管路1、增压管路2和混砂管路13，所述输液管路1上设有储液罐4和第一动力泵5，储液罐4与第一进液口6连通，第一动力泵5将第二进液口7分别与储液罐4和输液管路1连通，所述混砂管路13上设有混砂罐17、第二动力泵8和第三动力泵9，所述增压管路2上设有增压泵10，所述第二动力泵8将输液管路1与混砂罐17连通，所述第三动力泵9将混砂罐17与增压管路2连通，所述增压管路2与出液口11连通，优选的，所述增压泵10采用柱塞泵，所述第一动力泵5、第二动力泵8和第三动力泵9均采用离心泵。

优选的，所述输液管路1、增压管路2和混砂管路13上设有通断阀，通过通断阀可以控制管汇系统中各个部位的开关，以切换不同的管路工作。

优选的，还包括泄压管路3，所述泄压管路3一端连通外界，一端连通增压泵10，所述泄压管路3上设有通断阀，泄压管路3上的通断阀能够控制泄压管路3的开关，泄压管路3能够泄掉增压泵10内部高压。

优选的，所述混砂罐17上设有加砂装置14，所述混砂罐17连通有排液口15，所述排液口15通过通断阀控制开关，加砂装置14用于给混砂罐17内添砂，通过排液口15可以将混砂罐17内残留的混砂液排出，防止在混砂罐17内凝固板结。

优选的，所述混砂管路13上设有液控阀16和流量计12，所述液控阀16和流量计12位于第二动力泵8还混砂罐17之间，液控阀16用于控制混砂罐17液位高度，流量计12用于测量管路内液体流量。

优选的，所述第一动力泵5设有两个，两个第一动力泵5独立工作，当需要增压输液时，开启其中任意一个动力泵即可实现从第二进液口7向储液罐4或者输液管路1中供液，如图所示，优选的，其中一个第一动力泵5的输入端可分别连通第二进液口7和输液管路1，其输出端与输液管路1连通。

优选的，所述第二动力泵8与第二进液口11连通，可以通过第二动力泵8直接向混砂罐17内送液，而不必通过储液罐4或第一动力泵5输液，实用性更高。

优选的，所述增压泵10设有两个，两个增压泵10在增压管路2上并联。

本实施例的具体分为以下五种管路运行方式，其中接口A为第一进液口6，接口B、C和D为第二进液口7，G表示排液口15，E、F表示出液口。

1、向储液罐4供液。

（1） 将通断阀V5、V1（V2或全部）打开，其他通断阀关闭，此时可以实现外部设备通过接口A给液罐供液，外部设备可以指生产液体的设备，也可以指外部存放液体的设备（下同）。

（2） 将通断阀V9、V8、V1（V2或全部）打开，其他通断阀关闭，此时可以实现供液泵通过接口B吸入外部液体给液罐供液。

2、高压泵送普通液体 。

（1 ） 将通断阀V5、V7、V10、V20(V14或全部)、V19（V15或全部）打开，其他通断阀关闭，此时可以实现外部供液装置给增压泵10供液，增压泵10给液体加压后通过出液口11输出。

（2 ） 将通断阀V9、V8、V7、V10、V20(V14或全部)、V19（V15或全部）打开，其他通断阀关闭，此时可以实现第一动力泵5通过第二进液口7吸入外部液体给增压泵10供液，增压泵10给液体加压后通过出液口11输出。

（3） 将通断阀V3（V4或全部）、V6、V11、V20(V14或全部)、V19（V15或全部）打开，其他通断阀关闭，此时可以实现第一动力泵5吸入液罐液体给增压泵10供液，并通过加压后从出液口11输出。

（4 ） 将通断阀V12、V11、V20(V14或全部)、V19（V15或全部）打开，其他通断阀关闭，此时可以实现第一动力泵5通过接口C吸入外部液体给增压泵10供液，增压泵10给液体加压后通过出液口11输出。

3、高压泵送携砂液。

（1） 将通断阀V3（V4或全部）、V10、V21、V16（V17或全部）、V15(V19或全部)打开，其他通断阀关闭，此时可以实现第二动力泵8吸入液罐液体给混砂罐17供液，混砂罐17混砂完毕后通过增压泵10给液体加压后通过出液口11送出去，其中液控阀16用于调节液罐液位，使混砂罐17液位始终保持在一定范围，流量计12用于测量吸入泵、排出泵流量。

（2 ）将通断阀V22、V16（V17或全部）、V15(V19或全部)打开，其他通断阀关闭，此时可以实现第二动力泵8从第二进液口7吸入外部液体给混砂罐17供液，混砂罐17混砂完毕后通过增压泵10给液体加压后通过出液口11送出去。其中液控阀16用于调节混砂罐17内的液位，使混砂罐17液位始终保持在一定范围，流量计12用于测量吸入泵、排出泵流量。

4、残液排出流程。

在图1管汇流程图中，在施工完毕，混砂罐17液体残液需要及时排出，防止混砂液凝固板结。将通断阀V18开启，其他通断阀关闭，将混砂罐17的残留液体排出。

5、柱塞泵泄压

压裂作业结束后，需要对增压泵10及增压管汇进行泄压，打开通断阀V13、V21分别对增压泵10及增压管汇进行泄压处理。

通过第一进液口6和第二进液口7可分别实现对储液罐4进行供液，其中第二进液口7是通过第一动力泵5将液体送入储液罐4中，实现了储液罐4的多管路供液；同时第一动力泵5还可通过第二进液口7直接将液体送入输液管道中，实现了输液管路1的高压泵送供液；第二动力泵8将输液管路1与混砂管路13连通，从而可将混砂罐17内的砂料与液体混合，然后由第三动力泵9将混砂液体送入增压管路2中，通过增加管汇上的增压泵10实现混砂液体的输出，本技术方案同时能够满足储液罐4的多管路供液、输液管路1的高压泵送供液以及混砂液体的输出，在油田增产方面具备多功能输液方式，达到了设备的多元化供液要求，提高了混砂压裂一体设备的工作效率。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.一种新型混砂压裂设备管汇系统，包括输液管路（1）、增压管路（2）和混砂管路（13），其特征在于：所述输液管路（1）上设有储液罐（4）和第一动力泵（5），储液罐（4）与第一进液口（6）连通，第一动力泵（5）将第二进液口（7）分别与储液罐（4）和输液管路（1）连通，所述混砂管路（13）上设有混砂罐（17）、第二动力泵（8）和第三动力泵（9），所述增压管路（2）上设有增压泵（10），所述第二动力泵（8）将输液管路（1）与混砂罐（17）连通，所述第三动力泵（9）将混砂罐（17）与增压管路（2）连通，所述增压管路（2）与出液口（11）连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统，其特征在于：所述输液管路（1）、增压管路（2）和混砂管路（13）上设有通断阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统，其特征在于：还包括泄压管路（3），所述泄压管路（3）一端连通外界，一端连通增压泵（10），所述泄压管路（3）上设有通断阀。

4.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统，其特征在于：所述混砂罐（17）上设有加砂装置（14），所述混砂罐（17）连通有排液口（15），所述排液口（15）通过通断阀控制开关。

5.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统，其特征在于：所述混砂管路（13）上设有液控阀（16）和流量计（12），所述液控阀（16）和流量计（12）位于第二动力泵（8）还混砂罐（17）之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统，其特征在于：所述第一动力泵（5）设有两个，两个第一动力泵（5）独立工作。

7.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统，其特征在于：所述第二动力泵（8）与第二进液口（7）连通。

8.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统，其特征在于：所述增压泵（10）设有两个，两个增压泵（10）在增压管路（2）上并联。