CN220118083U - 一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架，包括底盘、举升机构、支撑机构及激光定位器，底盘包括副车架、主车架及车轮，副车架固定在主车架之上，车轮均匀固定安装在主车架的底部，举升机构包括油缸缸体、油缸活塞、三角臂及拉杆，油缸缸体铰接在主车架上，油缸活塞铰接在三角臂上，拉杆的一端铰接在副车架上，另一端铰接在三角臂上，支撑机构包括弧形支架及三角架，弧形支架的底端铰接在副车架上并与反井钻头相适应，弧形支架的底面与三角臂铰接，三角架固定在弧形支架的下端中心，激光定位器固定安装在三角架的顶端。可根据不同倾角斜井及现场出孔位置进行动态调整，位置可变、角度可调，安装更加灵活便捷、适用性更加广泛。

Description

一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架

技术领域

本实用新型涉及斜井施工技术领域，尤其涉及一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架。

背景技术

为满足抽水蓄能电站输水系统布置要求，高压管道在立面的布置通常采用斜井形式，并且具有管道距离长、立面倾角大（接近60°）的特点。对于陡长斜井，施工时一般先开挖洞径较小的导井，再沿导井扩挖成形。在导井开挖过程中普遍采用反井钻法，即先利用定向钻机施工定向孔及导向孔，然后在斜井下井口换装反井钻头，最后利用钻机将反井钻头反拉形成导井。

在斜井下井口换装过程中，为保证钻机钻杆与反井钻头中心对准，往往需要反复调整安装位置及角度。以往工程应用中一般基于斜井下井口顶拱锚固点安装手拉葫芦，利用多个手拉葫芦调整反井钻头方位，调整难度大，容易在调整过程中扰动钻杆位置。中国专利CN 218235115 U“一种斜井反井钻施工钻头安拆导向支撑装置”的技术中提供了一种基于多根型钢支架的导向支撑装置，为反井钻头安装拆除提供导向支撑，保证反井钻头中心与导井中心线一致，实现反井钻头安全顺利安装拆除以及滚刀更换。但该装置安装过程复杂，需要手拉葫芦吊运型钢，存在一定安全风险；该装置安装精度要求高，托架采用焊接方式连接在导井周边加固锚杆上，一旦中心线与导井中心线产生偏差，只能拆除托架重新安装，费时费工，无法灵活调整位置及角度。该装置的弧形板只能支撑反井钻头的侧面，钻头底面缺乏支撑。

中国专利CN210564358U“一种用于金矿矿道扩孔的反井钻机”的技术中提到“下巷道内设置有换装机用于方便换装扩孔钻头，通过换装机调整扩孔钻头的高度和平面位置，然后把扩孔钻头安装在钻杆的前端。但换装机只能调整调整扩孔钻头的高度和平面位置，无法灵活调整扩孔钻头与钻杆的安装角度，只能支撑钻头的底面，安装时钻头侧面缺乏支撑。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架，包括底盘、举升机构、支撑机构及激光定位器，所述底盘包括副车架、主车架及车轮，所述副车架固定在主车架之上，所述车轮均匀固定安装在主车架的底部，所述举升机构包括油缸缸体、油缸活塞、三角臂及拉杆，所述油缸缸体铰接在主车架上，所述油缸活塞铰接在三角臂上，所述拉杆的一端铰接在所述副车架上，另一端铰接在所述三角臂上，所述支撑机构包括弧形支架及三角架，所述弧形支架的底端铰接在所述副车架上并与反井钻头相适应，弧形支架的底面与所述三角臂铰接，所述三角架固定在弧形支架的下端中心用来支撑反井钻头的底面，所述激光定位器固定安装在所述三角架的顶端。

更进一步的，所述弧形支架的底面上固定连接有纵向支撑梁和横向支撑梁。

更进一步的，所述激光定位器通过卡套固定在所述三角架上。

更进一步的，所述激光定位器外套设有橡胶套筒。

更进一步的，所述车轮上安装有刹车装置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

采用装置小车托架设计思路，相比传统多个手拉葫芦吊装方式，操作更加安全；装置小车可根据不同倾角斜井及现场出孔位置进行动态调整，位置可变、角度可调，安装更加灵活便捷、适用性更加广泛；弧形支架上设有三角架，安装时能够同时对钻头的侧面和底面提供稳定的力的支撑；三角架上安装激光器，可提高装置与钻杆轴线的对齐效率及精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例俯视结构示意图。

上述附图中：弧形支架11、纵向支撑梁12、横向支撑梁13、三角架21、橡胶套筒22、激光定位器23、油缸缸体31、油缸活塞32、三角臂33、拉杆34、副车架41、主车架42、车轮43。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1~图4所示，本实用新型实施例提出了一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架，包括底盘、举升机构、支撑机构及激光定位器23，所述底盘包括副车架41、主车架42及车轮43，所述副车架41固定在主车架42之上，所述车轮43均匀固定安装在主车架42的底部，所述举升机构包括油缸缸体31、油缸活塞32、三角臂33及拉杆34，所述油缸缸体31铰接在主车架42上，所述油缸活塞32铰接在三角臂33上，所述拉杆34的一端铰接在所述副车架41上，另一端铰接在所述三角臂33上，所述支撑机构包括弧形支架11及三角架21，所述弧形支架11的底端铰接在所述副车架41上并与反井钻头相适应，弧形支架11的底面与所述三角臂33铰接，所述三角架21固定在弧形支架11的下端中心用来支撑反井钻头的底面，所述激光定位器23固定安装在所述三角架21的顶端。

在使用时，按照以下步骤进行操作：步骤一，根据定向钻头出钻点，现场测量放样，初步确定安装支架位置；步骤二，缓慢下放钻杆，启动激光定位器23发射一束红外光束，利用车轮43调整安装支架位置，使光束大致与钻杆轴线保持一致；步骤三，当钻头与安装支架顶部平齐时，通过车轮43对安装支架位置进行微调，将安装支架置于钻头正下方；步骤四，启动油缸调整弧形支架11，与钻杆轴线保持平行角度；步骤五，利用车轮43调整安装支架位置，使三角架21与定向钻头端部接触，弧形支架11与定向钻头侧面接触，用扳手拧紧车轮43的轴心螺栓进行卡紧，防止小车自行移动；步骤六，待定向钻头稳定安放在弧形支架11上后，拆除定向钻头；步骤七，缓慢上提钻杆，留出空间更换反井钻头，利用起重设备或手拉葫芦将反井钻头置于弧形支架11上，同时启动油缸调整弧形支架11的角度，使反井钻头顶部与钻杆端部保持平齐，此过程中可随时利用油缸和车轮43进行微调，实现钻杆与反井钻头的准确对接；步骤八，待钻杆与反井钻头对接安装完成后，再启动反井钻机主机，缓慢提升钻头直至与岩面接触或进入导井。

如图1~图4所示，在另一个实施例中，所述弧形支架11的底面上固定连接有纵向支撑梁12和横向支撑梁13。使用垂直交错的纵向支撑梁12和横向支撑梁13来增加弧形支架11的结构强度。

如图1所示，在另一个实施例中，所述激光定位器23通过卡套固定在所述三角架21上。可微调激光定位器23的高度，便于对准定向钻头的轴心。

如图1所示，在另一个实施例中，所述激光定位器23外套设有橡胶套筒22。设置橡胶套筒22来固定激光定位器23更加牢固，避免激光定位器23损坏。

如图1所示，在另一个实施例中，所述车轮43上安装有刹车装置。用于固定车轮43，刹车装置可用锁紧螺母或者刹车片。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架，其特征在于，包括底盘、举升机构、支撑机构及激光定位器，所述底盘包括副车架、主车架及车轮，所述副车架固定在主车架之上，所述车轮均匀固定安装在主车架的底部，所述举升机构包括油缸缸体、油缸活塞、三角臂及拉杆，所述油缸缸体铰接在主车架上，所述油缸活塞铰接在三角臂上，所述拉杆的一端铰接在所述副车架上，另一端铰接在所述三角臂上，所述支撑机构包括弧形支架及三角架，所述弧形支架的底端铰接在所述副车架上并与反井钻头相适应，弧形支架的底面与所述三角臂铰接，所述三角架固定在弧形支架的下端中心用来支撑反井钻头的底面，所述激光定位器固定安装在所述三角架的顶端。

2.如权利要求1所述的一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架，其特征在于：所述弧形支架的底面上固定连接有纵向支撑梁和横向支撑梁。

3.如权利要求1所述的一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架，其特征在于：所述激光定位器通过卡套固定在所述三角架上。

4.如权利要求3所述的一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架，其特征在于：所述激光定位器外套设有橡胶套筒。

5.如权利要求1所述的一种用于斜井开挖的反井钻头安装支架，其特征在于：所述车轮上安装有刹车装置。