CN220580990U - 一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置，包括支架底板、支架侧板、车底板、第一伸缩装置及第二伸缩装置，车底板的底面上固定安装有均匀分布的车轮，支架底板的一端与车底板的一端铰接，第一伸缩装置铰接在车底板远离安装支架底板的一端上，第一伸缩装置的伸缩轴铰接在支架底板的自由端，支架侧板的一端铰接在支架底板上，第二伸缩装置铰接在支架底板与车底板铰接的一端上，第二伸缩装置的伸缩轴铰接在支架侧板的上端位置。本实用新型采用装置小车托架设计思路，操作比传统多个手拉葫芦吊装更加安全，装置小车可根据不同倾角斜井及现场出孔位置进行动态调整，位置可变、角度可调，安装更加便捷、适用性更加广泛。

Description

一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置

技术领域

本实用新型涉及斜井施工技术领域，尤其涉及一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置。

背景技术

为满足抽水蓄能电站输水系统布置要求，高压管道在立面的布置通常采用斜井形式，并且具有管道距离长、立面倾角大（接近60°）的特点。对于陡长斜井，施工时一般先开挖洞径较小的导井，再沿导井扩挖成形。在导井开挖过程中普遍采用反井钻法，即先利用定向钻机施工定向孔及导向孔，然后在斜井下井口换装反井钻头，最后利用钻机将反井钻头反拉形成导井。

在斜井下井口换装过程中，为保证钻机钻杆与反井钻头中心对准，往往需要反复调整安装位置及角度。以往工程应用中一般基于斜井下井口顶拱锚固点安装手拉葫芦，利用多个手拉葫芦调整反井钻头方位，调整难度大，容易在调整过程中扰动钻杆位置。中国专利CN 218235115 U“一种斜井反井钻施工钻头安拆导向支撑装置”的技术中提供了一种基于多根型钢支架的导向支撑装置，为反井钻头安装拆除提供导向支撑，保证反井钻头中心与导井中心线一致，实现反井钻头安全顺利安装拆除以及滚刀更换。但该装置安装过程复杂，需要手拉葫芦吊运型钢，存在一定安全风险；该装置安装精度要求高，托架采用焊接方式连接在导井周边加固锚杆上，一旦中心线与导井中心线产生偏差，只能拆除托架重新安装，费时费工，无法灵活调整位置及角度。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置，包括支架底板、支架侧板、车底板、第一伸缩装置及第二伸缩装置，所述车底板的底面上固定安装有均匀分布的车轮，所述支架底板的一端与车底板的一端铰接，所述第一伸缩装置铰接在所述车底板远离安装支架底板的一端上，所述第一伸缩装置的伸缩轴铰接在所述支架底板的自由端，所述支架侧板的一端铰接在所述支架底板上，所述第二伸缩装置铰接在所述支架底板与车底板铰接的一端上，所述第二伸缩装置的伸缩轴铰接在所述支架侧板的上端位置。

更进一步的，所述支架侧板安装在支架底板靠近与车底板铰接的一端上。

更进一步的，所述第一伸缩装置及第二伸缩装置均采用液压缸。

更进一步的，所述支架侧板与第一伸缩装置相对的侧面上固定连接有防滑垫层。

更进一步的，所述车轮上安装有刹车装置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用装置小车托架设计思路，操作比传统多个手拉葫芦吊装更加安全，装置小车可根据不同倾角斜井及现场出孔位置进行动态调整，位置可变、角度可调，安装更加便捷、适用性更加广泛。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例右视结构示意图。

上述附图中：支架底板1、支架侧板2、车底板3、第一伸缩装置4、第二伸缩装置5、车轮6、防滑垫层7、刹车装置8。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1~图2所示，本实用新型实施例提出了一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置，包括支架底板1、支架侧板2、车底板3、第一伸缩装置4及第二伸缩装置5，所述车底板3的底面上固定安装有均匀分布的车轮6，所述支架底板1的一端与车底板3的一端铰接，所述第一伸缩装置4铰接在所述车底板3远离安装支架底板1的一端上，所述第一伸缩装置4的伸缩轴铰接在所述支架底板1的自由端，所述支架侧板2的一端铰接在所述支架底板1上，所述第二伸缩装置5铰接在所述支架底板1与车底板3铰接的一端上，所述第二伸缩装置5的伸缩轴铰接在所述支架侧板2的上端位置。

在使用时，按照以下步骤进行操作：步骤一，根据定向钻头出钻点，现场测量放样，初步确定安装装置位置；步骤二，缓慢下放钻杆，结合钻头位置动态调整安装装置方位，待钻头与安装装置顶部大致平齐时，通过车轮6对安装装置进行微调，将安装装置置于钻头正下方，再启动第一伸缩装置4调整安装支架底板1的角度，使支架底板1与钻头的顶部保持平行角度，随后启动第二伸缩装置5调整支架侧板2的角度，在钻头侧向提供支撑，此过程中根据钻头与支架距离，可随时进行位置微调，待钻头稳定安放在支架底板1和支架侧板2上后，拆除钻头；步骤三，缓慢上提钻杆，留出空间更换反井钻头，利用起重设备或手拉葫芦将反井钻头置于支架底板1上，同时启动第二伸缩装置5调整支架侧板2的角度，防止反井钻头滑移，然后启动第一伸缩装置4来调整支架底板1的角度，使反井钻头顶部与钻杆端部保持平齐，此过程中根据钻头与安装装置的距离，可随时利用第一伸缩装置4、第二伸缩装置5和车轮6进行微调，实现钻杆与反井钻头的准确对接；步骤四，待钻杆与反井钻头对接安装完成后，再启动反井钻机主机，缓慢提升钻头直至与岩面接触或进入导井。操作比传统多个手拉葫芦吊装更加安全，装置小车可根据不同倾角斜井及现场出孔位置进行动态调整，位置可变、角度可调，安装更加便捷、适用性更加广泛。

如图1所示，在另一个实施例中，所述支架侧板2安装在支架底板1靠近与车底板3铰接的一端上，便于支架底板1为反井钻头提供更多的安装空间。

更进一步的，所述第一伸缩装置4及第二伸缩装置5均采用液压缸，为钻头和反井钻头提供更有力的支撑，并且调节更加方便。

如图1所示，在另一个实施例中，所述支架侧板2与第一伸缩装置4相对的侧面上固定连接有防滑垫层7，为钻头和反井钻头提供更大的摩擦力，避免钻头和反井钻头在调整的过程中发生偏移，影响与钻杆的对接。

如图1所示，在另一个实施例中，所述车轮6上安装有刹车装置8。用于固定整个安装装置，刹车装置8可用锁紧螺母或者刹车片。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置，其特征在于，包括支架底板、支架侧板、车底板、第一伸缩装置及第二伸缩装置，所述车底板的底面上固定安装有均匀分布的车轮，所述支架底板的一端与车底板的一端铰接，所述第一伸缩装置铰接在所述车底板远离安装支架底板的一端上，所述第一伸缩装置的伸缩轴铰接在所述支架底板的自由端，所述支架侧板的一端铰接在所述支架底板上，所述第二伸缩装置铰接在所述支架底板与车底板铰接的一端上，所述第二伸缩装置的伸缩轴铰接在所述支架侧板的上端位置。

2.如权利要求1所述的一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置，其特征在于：所述支架侧板安装在支架底板靠近与车底板铰接的一端上。

3.如权利要求1所述的一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置，其特征在于：所述第一伸缩装置及第二伸缩装置均采用液压缸。

4.如权利要求1所述的一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置，其特征在于：所述支架侧板与第一伸缩装置相对的侧面上固定连接有防滑垫层。

5.如权利要求1所述的一种用于陡长斜井开挖的反井钻头安装装置，其特征在于：所述车轮上安装有刹车装置。