CN220118052U - 一种窗帘面料卷管组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种窗帘面料卷管组件，包括卷管和卡布条，所述卷管的管壁外表面开有面料固定槽，所述面料固定槽从卷管的一端伸向卷管的另一端，窗帘面料的上边缘折叠多折后放入到面料固定槽中，卡布条与面料固定槽相扣接将窗帘面料的边缘固定。本实用新型采用窗帘面料折叠置入后再进行压紧固定的结构形式，以解决现有技术中因卷管组装面料均采用轴向穿插式而产生的问题，具有卷管与窗帘面料装拆便捷、不会伤及面料的特点，尤其是对于越宽卷管而言，本实用新型的有益效果会更加明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窗帘生产技术领域，具体是一种窗帘面料卷管组件。
背景技术
在常规的卷管组装面料均采用穿入式，即从卷管一端的面料槽中穿入直至卷管另一端。此种组装方式在组装时需要较大的空间环境，并且存在随着卷管长度及面料宽度的增加以及超长卷管驳接后，组装难度也随之增加，这是由于卷管的挤压工艺导致卷管挤压长度越长，卷管存在的误差、变形便越大。因面料本身存在一定弹性，在超长、超宽的卷管、面料组装时存在面料穿至一定长度后卡滞在卷管槽中无法继续穿入；这种情况下如使用强力强行拉扯面料继续穿行则会损坏面料，划伤或使面料变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种窗帘面料卷管组件，该组件在固定面料时，将面料折叠后，将面料折叠部分从面料固定槽的槽口处直接放入，并用一个卡布条压紧，从而简化了超长卷管安装面料的程序，解决了超长管的面料安装难的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种窗帘面料卷管组件，包括卷管和卡布条，所述卷管的管壁外表面开有面料固定槽，所述面料固定槽从卷管的一端伸向卷管的另一端，窗帘面料的上边缘折叠多折后放入到面料固定槽中，卡布条与面料固定槽相扣接将窗帘面料的边缘固定。
进一步地，所述面料固定槽内的一侧槽壁上且位于槽口处设有向槽口中心沿伸的遮挡部，面料固定槽内的另一侧槽壁上设有卡接部，所述卡布条的一侧为插接边，卡布条的另一侧设有卡接边，所述插接边插入到面料固定槽内被所述的遮挡部挡住，窗帘面料从插接边与面料固定槽内的侧壁面之间穿过，插接边与面料固定槽内的侧壁面将窗帘面料夹紧固定，所述卡接边与所述的卡接部相卡接。
进一步地，所述窗帘面料从插接边的上表面与遮挡部的下表面之间穿过，插接边的上表面与遮挡部的下表面将窗帘面料夹紧固定。
进一步地，所述卷管的内壁面上设有安装插槽。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用窗帘面料折叠置入后再进行压紧固定的结构形式，以解决现有技术中因卷管组装面料均采用轴向穿插式而产生的问题，具有卷管与窗帘面料装拆便捷、不会伤及面料的特点，尤其是对于越宽卷管而言，本实用新型的有益效果会更加明显。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为图1所示截面示意图；
图3为图2所示A处的放大图；
图4为图2所示安装后的结构示意图。
图中：1、卷管；2、卡布条；3、面料固定槽；4、窗帘面料；5、卡接部；6、插接边；7、卡接边；8、遮挡部；9、安装插槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2、3、4所示，一种窗帘面料卷管组件，包括卷管1和卡布条2，所述卷管1的管壁外表面开有面料固定槽3，所述面料固定槽3从卷管1的一端伸向卷管1的另一端，窗帘面料4的上边缘折叠多折后放入到面料固定槽3中，卡布条2与面料固定槽3相扣接将窗帘面料的上边缘固定。
面料固定槽3内的一侧槽壁上且位于槽口处设有向槽口中心沿伸的遮挡部8，面料固定槽3内的另一侧槽壁上设有卡接部5，所述卡布条2的一侧为插接边6，卡布条2的另一侧设有卡接边7，所述插接边6插入到面料固定槽3内被所述的遮挡部8挡住，窗帘面料4从插接边6与面料固定槽3内的侧壁面之间穿过，插接边6与面料固定槽3内的侧壁面将窗帘面料4夹紧固定，所述卡接边7与所述的卡接部5相卡接。在卷管1的内壁面上设有安装插槽9。
另外，窗帘面料4从插接边6的上表面与遮挡部8的下表面之间穿过，插接边6的上表面与遮挡部8的下表面将窗帘面料4夹紧固定。
具体装拆过程如下：
1、将窗帘面料4的边缘迂回折叠几次后，形成了一定厚度的对折块，再将对折块置入卷管1的面料固定槽3内，使对折块平铺在面料2面料固定槽3的槽内底面上。
2、将卡布条2的一侧为插接边6插入到面料固定槽3内并抵触上到面料固定槽3内的槽壁上，然后再按压卡布条2的另一侧，使卡接边7与面料固定槽3内侧壁上的卡接部5相卡接，便完成了组装。
3、组装后窗帘面料4在工作过程中受力作用点集中在卡布条2的插接边6和遮挡部8之间，随着窗帘面料4的拉力增加，卡布条2的插接边6作用在卷管1 的遮挡部8上的力便越大，卡接边7与面料固定槽3内侧壁上的卡接部5相卡接的越紧密，从而阻止窗帘面料4脱出。
4、需要拆卸窗帘面料4时只需从卷管1的一端截面轻撬卡布条2的卡接边7便可将卡布条2拆离。
此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.一种窗帘面料卷管组件，其特征在于：包括卷管和卡布条，所述卷管的管壁外表面开有面料固定槽，所述面料固定槽从卷管的一端伸向卷管的另一端，窗帘面料的上边缘折叠多折后放入到面料固定槽中，卡布条与面料固定槽相扣接将窗帘面料的边缘固定。
2.根据权利要求1所述的窗帘面料卷管组件，其特征在于：所述面料固定槽内的一侧槽壁上且位于槽口处设有向槽口中心沿伸的遮挡部，面料固定槽内的另一侧槽壁上设有卡接部，所述卡布条的一侧为插接边，卡布条的另一侧设有卡接边，所述插接边插入到面料固定槽内被所述的遮挡部挡住，窗帘面料从插接边与面料固定槽内的侧壁面之间穿过，插接边与面料固定槽内的侧壁面将窗帘面料夹紧固定，所述卡接边与所述的卡接部相卡接。
3.根据权利要求2所述的窗帘面料卷管组件，其特征在于：所述窗帘面料从插接边的上表面与遮挡部的下表面之间穿过，插接边的上表面与遮挡部的下表面将窗帘面料夹紧固定。
4.根据权利要求1所述的窗帘面料卷管组件，其特征在于：所述卷管的内壁面上设有安装插槽。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-06-25 CN CN202321608197.8U patent/CN220118052U/zh active Active
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