CN220117753U - 一种首层铝模拼装外墙加固机构 - Google Patents
一种首层铝模拼装外墙加固机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220117753U CN220117753U CN202321315572.XU CN202321315572U CN220117753U CN 220117753 U CN220117753 U CN 220117753U CN 202321315572 U CN202321315572 U CN 202321315572U CN 220117753 U CN220117753 U CN 220117753U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- layer
- aluminum film
- shaping plate
- pattern layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims description 4
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 51
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种首层铝模拼装外墙加固机构，包括：铝膜外墙模板，铝膜外墙模板上安装有多个铝膜加固背楞；铝膜外墙模板底部设有横向木模层混凝土层，横向木模层混凝土层底部连接有木模层混凝土墙；横向木模层混凝土层的支撑点与铝膜外墙模板之间连接有斜撑；木模层混凝土墙与铝膜外墙模板之间安装有定型化组件；定型化构件设置有第一定型板和第二定型板；第一定型板固定安装在木模层混凝土墙上，第二定型板安装在铝膜外墙模板上；第一定型板和第二定型板相互叠压设置。本实用新型使得铝膜外墙模板与木模层混凝土墙紧密贴合，解决结合部位易错台现象；保证铝木结合部位砼浇筑一次成型质量，避免后期二次剔凿修补。
Description
技术领域
本实用新型涉及房屋建设工程技术领域,尤其涉及一种首层铝模拼装外墙加固机构。
背景技术
随着建筑行业的发展，铝模体系发展迅速。铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。因而逐渐开始取代传统木模体系。
但铝模主要用于标准层施工，架空层等非标楼层仍以木模为主，因此非标层与标准层会存在铝木结合部位贴合不紧的情况，导致该部位外墙因K板无法安装，出现错台现象。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种首层铝模拼装外墙加固机构，本实用新型能够有效避免铝木结合部位错台现象发生，避免后期二次剔凿。
首层铝模拼装外墙加固机构包括：铝膜外墙模板，铝膜外墙模板上安装有多个铝膜加固背楞；铝膜外墙模板底部设有横向木模层混凝土层，横向木模层混凝土层底部连接有木模层混凝土墙；
横向木模层混凝土层的支撑点与铝膜外墙模板之间连接有斜撑；
木模层混凝土墙与铝膜外墙模板之间安装有定型化组件；
定型化构件设置有第一定型板和第二定型板；
第一定型板固定安装在木模层混凝土墙上，第二定型板安装在铝膜外墙模板上；第一定型板和第二定型板相互叠压设置。
进一步需要说明的是，第一定型板通过第一螺杆固定安装在木模层混凝土墙上。
进一步需要说明的是，第二定型板通过第二螺杆固定安装在铝膜外墙模板上。
进一步需要说明的是，横向木模层混凝土层的支撑点处设有固定块；
斜撑的第一端与固定块固定连接，斜撑的第二端与铝膜外墙模板的铝膜加固背楞固定连接。
进一步需要说明的是，第一定型板的一端抵接到铝膜外墙模板的底部。
进一步需要说明的是，第二定型板压合在横向木模层混凝土层与木模层混凝土墙之间的连接处。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
本实用新型在混凝土浇筑完成后铝模拼装时，于铝模外墙模板下部开孔，用螺杆将第一定型板和第二定型板分别对应固定到木模层混凝土墙上以及铝膜外墙模板上。使得横向木模层混凝土层与木模层混凝土墙之间的结合部位紧密贴合，解决该部位易错台现象；保证铝木结合部位砼浇筑一次成型质量，避免后期二次剔凿修补。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为首层铝模拼装外墙加固机构示意图。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的首层铝模拼装外墙加固机构，包括：铝膜外墙模板1，铝膜外墙模板1上安装有多个铝膜加固背楞2；铝膜外墙模板1底部设有横向木模层混凝土层3，横向木模层混凝土层3底部连接有木模层混凝土墙4；横向木模层混凝土层3的支撑点与铝膜外墙模板1之间连接有斜撑5。
具体来讲，横向木模层混凝土层3的支撑点处设有固定块；斜撑5的第一端与固定块固定连接，斜撑5的第二端与铝膜外墙模板1的铝膜加固背楞2固定连接。
本实用新型中，木模层混凝土墙4与铝膜外墙模板1之间安装有定型化组件；定型化构件设置有第一定型板6和第二定型板7；第一定型板6固定安装在木模层混凝土墙4上，第二定型板7安装在铝膜外墙模板1上；第一定型板6和第二定型板7相互叠压设置，使第一定型板6和第二定型板7呈之字型配合连接。
本实用新型中第一定型板6和第二定型板7的固定连接方式为，第一定型板6通过第一螺杆8固定安装在木模层混凝土墙4上。第二定型板7通过第二螺杆9固定安装在铝膜外墙模板1上。为了保证使用效果，第一定型板6的一端抵接到铝膜外墙模板1的底部。第二定型板7压合在横向木模层混凝土层3与木模层混凝土墙4之间的连接处。
本实用新型涉及的首层铝模拼装外墙加固机构主要工艺原理是通过在铝膜外墙模板1预埋第二螺杆9，将第一螺杆8预埋木模层混凝土墙4上。然后在混凝土浇筑完成后铝模拼装时，于铝模外墙模板下部开孔，用螺杆将第一定型板6和第二定型板7分别对应固定到木模层混凝土墙4上以及铝膜外墙模板1上。使得横向木模层混凝土层3与木模层混凝土墙4之间的结合部位紧密贴合，解决该部位易错台现象；保证铝木结合部位砼浇筑一次成型质量，避免后期二次剔凿修补。
本实用新型涉及的首层铝模拼装外墙加固机构在施工时，定型化构件需要结合建筑、结构施工图纸，以及铝模深化图，注意避开结构线条部位，确定构件设置部位以及尺寸。定型化构件加工，根据设计图纸进行加工，避免尺寸偏差造成安装时无法将铝模板与下层混凝土无法紧密贴合。
螺杆预埋时现进行弹线，将螺杆预埋孔洞固定在同一高度，以保证构件能顺利安装。由于外墙铝模底部在混凝土浇筑时受压力较大，螺杆直径不低于16mm，避免混凝土浇筑过程中螺杆断裂造成涨模错台。
楼层定位放线。定位放线尺寸需精确，避免因定位不准造成构件无法安装，或安装后造成外墙垂直度不符合要求。
定型化构件安装时将螺栓扭紧，避免铝模与下层混凝土之间出现缝隙。
这样，本实用新型通过使用定型化构件，使得铝膜外墙模板1与下层混凝土贴合严密，能够有效解决该部位错台现象，避免后期二次剔凿，以达到降本增效的目的。
应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种首层铝模拼装外墙加固机构，包括：铝膜外墙模板，铝膜外墙模板上安装有多个铝膜加固背楞；其特征在于，铝膜外墙模板底部设有横向木模层混凝土层，横向木模层混凝土层底部连接有木模层混凝土墙；
横向木模层混凝土层的支撑点与铝膜外墙模板之间连接有斜撑；
木模层混凝土墙与铝膜外墙模板之间安装有定型化组件；
定型化构件设置有第一定型板和第二定型板；
第一定型板固定安装在木模层混凝土墙上，第二定型板安装在铝膜外墙模板上；第一定型板和第二定型板相互叠压设置。
2.根据权利要求1所述的首层铝模拼装外墙加固机构，其特征在于，
第一定型板通过第一螺杆固定安装在木模层混凝土墙上。
3.根据权利要求1所述的首层铝模拼装外墙加固机构，其特征在于，
第二定型板通过第二螺杆固定安装在铝膜外墙模板上。
4.根据权利要求1所述的首层铝模拼装外墙加固机构，其特征在于，
横向木模层混凝土层的支撑点处设有固定块；
斜撑的第一端与固定块固定连接，斜撑的第二端与铝膜外墙模板的铝膜加固背楞固定连接。
5.根据权利要求1所述的首层铝模拼装外墙加固机构，其特征在于，
第一定型板的一端抵接到铝膜外墙模板的底部。
6.根据权利要求1所述的首层铝模拼装外墙加固机构，其特征在于，
第二定型板压合在横向木模层混凝土层与木模层混凝土墙之间的连接处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321315572.XU CN220117753U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种首层铝模拼装外墙加固机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321315572.XU CN220117753U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种首层铝模拼装外墙加固机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220117753U true CN220117753U (zh) | 2023-12-01 |
Family
ID=88893315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321315572.XU Active CN220117753U (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种首层铝模拼装外墙加固机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220117753U (zh) |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202321315572.XU patent/CN220117753U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206599883U (zh) | 一种桁架式组合钢板墙 | |
| CN220117753U (zh) | 一种首层铝模拼装外墙加固机构 | |
| CN110242042A (zh) | 一种适用于装配式建筑的柱角模板及施工方法 | |
| CN105442737B (zh) | 一种复合保温楼面板及其施工方法 | |
| CN209469000U (zh) | 用于铝合金模板的桁架以及桁架铝合金隧道模板 | |
| JP3429459B2 (ja) | 橋床ハンチの施工方法 | |
| CN215254581U (zh) | 一种工具式梁柱节点角模 | |
| CN112663788B (zh) | 一种装配式快速施工方法 | |
| CN214169601U (zh) | 一种用于浇筑混凝土梁板的grc免拆模板 | |
| CN211899069U (zh) | 一种装配式剪力墙预制构件 | |
| CN210976598U (zh) | 一种建筑用阳拐角模板 | |
| CN113152810A (zh) | 一种轻钢楼承式叠合楼梯及施工方法 | |
| CN108729666B (zh) | 一种用于高层建筑或桥塔施工的组合式承力装置 | |
| CN112482637A (zh) | 一种用于浇筑混凝土梁板的grc免拆模板 | |
| CN111535578A (zh) | 一种现浇结构的模板的安装工艺 | |
| CN213539701U (zh) | 一种装配铝木复合模板体系 | |
| CN220058829U (zh) | 圆形柱木模板加固装置 | |
| CN218894403U (zh) | 一种新型吊模洞口配模 | |
| CN212535043U (zh) | 一种铝框塑模板 | |
| CN220336450U (zh) | 一种提升止水反坎结构自防水的施工模具 | |
| CN216543861U (zh) | 一种楼梯模具 | |
| CN110185254A (zh) | 一种组合式铝合金模板系统及其应用方法 | |
| CN218521997U (zh) | 一种装配式预制内墙板连接处优化装置 | |
| CN217434607U (zh) | 一种预制柱浇筑用的组合模具 | |
| CN219175870U (zh) | 一种建筑工业化韧性模壳结构体系竖向钢筋安装定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |