CN212535043U - 一种铝框塑模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝框塑模板，包括：铝合金边框型材、若干铝合金加强筋、塑料模板以及若干铆钉，所述铝合金边框型材一侧设置有第一挡板，所述第一挡板与所述铝合金边框型材一体成型，所述铝合金边框型材组合焊接成铝框单元，若干所述铝合金加强筋按照一定间隔，分别安设于所述铝框单元内，本实用新型涉及建筑模具技术领域，对比钢模，铝框塑更轻，施工方便，铝与塑料属性稳定不容易腐蚀变质；对比木模板更低碳环保，施工方便，节省施工成本；铝框塑体系更灵活，可以使用拉片体系，大大方便施工，规避了螺杆体系加固繁琐的弊端，与铝模相比，起一次性投入较小，如果一旦板面受损，现场可以灵活的更换板面。

Description

一种铝框塑模板

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种铝框塑模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等；组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法；铝模板，铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用，然而现有技术中，钢模质量较重，施工较为不便，木模对资源浪费较为严重、且成型质量较差，铝模板虽然较上述两种模板优势较为明显，但是在施工过程中，一旦板面受损，很难快速的进行更换，影响工程进度、且所需型材种类较多，加工过程中型材废料较多，特别是非标件型材，没有对应宽度的铝型材，灵活性较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝框塑模板，解决了钢模质量较重，施工较为不便，木模对资源浪费较为严重、且成型质量较差，铝模板虽然较上述两种模板优势较为明显，但是在施工过程中，一旦板面受损，很难快速的进行更换，影响工程进度、且所需型材种类较多，加工过程中型材废料较多，特别是非标件型材，没有对应宽度的铝型材，灵活性较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝框塑模板，包括：铝合金边框型材、若干铝合金加强筋、塑料模板以及若干铆钉，所述铝合金边框型材一侧设置有第一挡板，所述第一挡板与所述铝合金边框型材一体成型，所述铝合金边框型材组合焊接成铝框单元，若干所述铝合金加强筋按照一定间隔，分别安设于所述铝框单元内、且两端分别焊接于所述铝框单元两侧的铝合金边框型材上，所述铝合金边框型材上开设有若干定位孔，所述塑料模板嵌装于所述铝框单元内、且与所述第一挡板相贴合，所述第一挡板以及塑料模板相应位置上均开设有若干连接孔，若干所述铆钉从塑料模板方向分别贯穿于若干所述连接孔、且与所述第一挡板相连接，所述铆钉之间的间距不超过250mm。

优选的，所述铝合金边框型材侧壁上开设有矩形浅槽、所述矩形浅槽与若干所述定位孔中的一个相对应，用于安装拉片。

优选的，所述铆钉采用全铝沉头半圆头击芯铆钉。

优选的，所述塑料模板采用厚度为15mm的塑料板材。

优选的，所述铝合金加强筋采用横截面为41*49mm的方管。

优选的，所述定位孔间距为50mm-150mm，与所述铝框单元的尺寸相匹配。

优选的，所述铝框单元的宽度为150-400mm，长度为400-2700mm。

有益效果

本实用新型提供了一种铝框塑模板。具备以下有益效果：对比钢模，铝框塑模板更轻，施工方便，铝与塑料属性稳定不容易腐蚀变质；对比木模板更低碳环保，施工方便，节省施工成本；铝框塑模板体系更灵活，可以使用拉片体系，大大方便施工，规避了螺杆体系加固繁琐的弊端，与铝模相比，起一次性投入较小，如果一旦板面受损，现场可以灵活的更换板面；对比现有的铝模体系，铝框塑模板生产的型材单一，大大减少了型材的种类，在生产过程中，也就大大的减少了型材废料，特别是非标件型材，没有对应宽度的铝型材，铝框可以灵活的拼接处各种形状的模板，在生产过程中铝框以绝对轻便的优势提高其生产效率，用到的机械没有额外增加设备，铝框塑不需要喷涂工艺，因为大面积的沾灰面都是塑料，这样就减少了一个复杂的喷涂工艺，在单位时间内的产能更大，适合工期紧急的项目，铝框塑模板相比同样新型的全铝模板价格低，铝框塑模板解决了建筑材料周转、混凝土观感质量等问题，造价更低，节约了施工成本，模板自身重量更轻，便于工人施工、传递，节约了工人施工体力变相加快了施工进度，铝和塑料型材属于低碳环保材料，都可以回收再利用。

附图说明

图1为本发明所述一种铝框塑模板的实施例1的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种铝框塑模板的实施例1的后视结构示意图。

图3为本发明所述一种铝框塑模板的实施例1的侧视结构示意图。

图4为本发明所述一种铝框塑模板的铝合金边框型材的横截面的结构示意图。

图5为本发明所述一种铝框塑模板的铝合金边框型材的a位置局部放大结构示意图。

图6为本发明所述一种铝框塑模板的实施例2的主视结构示意图。

图7为本发明所述一种铝框塑模板的实施例2的侧视结构示意图。

图8为本发明所述一种铝框塑模板的实施例3的主视结构示意图。

图9为本发明所述一种铝框塑模板的实施例3的侧视结构示意图。

图10为本发明所述一种铝框塑模板的实施例4的主视结构示意图。

图11为本发明所述一种铝框塑模板的实施例5的主视结构示意图。

图中：1-铝合金边框型材；2-铝合金加强筋；3-塑料模板；4- 铆钉；5-矩形浅槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例1：根据说明书附图1-5可知，加工成型的铝框塑模板，包括：铝合金边框型材1、若干铝合金加强筋2、塑料模板3以及若干铆钉4，铝合金边框型材1一侧设置有第一挡板，第一挡板与铝合金边框型材1一体成型，铝合金边框型材1组合焊接成铝框单元，若干铝合金加强筋2按照一定间隔，分别安设于铝框单元内、且两端分别焊接于铝框单元两侧的铝合金边框型材1上，铝合金边框型材1上开设有若干定位孔，塑料模板3嵌装于铝框单元内、且与第一挡板相贴合，第一挡板以及塑料模板3相应位置上均开设有若干连接孔，若干铆钉4从塑料模板3方向分别贯穿于若干连接孔、且与第一挡板相连接，铆钉4之间的间距不超过250mm，铝合金边框型材1侧壁上开设有矩形浅槽5、矩形浅槽5与若干定位孔中的一个相对应，用于安装拉片，铆钉4采用全铝沉头半圆头击芯铆钉4，塑料模板3采用厚度为15mm的塑料板材，铝合金加强筋2采用横截面为41*49mm的方管，铝框单元的宽度为400mm，长度为2700mm铝合金边框型材1在长度方向上，两侧定位孔的孔间距为50mm，中间位置定位孔的孔间距为150mm，在宽度方向上定位孔间距为50mm，其中，在长度方向上，至下而上第一到铝合金加强筋2距边框下端250mm，第一道铝合金加强筋2上方沿300mm间隔第二、第三、第四、第五以及第六道铝合金加强筋2，第六道铝合金加强筋2上部450mm位置设置第七道铝合金加强筋2。

实施例2：根据说明书附图6-7可知，该铝框塑模板，还可以包括：铝合金边框型材1、若干铝合金加强筋2、塑料模板3以及若干铆钉4，铝合金边框型材1一侧设置有第一挡板，第一挡板与铝合金边框型材1一体成型，铝合金边框型材1组合焊接成铝框单元，若干铝合金加强筋2按照一定间隔，分别安设于铝框单元内、且两端分别焊接于铝框单元两侧的铝合金边框型材1上，铝合金边框型材1上开设有若干定位孔，塑料模板3嵌装于铝框单元内、且与第一挡板相贴合，第一挡板以及塑料模板3相应位置上均开设有若干连接孔，若干铆钉4从塑料模板3方向分别贯穿于若干连接孔、且与第一挡板相连接，铆钉4之间的间距不超过250mm，铝合金边框型材1侧壁上开设有矩形浅槽5、矩形浅槽5与若干定位孔中的一个相对应，用于安装拉片，铆钉4采用全铝沉头半圆头击芯铆钉4，塑料模板3采用厚度为15mm的塑料板材，铝合金加强筋2采用横截面为41*49的方管，铝框单元的宽度为350mm，长度为1800mm铝合金边框型材1在长度方向上，两侧定位孔的孔间距为50mm，中间位置定位孔的孔间距为 150mm，在宽度方向上定位孔间距为50mm，其中，在长度方向上，至下而上第一到铝合金加强筋2距边框下端250mm，第一道铝合金加强筋2上方沿300mm间隔第二以及第三道铝合金加强筋2，第三道铝合金加强筋2上部450mm位置设置第四道铝合金加强筋2。

实施例3：根据说明书附图8-9可知，该铝框塑模板，还可以包括：铝合金边框型材1、若干铝合金加强筋2、塑料模板3以及若干铆钉4，铝合金边框型材1一侧设置有第一挡板，第一挡板与铝合金边框型材1一体成型，铝合金边框型材1组合焊接成铝框单元，若干铝合金加强筋2按照一定间隔，分别安设于铝框单元内、且两端分别焊接于铝框单元两侧的铝合金边框型材1上，铝合金边框型材1上开设有若干定位孔，塑料模板3嵌装于铝框单元内、且与第一挡板相贴合，第一挡板以及塑料模板3相应位置上均开设有若干连接孔，若干铆钉4从塑料模板3方向分别贯穿于若干连接孔、且与第一挡板相连接，铆钉4之间的间距不超过250mm，铝合金边框型材1侧壁上开设有矩形浅槽5、矩形浅槽5与若干定位孔中的一个相对应，用于安装拉片，铆钉4采用全铝沉头半圆头击芯铆钉4，塑料模板3采用厚度为15mm的塑料板材，铝合金加强筋2采用横截面为41*49mm的方管，铝框单元的宽度为250mm，长度为2700mm铝合金边框型材1在长度方向上，两侧定位孔的孔间距为50mm，中间位置定位孔的孔间距为 150mm，在宽度方向上定位孔间距为50mm，其中，在长度方向上，至下而上第一到铝合金加强筋2距边框下端250mm，第一道铝合金加强筋2上方沿600mm间隔第二、第三以及第四道铝合金加强筋2。

实施例4：根据说明书附图10-11可知，该铝框塑模板，还可以包括：铝合金边框型材1、若干铝合金加强筋2、塑料模板3以及若干铆钉4，铝合金边框型材1一侧设置有第一挡板，第一挡板与铝合金边框型材1一体成型，铝合金边框型材1组合焊接成铝框单元，若干铝合金加强筋2按照一定间隔，分别安设于铝框单元内、且两端分别焊接于铝框单元两侧的铝合金边框型材1上，铝合金边框型材1上开设有若干定位孔，塑料模板3嵌装于铝框单元内、且与第一挡板相贴合，第一挡板以及塑料模板3相应位置上均开设有若干连接孔，若干铆钉4从塑料模板3方向分别贯穿于若干连接孔、且与第一挡板相连接，铆钉4之间的间距不超过250mm，铝合金边框型材1侧壁上开设有矩形浅槽5、矩形浅槽5与若干定位孔中的一个相对应，用于安装拉片，铆钉4采用全铝沉头半圆头击芯铆钉4，塑料模板3采用厚度为15mm的塑料板材，铝合金加强筋2采用横截面为41*49mm的方管，铝框单元的宽度为150mm，长度为1800mm铝合金边框型材1在长度方向上，两侧定位孔的孔间距为50mm，中间位置定位孔的孔间距为150mm，在宽度方向上定位孔间距为50mm，其中，在长度方向上，至下而上第一到铝合金加强筋2距边框下端550mm，第一道铝合金加强筋2上方沿600mm位置设置第二道铝合金加强筋2。

实施例5：当铝框单元的宽度大于250mm、且小于等于500mm、并长度小于等于400mm时，不设置铝合金加强筋2。

实施例6：当铝框单元的宽度大于150mm、且小于等于250mm、并长度小于等于600mm时，不设置铝合金加强筋2。

通过上述总体可知，铝框塑模板作为墙板使用时，其铝合金加强筋2的布置为上疏下密，为了更好的抵消混凝土硬化过程中的形变，提高成型混凝土的平整程度，当铝框塑模板作为顶板进行使用时，铝合金加强筋2的间隔应为等距布置，保证铝框塑模板的支撑应力均衡，该铝框塑模板的生产工艺以及铝框塑模板，对比钢模，铝框塑更轻，施工方便，铝与塑料属性稳定不容易腐蚀变质；对比木模板更低碳环保，施工方便，节省施工成本；铝框塑体系更灵活，可以使用拉片体系，大大方便施工，规避了螺杆体系加固繁琐的弊端，与铝模相比，起一次性投入较小，如果一旦板面受损，现场可以灵活的更换板面对比现有的铝模体系，铝框塑模板生产的型材单一，大大减少了型材的种类，在生产过程中，也就大大的减少了型材废料，特别是非标件型材，没有对应宽度的铝型材，铝框可以灵活的拼接处各种形状的模板，在生产过程中铝框以绝对轻便的优势提高其生产效率，用到的机械没有额外增加设备，铝框塑不需要喷涂工艺，因为大面积的沾灰面都是塑料，这样就减少了一个复杂的喷涂工艺，在单位时间内的产能更大，适合工期紧急的项目，铝框塑模板相比同样新型的全铝模板价格低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝框塑模板，其特征在于，包括：铝合金边框型材(1)、若干铝合金加强筋(2)、塑料模板(3)以及若干铆钉(4)，所述铝合金边框型材(1)一侧设置有第一挡板，所述第一挡板与所述铝合金边框型材(1)一体成型，所述铝合金边框型材(1)组合焊接成铝框单元，若干所述铝合金加强筋(2)按照一定间隔，分别安设于所述铝框单元内、且两端分别焊接于所述铝框单元两侧的铝合金边框型材(1)上，所述铝合金边框型材(1)上开设有若干定位孔，所述塑料模板(3)嵌装于所述铝框单元内、且与所述第一挡板相贴合，所述第一挡板以及塑料模板(3)相应位置上均开设有若干连接孔，若干所述铆钉(4)从塑料模板(3)方向分别贯穿于若干所述连接孔、且与所述第一挡板相连接，所述铆钉(4)之间的间距不超过250mm。

2.根据权利要求1所述的一种铝框塑模板，其特征在于，铝合金边框型材(1)侧壁上开设有矩形浅槽(5)、所述矩形浅槽(5)与若干所述定位孔中的一个相对应，用于安装拉片。

3.根据权利要求1所述的一种铝框塑模板，其特征在于，所述铆钉(4)采用全铝沉头半圆头击芯铆钉(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铝框塑模板，其特征在于，所述塑料模板(3)采用厚度为15mm的塑料板材。

5.根据权利要求1所述的一种铝框塑模板，其特征在于，所述铝合金加强筋(2)采用横截面为41*49mm的方管。

6.根据权利要求1所述的一种铝框塑模板，其特征在于，所述定位孔间距为50mm-150mm，与所述铝框单元的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铝框塑模板，其特征在于，所述铝框单元的宽度为150-400mm，长度为400-2700mm。

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