CN220117635U - 一种包柱用铝单板及幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包柱用铝单板及幕墙结构，包括固定板和弧形铝单板，所述固定板设置有四组，所述弧形铝单板设置有四组，四组所述固定板的相向面均焊接有两组斜块和多组伸缩杆，同侧多组所述伸缩杆的一端端部与同侧一组所述弧形铝单板的外壁焊接，多组所述伸缩杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，四组所述弧形铝单板的侧方均安装有两组移动块，八组所述斜块的上部均设置有两组插孔，十六组所述插孔的内部均设置有插杆。有益效果：本实用新型采用了斜块，通过设置的斜块，在不借助工具的前提下，就可完成相邻弧形铝单板的连接工作，同时连接结构不会外置空气中形成凸起，提高了包柱用铝单板及幕墙结构的使用实用性。

Description

一种包柱用铝单板及幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，具体来说，涉及一种包柱用铝单板及幕墙结构。

背景技术

包柱是指装修公司在卖场或者办公室里用一些支撑用的或者为了布局而设的柱子，包柱具有外观优美、结构牢固、组装自由、拆装快捷、运输方便等特点，包柱制作过程中需要使用铝单板，铺设完成的铝单板组成幕墙结构，实际使用具有结构稳定、操作简单和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN215106789U一种防腐蚀性包柱铝单板，包括固定板、推动伸缩杆、推动弹簧、推动块、弧形铝单板、圆形扣件、限位凸筋、贯穿孔、圆形连接件、限位凹槽、放置槽、转动杆、连接杆、弧形扣板、转动块和六角螺栓槽，使用时，将四个相同的该设备移动到指定的位置，通过将四个相同的该设备呈圆周组装在一起，并扣上两侧相互连接的圆形连接件与圆形扣件，安装的推动弹簧可以自动推动弧形铝单板进行紧密贴合安装在一起，以此可以防止安装过后放置的时间过长而出现松动的情况，通过将两个相同设备的圆形连接件与圆形扣件组合在一起，旋转转动块带动弧形扣板从贯穿孔进入圆形扣件内部，以此可以快速地将两个相同的设备快速组装在一起，反向旋转便可以打开该设备，安装快捷拆卸方便，大大提高了安装和拆卸的工作效率，弧形铝单板本身具有防腐蚀性能。

上述实用新型，相邻弧形铝单板通过固定板、圆形扣件和弧形扣板完成安装工作，圆形扣件和弧形扣板位于空气中，在相邻固定板之间形成凸起，此部分凸起不便于在固定板外表面增添广告牌等结构，且凸起结构碰触外物，易导致外物的损坏，同时圆形扣件和弧形扣板的连接需要借助工具，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包柱用铝单板及幕墙结构，具备在不借助工具的前提下，就可完成相邻弧形铝单板的连接工作，同时连接结构不会外置空气中形成凸起的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述在不借助工具的前提下，就可完成相邻弧形铝单板的连接工作，同时连接结构不会外置空气中形成凸起的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种包柱用铝单板及幕墙结构，包括固定板和弧形铝单板，所述固定板设置有四组，所述弧形铝单板设置有四组，四组所述固定板的相向面均焊接有两组斜块和多组伸缩杆，同侧多组所述伸缩杆的一端端部与同侧一组所述弧形铝单板的外壁焊接，多组所述伸缩杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，四组所述弧形铝单板的侧方均安装有两组移动块，八组所述斜块的上部均设置有两组插孔，十六组所述插孔的内部均设置有插杆，十六组所述插孔的内部底面均开设有导孔，十六组所述插孔的内部底面均粘接有磁铁孔板，同侧两组所述插杆之间焊接有连接板，十六组所述导孔的内部均滑动贯穿有T形导杆，并且十六组所述T形导杆的侧壁均套接有弹性弹簧，十六组所述弹性弹簧的两端分别与十六组所述T形导杆的限位端和八组所述斜块的下部固定连接。

进一步的，十六组所述插杆均采用铁质材料制得。

进一步的，十六组所述插杆的横截面直径长度与十六组所述插孔的内径长度相同。

进一步的，四组所述弧形铝单板的内壁均设置有两组贯穿孔，四组所述固定板的相向面均开设有两组螺纹通孔，八组所述螺纹通孔的内部均贯穿有调节螺栓，且八组所述调节螺栓的一端分别贯穿八组所述贯穿孔，八组所述调节螺栓的一端分别与八组所述移动块的一端焊接，八组所述移动块的另一端均设置有球窝，八组所述球窝的内部均设置有滚珠。

进一步的，八组所述球窝开口处的截面尺寸小于八组所述滚珠的最大截面尺寸。

进一步的，八组所述螺纹通孔和八组所述调节螺栓螺纹相互配合。

进一步的，四组所述弧形铝单板的弧度保持一致。

本实用新型另提供一种幕墙结构，包括如上述本实用新型所述的包柱用铝单板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包柱用铝单板及幕墙结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了斜块，实际使用时，操作工人先用手将四组弧形铝单板贴住柱子的外壁，再朝向柱子的方向移动四组固定板，此过程中，四组固定板会挤压四组伸缩弹簧，当相邻两组斜块的倾斜面接触时，操作工人可用手移动一组连接板，可带动同侧两组插杆做同步运动，当同侧两组插杆分别插入同侧两组插孔内部时，同侧两组磁铁孔板会吸附同侧两组插杆，避免其脱离同侧两组插孔的内部，当需要取出同侧两组插杆时，操作工人用手上移同侧两组T形导杆，同侧两组T形导杆会挤压同侧两组弹性弹簧，当同侧两组T形导杆的一端将同侧两组插杆与同侧两组磁铁孔板分离时，操作工人可用手取出同侧两组插杆，此时操作工人再松开两组T形导杆，两组弹性弹簧受自身弹力作用，可推动两组T形导杆复位，等待下次使用，其余各组插杆的使用，同操作可得，通过设置的斜块，在不借助工具的前提下，就可完成相邻弧形铝单板的连接工作，同时连接结构不会外置空气中形成凸起，提高了包柱用铝单板及幕墙结构的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了移动块，当需要使弧形铝单板沿柱子移动时，利用八组螺纹通孔和八组调节螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转同侧两组调节螺栓，可带动同侧两组移动块做同步旋转右移运动，当此两组移动块移至预期位置时，操作工人可使同侧两组滚珠接触柱子进行滑动，当此组弧形铝单板移至预期位置时，操作工人用手逆时针旋转两组调节螺栓，当同侧两组移动块通过同侧两组贯穿孔时，不妨碍此组弧形铝单板的安装使用，其余各组弧形铝单板的使用，同操作可得，通过设置的移动块，能够便于弧形铝单板沿柱子移动，为包柱用铝单板及幕墙结构的安装使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种包柱用铝单板及幕墙结构的结构示意图；

图2是本实用新型提出的斜块的截面示意图；

图3是本实用新型提出的插杆的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图。

图中：

1、固定板；2、斜块；3、伸缩杆；4、弧形铝单板；5、伸缩弹簧；6、移动块；7、插孔；8、插杆；9、连接板；10、磁铁孔板；11、导孔；12、T形导杆；13、弹性弹簧；14、球窝；15、滚珠；16、贯穿孔；17、螺纹通孔；18、调节螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种包柱用铝单板及幕墙结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种包柱用铝单板，包括固定板1和弧形铝单板4，固定板1设置有四组，弧形铝单板4设置有四组，四组固定板1的相向面均焊接有两组斜块2和多组伸缩杆3，同侧多组伸缩杆3的一端端部与同侧一组弧形铝单板4的外壁焊接，多组伸缩杆3的侧壁均套接有伸缩弹簧5，四组弧形铝单板4的侧方均安装有两组移动块6，八组斜块2的上部均设置有两组插孔7，十六组插孔7的内部均设置有插杆8，十六组插孔7的内部底面均开设有导孔11，十六组插孔7的内部底面均粘接有磁铁孔板10，同侧两组插杆8之间焊接有连接板9，十六组导孔11的内部均滑动贯穿有T形导杆12，并且十六组T形导杆12的侧壁均套接有弹性弹簧13，十六组弹性弹簧13的两端分别与十六组T形导杆12的限位端和八组斜块2的下部固定连接，通过设置的斜块2，在不借助工具的前提下，就可完成相邻弧形铝单板4的连接工作，同时连接结构不会外置空气中形成凸起，提高了包柱用铝单板及幕墙结构的使用实用性。

在一个实施例中，十六组插杆8均采用铁质材料制得，为十六组磁铁孔板10的吸附提供保障。

在一个实施例中，十六组插杆8的横截面直径长度与十六组插孔7的内径长度相同，保障十六组插杆8上下移动的稳定性。

在一个实施例中，四组弧形铝单板4的内壁均设置有两组贯穿孔16，四组固定板1的相向面均开设有两组螺纹通孔17，八组螺纹通孔17的内部均贯穿有调节螺栓18，且八组调节螺栓18的一端分别贯穿八组贯穿孔16，八组调节螺栓18的一端分别与八组移动块6的一端焊接，八组移动块6的另一端均设置有球窝14，八组球窝14的内部均设置有滚珠15，通过设置的移动块6，能够便于弧形铝单板4沿柱子移动，为包柱用铝单板及幕墙结构的安装使用带来便利。

在一个实施例中，八组球窝14开口处的截面尺寸小于八组滚珠15的最大截面尺寸，避免八组滚珠15移出八组球窝14的内部。

在一个实施例中，八组螺纹通孔17和八组调节螺栓18螺纹相互配合，便于调节八组调节螺栓18的使用位置。

在一个实施例中，四组弧形铝单板4的弧度保持一致。

本实用新型另提供一种幕墙结构，包括如上述本实用新型的包柱用铝单板。

工作原理：

实际使用时，操作工人先用手将四组弧形铝单板4贴住柱子的外壁，再朝向柱子的方向移动四组固定板1，此过程中，四组固定板1会挤压四组伸缩弹簧5，当相邻两组斜块2的倾斜面接触时，操作工人可用手移动一组连接板9，可带动同侧两组插杆8做同步运动，当同侧两组插杆8分别插入同侧两组插孔7内部时，同侧两组磁铁孔板10会吸附同侧两组插杆8，避免其脱离同侧两组插孔7的内部，当需要取出同侧两组插杆8时，操作工人用手上移同侧两组T形导杆12，同侧两组T形导杆12会挤压同侧两组弹性弹簧13，当同侧两组T形导杆12的一端将同侧两组插杆8与同侧两组磁铁孔板10分离时，操作工人可用手取出同侧两组插杆8，此时操作工人再松开两组T形导杆12，两组弹性弹簧13受自身弹力作用，可推动两组T形导杆12复位，等待下次使用，其余各组插杆8的使用，同操作可得，通过设置的斜块2，在不借助工具的前提下，就可完成相邻弧形铝单板4的连接工作，同时连接结构不会外置空气中形成凸起，提高了包柱用铝单板及幕墙结构的使用实用性，同时，当需要使弧形铝单板4沿柱子移动时，利用八组螺纹通孔17和八组调节螺栓18螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转同侧两组调节螺栓18，可带动同侧两组移动块6做同步旋转右移运动，当此两组移动块6移至预期位置时，操作工人可使同侧两组滚珠15接触柱子进行滑动，当此组弧形铝单板4移至预期位置时，操作工人用手逆时针旋转两组调节螺栓18，当同侧两组移动块6通过同侧两组贯穿孔16时，不妨碍此组弧形铝单板4的安装使用，其余各组弧形铝单板4的使用，同操作可得，通过设置的移动块6，能够便于弧形铝单板4沿柱子移动，为包柱用铝单板及幕墙结构的安装使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包柱用铝单板，其特征在于，包括固定板(1)和弧形铝单板(4)，所述固定板(1)设置有四组，所述弧形铝单板(4)设置有四组，四组所述固定板(1)的相向面均焊接有两组斜块(2)和多组伸缩杆(3)，同侧多组所述伸缩杆(3)的一端端部与同侧一组所述弧形铝单板(4)的外壁焊接，多组所述伸缩杆(3)的侧壁均套接有伸缩弹簧(5)，四组所述弧形铝单板(4)的侧方均安装有两组移动块(6)，八组所述斜块(2)的上部均设置有两组插孔(7)，十六组所述插孔(7)的内部均设置有插杆(8)，十六组所述插孔(7)的内部底面均开设有导孔(11)，十六组所述插孔(7)的内部底面均粘接有磁铁孔板(10)，同侧两组所述插杆(8)之间焊接有连接板(9)，十六组所述导孔(11)的内部均滑动贯穿有T形导杆(12)，并且十六组所述T形导杆(12)的侧壁均套接有弹性弹簧(13)，十六组所述弹性弹簧(13)的两端分别与十六组所述T形导杆(12)的限位端和八组所述斜块(2)的下部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包柱用铝单板，其特征在于，十六组所述插杆(8)均采用铁质材料制得。

3.根据权利要求1所述的一种包柱用铝单板，其特征在于，十六组所述插杆(8)的横截面直径长度与十六组所述插孔(7)的内径长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种包柱用铝单板，其特征在于，四组所述弧形铝单板(4)的内壁均设置有两组贯穿孔(16)，四组所述固定板(1)的相向面均开设有两组螺纹通孔(17)，八组所述螺纹通孔(17)的内部均贯穿有调节螺栓(18)，且八组所述调节螺栓(18)的一端分别贯穿八组所述贯穿孔(16)，八组所述调节螺栓(18)的一端分别与八组所述移动块(6)的一端焊接，八组所述移动块(6)的另一端均设置有球窝(14)，八组所述球窝(14)的内部均设置有滚珠(15)。

5.根据权利要求4所述的一种包柱用铝单板，其特征在于，八组所述球窝(14)开口处的截面尺寸小于八组所述滚珠(15)的最大截面尺寸。

6.根据权利要求4所述的一种包柱用铝单板，其特征在于，八组所述螺纹通孔(17)和八组所述调节螺栓(18)螺纹相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种包柱用铝单板，其特征在于，四组所述弧形铝单板(4)的弧度保持一致。

8.一种幕墙结构，其特征在于：包括如权利要求1-7中任一项所述的包柱用铝单板。