CN220117564U - 高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，属于吊顶技术领域，解决了现有转换层与铝板面层安装整体效果差、焊接精确程度不易控制、转换层与面层无调整余地等技术问题。解决方案为：高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，包括吊顶转换层、双头螺纹吊杆、可调节挂件和铝板面层；吊顶转换层通过抱箍连接件固定连接在穹顶主体钢结构下方，吊顶转换层包括若干镀锌竖方管骨架和若干镀锌弧形横方管骨架；双头螺纹吊杆设于吊顶转换层和铝板面层之间，可调节挂件设于双头螺纹吊杆底端。与现有技术相比，本实用新型具有吊顶转换层与铝板面层安装效果好、精确程度容易控制等优点。

Description

高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系

技术领域

本实用新型属于吊顶技术领域，具体涉及高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系。

背景技术

碟型穹顶多曲面铝板吊顶，异型曲面穹顶表面造型采用较多不同规格板面，若使用常规的线性绘图、放样方式，放样过程缓慢且出错率较高，严重影响铝板单块板块加工，无法形成连续加工流水作业，且无法保证施工现场用料。使用常规深化方式，数量较大，编号复杂，不易区分，可能导致材料到达现场混杂，无法区分板块设定的安装位置，导致工期缓慢、安装错误返厂或报废等问题。为此，采用三维建模模拟方式确定龙骨及铝表面标高。先对钢结构屋架标高及尺寸进行测量，建立Revit模型，通过三维模型对穹顶进行下一步深化设计。此过程中一般采用40*60*4热镀锌竖向方管与热镀锌横向方管焊接形成整体框架，转换层通过常规挂件与铝板面层进行安装。这样安装导致铝板面层空缝安装，安装整体效果差；方管骨架需要按照面层的实际形状焊接弧度的造型，焊接的精确程度不易控制；转换层与面层间无调整余地，导致铝板面层安装平整度差，精度差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决现有转换层与铝板面层安装整体效果差、焊接精确程度不易控制、转换层与面层无调整余地等技术问题，本实用新型提供高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

本实用新型提供了高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，设于穹顶主体钢结构上，包括吊顶转换层、双头螺纹吊杆、可调节挂件和铝板面层；

所述吊顶转换层通过抱箍连接件固定连接在穹顶主体钢结构下方，所述吊顶转换层包括若干镀锌竖方管骨架和若干镀锌弧形横方管骨架，若干所述镀锌竖方管骨架顶端与抱箍连接件底端固定连接，所述镀锌竖方管骨架底端与镀锌弧形横方管骨架固定连接，若干镀锌弧形横方管骨架依次连接形成环形结构；

所述双头螺纹吊杆设于吊顶转换层和铝板面层之间，所述镀锌弧形横方管骨架上均布有若干双头螺纹吊杆，所述双头螺纹吊杆顶端设有第一直角连接件，所述第一直角连接件包括第一水平支撑板和第一竖直连接板，所述第一竖直连接板设于第一水平支撑板左上方，所述第一水平支撑板上设有吊杆安装孔，所述双头螺纹吊杆顶端穿过吊杆安装孔后通过螺母将双头螺纹吊杆和第一水平支撑板固定连接，所述第一竖直连接板与镀锌弧形横方管骨架通过螺母固定连接；

所述可调节挂件设于双头螺纹吊杆底端，所述可调节挂件包括第二直角连接件和倾斜延伸板，所述第二直角连接件包括第二水平支撑板和第二竖直连接板，所述第二竖直连接板设于第二水平支撑板左下方，所述第二水平支撑板上也设有吊杆安装孔，所述双头螺纹吊杆底端穿过吊杆安装孔后通过螺母将双头螺纹吊杆和第二水平支撑板固定连接；所述第二竖直连接板下方设有倾斜延伸板，所述倾斜延伸板顶端与第二竖直连接板底端固定连接，所述倾斜延伸板与铝板面层通过螺母固定连接。

进一步，所述抱箍连接件包括两相互平行的弧形钢板、两连接杆和抱箍螺栓，两所述弧形钢板滑动设于穹顶主体钢结构的钢架两侧，两所述弧形钢板沿穹顶主体钢结构的钢架左右滑动，两所述弧形钢板包括凸出部和设于凸出部两端的上连接部和下连接部，所述凸出部套设于穹顶主体钢结构的钢架外侧，所述上连接部和下连接部上设有连接孔，两所述连接杆依次穿过穹顶主体钢结构的钢架两侧上连接部的连接孔或穹顶主体钢结构的钢架两侧下连接部的连接孔后通过抱箍螺栓将抱箍连接件与穹顶主体钢结构固定连接。

进一步，两所述弧形钢板与穹顶主体钢结构的钢架之间设有防滑橡胶垫。

进一步，所述抱箍连接件的厚度尺寸为8mm，所述防滑橡胶垫的厚度尺寸为2mm。

进一步，所述倾斜延伸板的倾斜角度与铝板面层的倾斜角度相同。

进一步，所述穹顶主体钢结构、抱箍连接件、镀锌竖方管骨架和镀锌弧形横方管骨架的外表面均设有无机涂料层。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型选用镀锌弧形横方管骨架，只需要横方管骨架为弧形，精确成型容易控制；选用双头螺纹吊杆、第一直角连接件和可调节挂件，第一直角连接件和可调节挂件的距离尺寸根据实际情况调节，可以调节吊顶转换层和铝板面层的高度差，保证铝板面层安装精度高；选用抱箍连接件，抱箍连接件可在穹顶主体钢结构的钢架两侧滑动，保证了镀锌弧形横方管骨架的水平调节性。

与现有技术相比，本实用新型具有吊顶转换层与铝板面层安装效果好、精确程度容易控制等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中抱箍连接件结构示意图；

图3是本实用新型中双头螺纹吊杆结构示意图。

图中：1、穹顶主体钢结构；2、吊顶转换层；3、双头螺纹吊杆；4、可调节挂件；5、铝板面层；6、抱箍连接件；6-1、弧形钢板；6-1-1、凸出部；6-1-2、上连接部；6-1-3、下连接部；6-2、连接杆；6-3、抱箍螺栓；7、镀锌竖方管骨架；8、镀锌弧形横方管骨架；9、第一直角连接件；9-1、第一水平支撑板；9-2、第一竖直连接板；10、吊杆安装孔；11、第二直角连接件；11-1、第二水平支撑板；11-2、第二竖直连接板；12、倾斜延伸板；13、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至3所示，高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，设于穹顶主体钢结构1上，包括吊顶转换层2、双头螺纹吊杆3、可调节挂件4和铝板面层5。所述吊顶转换层2通过抱箍连接件6固定连接在穹顶主体钢结构1下方。所述穹顶主体钢结构1和抱箍连接件6外表面均设有无机涂料层，达到防水防腐的效果。所述抱箍连接件6包括两相互平行的弧形钢板6-1、两连接杆6-2和抱箍螺栓6-3，两所述弧形钢板6-1滑动设于穹顶主体钢结构1的钢架两侧，两所述弧形钢板6-1沿穹顶主体钢结构1的钢架左右滑动，两所述弧形钢板6-1包括凸出部6-1-1和设于凸出部6-1-1两端的上连接部6-1-2和下连接部6-1-3，所述凸出部6-1-1套设于穹顶主体钢结构1的钢架外侧，所述凸出部6-1-1刚好卡住穹顶主体钢结构1的钢架。所述上连接部6-1-2和下连接部6-1-3上设有连接孔13，两所述连接杆6-2依次穿过穹顶主体钢结构1的钢架两侧上连接部6-1-2的连接孔13或穹顶主体钢结构1的钢架两侧下连接部6-1-3的连接孔13后通过抱箍螺栓6-3将抱箍连接件6与穹顶主体钢结构1固定连接。两所述弧形钢板6-1与穹顶主体钢结构1的钢架之间设有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫具有防震、防滑功能，所述抱箍连接件6的厚度尺寸为8mm，所述防滑橡胶垫的厚度尺寸为2mm。所述抱箍连接件6避免了焊接对穹顶主体钢结构1的损坏。所述抱箍连接件6可在穹顶主体钢结构1的钢架两侧滑动，保证了镀锌弧形横方管骨架8的水平调节性。

所述吊顶转换层2包括若干镀锌竖方管骨架7和若干镀锌弧形横方管骨架8，所述镀锌竖方管骨架7和镀锌弧形横方管骨架8的外表面均设有无机涂料层，同样使得镀锌竖方管骨架7和镀锌弧形横方管骨架8具有防水防腐的作用。若干所述镀锌竖方管骨架7顶端与抱箍连接件6底端固定连接，所述镀锌竖方管骨架7底端与镀锌弧形横方管骨架8固定连接，若干镀锌弧形横方管骨架8依次连接形成环形结构，这样只需要镀锌弧形横方管骨架8为弧形，精确程度可控制，提升效率。

所述双头螺纹吊杆3设于吊顶转换层2和铝板面层5之间，所述镀锌弧形横方管骨架8上均布有若干双头螺纹吊杆3，所述双头螺纹吊杆3顶端设有第一直角连接件9，所述第一直角连接件9包括第一水平支撑板9-1和第一竖直连接板9-2，所述第一竖直连接板9-2设于第一水平支撑板9-1左上方，所述第一水平支撑板9-1上设有吊杆安装孔10，所述双头螺纹吊杆3顶端穿过吊杆安装孔10后通过螺母将双头螺纹吊杆3和第一水平支撑板9-1固定连接，所述第一竖直连接板9-2与镀锌弧形横方管骨架8通过螺母固定连接。

所述可调节挂件4设于双头螺纹吊杆3底端，所述可调节挂件4和第一直角连接件9之间的距离尺寸可调节，通过调节可调节挂件4和第一直角连接件9的距离尺寸，来调节铝板面层5的弧度，使相邻铝板面层5弧度顺畅，弧线造型顺畅美观。所述可调节挂件4包括第二直角连接件11和倾斜延伸板12，所述第二直角连接件11包括第二水平支撑板11-1和第二竖直连接板11-2，所述第二竖直连接板11-2设于第二水平支撑板11-1左下方，所述第二水平支撑板11-1上也设有吊杆安装孔10，所述双头螺纹吊杆3底端穿过吊杆安装孔10后通过螺母将双头螺纹吊杆3和第二水平支撑板11-1固定连接。所述第二竖直连接板11-2下方设有倾斜延伸板12，所述倾斜延伸板12的倾斜角度与铝板面层5的倾斜角度相同，这样可以确保倾斜延伸板12与铝板面层5连接紧密。所述倾斜延伸板12顶端与第二竖直连接板11-2底端固定连接，所述倾斜延伸板12与铝板面层5通过螺母固定连接。转换层吊挂体系，保证了铝板面层吊顶拼缝严密，弧度顺滑，整体造型轻快、灵动。适用于多曲度、多造型的钢结构高大空间吊顶工程。

本实用新型的安装过程如下：

采用三维建模模拟方式确定龙骨及铝表面标高。先对钢结构屋架标高及尺寸进行测量，建立Revit模型，通过三维模型对穹顶进行下一步深化设计；

选用合适尺寸的抱箍连接件6、镀锌竖方管骨架7、镀锌弧形横方管骨架8，将若干抱箍连接件6与穹顶主体钢结构1连接，抱箍连接件6底端与镀锌竖方管骨架7顶端固定连接，镀锌竖方管骨架7底端与镀锌弧形横方管骨架8连接，若干镀锌弧形横方管骨架8依次连接形成环形结构；

所述镀锌弧形横方管骨架8上均匀安装若干双头螺纹吊杆3，根据实际情况调节安装第一直角连接件9与可调节挂件4的距离尺寸，最终形成吊挂体系。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，依然可以对实施方式进行更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，设于穹顶主体钢结构(1)上，其特征在于：包括吊顶转换层(2)、双头螺纹吊杆(3)、可调节挂件(4)和铝板面层(5)；

所述吊顶转换层(2)通过抱箍连接件(6)固定连接在穹顶主体钢结构(1)下方，所述吊顶转换层(2)包括若干镀锌竖方管骨架(7)和若干镀锌弧形横方管骨架(8)，若干所述镀锌竖方管骨架(7)顶端与抱箍连接件(6)底端固定连接，所述镀锌竖方管骨架(7)底端与镀锌弧形横方管骨架(8)固定连接，若干镀锌弧形横方管骨架(8)依次连接形成环形结构；

所述双头螺纹吊杆(3)设于吊顶转换层(2)和铝板面层(5)之间，所述镀锌弧形横方管骨架(8)上均布有若干双头螺纹吊杆(3)，所述双头螺纹吊杆(3)顶端设有第一直角连接件(9)，所述第一直角连接件(9)包括第一水平支撑板(9-1)和第一竖直连接板(9-2)，所述第一竖直连接板(9-2)设于第一水平支撑板(9-1)左上方，所述第一水平支撑板(9-1)上设有吊杆安装孔(10)，所述双头螺纹吊杆(3)顶端穿过吊杆安装孔(10)后通过螺母将双头螺纹吊杆(3)和第一水平支撑板(9-1)固定连接，所述第一竖直连接板(9-2)与镀锌弧形横方管骨架(8)通过螺母固定连接；

所述可调节挂件(4)设于双头螺纹吊杆(3)底端，所述可调节挂件(4)包括第二直角连接件(11)和倾斜延伸板(12)，所述第二直角连接件(11)包括第二水平支撑板(11-1)和第二竖直连接板(11-2)，所述第二竖直连接板(11-2)设于第二水平支撑板(11-1)左下方，所述第二水平支撑板(11-1)上也设有吊杆安装孔(10)，所述双头螺纹吊杆(3)底端穿过吊杆安装孔(10)后通过螺母将双头螺纹吊杆(3)和第二水平支撑板(11-1)固定连接；所述第二竖直连接板(11-2)下方设有倾斜延伸板(12)，所述倾斜延伸板(12)顶端与第二竖直连接板(11-2)底端固定连接，所述倾斜延伸板(12)与铝板面层(5)通过螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，其特征在于：所述抱箍连接件(6)包括两相互平行的弧形钢板(6-1)、两连接杆(6-2)和抱箍螺栓(6-3)，两所述弧形钢板(6-1)滑动设于穹顶主体钢结构(1)的钢架两侧，两所述弧形钢板(6-1)沿穹顶主体钢结构(1)的钢架左右滑动，两所述弧形钢板(6-1)包括凸出部(6-1-1)和设于凸出部(6-1-1)两端的上连接部(6-1-2)和下连接部(6-1-3)，所述凸出部(6-1-1)套设于穹顶主体钢结构(1)的钢架外侧，所述上连接部(6-1-2)和下连接部(6-1-3)上设有连接孔(13)，两所述连接杆(6-2)依次穿过穹顶主体钢结构(1)的钢架两侧上连接部(6-1-2)的连接孔(13)或穹顶主体钢结构(1)的钢架两侧下连接部(6-1-3)的连接孔(13)后通过抱箍螺栓(6-3)将抱箍连接件(6)与穹顶主体钢结构(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，其特征在于：两所述弧形钢板(6-1)与穹顶主体钢结构(1)的钢架之间设有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求3所述的高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，其特征在于：所述抱箍连接件(6)的厚度尺寸为8mm，所述防滑橡胶垫的厚度尺寸为2mm。

5.根据权利要求1所述的高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，其特征在于：所述倾斜延伸板(12)的倾斜角度与铝板面层(5)的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的高大空间碟型穹顶铝板吊顶转换层吊挂体系，其特征在于：所述穹顶主体钢结构(1)、抱箍连接件(6)、镀锌竖方管骨架(7)和镀锌弧形横方管骨架(8)的外表面均设有无机涂料层。