CN220116982U - 一款新型高速除线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高速除线装置，包括连接有动力部的分流盘，所述分流盘的下表面设置有切削装置及多个喷射高压水流的喷嘴，所述分流盘的内部设置有与喷嘴连通的通水孔，所述分流盘的上部设置有与动力部连接驱动分流盘转动的空心轴，所述分流盘的外侧设置有吸渣装置，通过先将标线进行预切削，然后使用高压水流对削薄厚的标线进行清除，极大的提高工作效率。

Description

一款新型高速除线装置

技术领域

本实用新型涉及道路标线去除技术领域，尤其涉及一款新型的高速除线装置。

背景技术

近些年随着我国经济的快速发展，国内机动车保有量逐年增加。公路建设也飞速增长。与此同时道路施工过程中对于道路标线的要求也与时俱进，不仅要求标线具有良好的夜间反光效果，还必须具有较高的耐磨性。而且标线的类型除了刮涂、喷涂外，也发展出震荡线、点状线等多种形式，这类标线除了具有标线的基本特点外，还兼具雨夜反光和防滑性。但随之而来的就是，当道路标线需要重新施工或更改时，极其难以去除。这个时候人们往往采用刀砍斧剁，甚至火烤等方式，这样下来消耗极大，但效果却并不明显。后来又开发出机械打磨的方式来去除标线，但是这种方式噪音、粉尘污染极其严重，并且去除后的标线要么是不能去除干净，要么就是损坏路面，效果不尽人意。

随着科学技术进步，一种高压水射流技术从国外引进到国内，并且很快被应用到标线清除行业中，这种技术的原理就是柱塞式高压水泵将水加压，并通过喷嘴喷射出去，从而将路面上的标线涂料清除掉，这种方式可以不用考虑路面的平整度，并且能够将夹杂在路面石子间的涂料清除干净。

但是高压水射流技术的缺点也显而易见，那就是工作效率较低，为了实现良好的清除效果，高压水射流需要在标线上方停留足够的时间，才能将标线清除干净，尤其是在清除震荡线、点状线等类型的标线时，由于标线的厚度较厚，形状不规整，在使用高压水射流清除时，更加难以施工，作业效率更低。

因此如何才能提高水射流技术在清除各种标线时的作业效率，就成为制约该项技术在国内标线清除行业推广的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在去除道路标线时作业效率低下的不足，提供一款新型高速除线装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型高速除线装置，包括连接有动力部的分流盘，所述分流盘的下表面设置有切削装置及多个喷射高压水流的喷嘴，所述分流盘的内部设置有与喷嘴连通的通水孔，所述分流盘的上部设置有与动力部连接驱动分流盘转动的空心轴，所述分流盘的外侧设置有吸渣装置。

进一步地，所述分流盘的下表面设置有多个用于安装喷嘴的安装孔，所述安装孔沿分流盘的中心位置呈放射状分布。

进一步地，所述切削装置包括设置在分流盘的下表面的葫芦孔，所述葫芦孔包括固定孔及压紧孔，所述压紧孔的直径大于固定孔的直径，所述固定孔内设置有切削头，所述压紧孔内设置有用于固定切削头的压紧块。

进一步地，所述切削头的顶部设置有刀片，所述切削头的底部设置有倾斜角，所述压紧块的侧面设置有与倾斜角配合的斜面，所述压紧块通过螺栓连接在压紧孔的内部。

进一步地，所述倾斜角的倾斜角度为0-90度。

进一步地，所述吸渣装置包括设置在分流盘外侧的防护圆盘，所述防护圆盘的顶部设置有排渣管，所述排渣管连通有吸附装置。

本实用新型的有益效果在于：在分流盘上设置有若干个切削装置，能够在高压水射流清除标线时，先对标线进行预切削，大大降低标线的厚度，这样随后跟进的高压水射流就能快速对削薄后的标线进行清除，这样就能极大的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；

图3为本实用新型分流盘的整体结构示意图；

图4为本实用新型分流盘的剖视结构示意图；

图5为本实用新型压紧孔处的剖视结构示意图；

图6为本实用新型整体剖视结构示意图；

其中：1、防护圆盘；2、切削头；3、分流盘；4、喷嘴；5、空心轴；6、安装孔；7、压紧孔；8、固定孔；9、连接孔；10、接水孔；12、通水孔；11、密封孔；13、压紧块；14、压紧垫；15、螺栓；16、刀片；17、堵头；18、钢珠；19、排渣管；20、倾斜角；21、螺纹孔；

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-6所示：一款新型高速除线装置，包括连接有动力部的分流盘，分流盘为花瓣状结构，分流盘3的下表面设置有切削装置及多个喷射高压水流的喷嘴4，分流盘3的下表面设置有多个用于安装喷嘴的安装孔6，安装孔6沿分流盘3的中心位置呈放射状分布，安装孔采用“一孔一直径”的分布方式，每一个安装孔6都单独布置在一个以分流盘3中心为圆心的圆上，每一个安装孔6的直径都不一样，这样就能避免重复的高压水射流对路面产生损伤。同时为了使该装置的除线效果最优，切削装置包括设置在分流盘3的下表面的葫芦孔，葫芦孔设置在安装孔6的外侧，这样就能在高压水射流打击标线前，使切削头2对标线进行预切削。葫芦孔包括固定孔8及压紧孔7，压紧孔7的直径大于固定孔8的直径，固定孔8内设置有切削头2，压紧孔7内设置有用于固定切削头2的压紧块13，切削头2的顶部设置有刀片16，刀片的形状不定，可根据清除标线的材质进行调整，为了保证切削效果，耐磨刀片16与水平面倾斜一定角度。耐磨刀片16为易损件，采用可更换固定方式，包括但不限于焊接、螺栓连接等方式。切削头2的底部设置有倾斜角20，倾斜角20的倾斜角度为0-90度，压紧块13的侧面设置有与倾斜角20配合的斜面，压紧块13通过螺栓15连接在压紧孔7的内部，在压紧孔7的底部设置有螺纹孔21，通过螺栓15和压紧垫14将压紧块13固定在分流盘3上，这个结构能够保证切削头2在作业过程中的稳定性。

分流盘3的内部设置有与喷嘴4连通的通水孔12，分流盘3的上部设置有与动力部连接驱动分流盘3转动的空心轴5，在分流盘3的上部有一个凸起，其上设置有一个连接孔9，空心轴5与连接孔9连接在一起，就能够带动分流盘3进行旋转，在连接孔9的下侧，是一个竖直方向的接水孔10和水平方向的通水孔12，其中水平方向的通水孔12与安装孔6连通，在水平通水孔12的两侧，设置有密封孔11，在密封孔内部通过堵头17与压紧钢珠18，可以将水平通水孔12两侧密封。方便对通水孔12进行密封，并且便于生产加工，在使用时也能够通过密封孔进行清堵。

分流盘3的外侧设置有吸渣装置，吸渣装置包括设置在分流盘3外侧的防护圆盘1，防护圆盘1的顶部设置有排渣管19，排渣管19连通有吸附装置，可以通过废渣收集装置将除线过程中产生的废水废渣统一收集排放。

工作原理：在分流盘上设置有若干个切削头，能够在高压水射流清除标线时，先对标线进行预切削，这样随后跟进的高压水射流就能快速对削薄后的标线进行清除。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一款新型高速除线装置，包括连接有动力部的分流盘，其特征在于：所述分流盘(3)的下表面设置有切削装置及多个喷射高压水流的喷嘴(4)，所述分流盘(3)的内部设置有与喷嘴(4)连通的通水孔(12)，所述分流盘(3)的上部设置有与动力部连接驱动分流盘(3)转动的空心轴(5)，所述分流盘(3)的外侧设置有吸渣装置。

2.根据权利要求1所述的新型高速除线装置，其特征在于：所述分流盘(3)的下表面设置有多个用于安装喷嘴的安装孔(6)，所述安装孔(6)沿分流盘(3)的中心位置呈放射状分布。

3.根据权利要求1所述的新型高速除线装置，其特征在于：所述切削装置包括设置在分流盘(3)的下表面的葫芦孔，所述葫芦孔包括固定孔(8)及压紧孔(7)，所述压紧孔(7)的直径大于固定孔(8)的直径，所述固定孔(8)内设置有切削头(2)，所述压紧孔(7)内设置有用于固定切削头(2)的压紧块(13)。

4.根据权利要求3所述的新型高速除线装置，其特征在于：所述切削头(2)的顶部设置有刀片(16)，所述切削头(2)的底部设置有倾斜角(20)，所述压紧块(13)的侧面设置有与倾斜角(20)配合的斜面，所述压紧块(13)通过螺栓(15)连接在压紧孔(7)的内部。

5.根据权利要求4所述的新型高速除线装置，其特征在于：所述倾斜角(20)的倾斜角度为0-90度。

6.根据权利要求1所述的新型高速除线装置，其特征在于：所述吸渣装置包括设置在分流盘(3)外侧的防护圆盘(1)，所述防护圆盘(1)的顶部设置有排渣管(19)，所述排渣管(19)连通有吸附装置。