CN220116741U - 一种匀棉开松机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种匀棉开松机，涉及纺织领域，其技术方案要点是：包括机架、依次设置在机架上的进料输送带、喂料机构、开棉机构以及输棉风机，还包括用于将棉纤维布展平的匀棉机构和用于收集棉纤维原料的收纳间，匀棉机构设置在进料输送带和喂料机构之间，输棉风机远离开棉机构的一端与收纳间连通，开棉机构包括转动连接在机架上的开棉辊以及固设在开棉辊上的开棉针，开棉针与开棉辊的径向线之间具有角度α，角度α为锐角。本实用新型中当开棉针沿顺时针方向运动至喂料机构的一侧时，开棉针会以向下倾斜的方式插入棉纤维布内对其进行开松，不容易出现开棉针无法挂棉的情况，有利于提高棉纤维布的开松效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织领域，更具体地说，它涉及一种匀棉开松机。
背景技术
开松就是把大的纤维团、块扯散成小块、小束的过程。开松使纤维横向联系的规模缩小，为以后进一步松解到单根蓬松状态创造条件。开松通过两种手段:打松和扯松。打松利用自由状态下的拍打,产生振荡，使纤维块松散，如拍打羽绒服可使其蓬松。扯松利用握持状态下的分扯，使大块变小。
在棉纺织加工过程中，通常会产生质量不达标的棉纤维布，需要对该棉纤维布进行解松，以便于对棉纤维原料再次回收利用，现有的开松机主要包括喂料机构、设置在喂料机构一侧的开松辊、设置在开松辊上的开松针以及设置在开送辊一侧的出料机构，其中，开松针沿开松辊的径向设置，这样经喂料机构输出的棉纤维布大致与开松针平行，开松针无法较好的插入至棉纤维布内，从而使得开松效果不好。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种匀棉开松机，当开棉针沿顺时针方向运动至喂料机构的一侧时，开棉针会以向下倾斜的方式插入棉纤维布内对其进行开松，不容易出现开棉针无法挂棉的情况，有利于提高棉纤维布的开松效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种匀棉开松机，包括机架、依次设置在机架上的进料输送带、喂料机构、开棉机构以及输棉风机，还包括用于将棉纤维布展平的匀棉机构和用于收集棉纤维原料的收纳间，所述匀棉机构设置在进料输送带和喂料机构之间，所述输棉风机远离开棉机构的一端与收纳间连通，所述开棉机构包括转动连接在机架上的开棉辊以及固设在开棉辊上的开棉针，所述开棉针与开棉辊的径向线之间具有角度α，所述角度α为锐角，当所述开棉针沿顺时针方向运动至喂料机构的一侧时，所述开棉针呈向下倾斜状态。
在其中一个实施例中，所述匀棉机构包括位于输送带的上方转动连接在机架上的匀棉辊、固设在匀棉辊上的匀棉针以及用于驱动匀棉辊转动的第一电机，所述匀棉针朝向匀棉辊的径向方向设置，所述匀棉针与输送带之间具有匀棉间隙，所述机架上位于匀棉辊的上方设置有匀棉挡罩。
在其中一个实施例中，所述喂料机构包括前后设置的第一喂料罗拉和第二喂料罗拉，所述第一喂料罗拉包括上下设置的第一压棉辊和第二压棉辊，所述第二喂料罗拉包括上下设置的第三压棉辊和第四压棉辊，所述第一压棉辊的一端设置有第一齿轮，所述第二压棉辊的一端设置有第二齿轮，所述第三压棉辊的一端设置有第三齿轮，所述第四压棉辊的一端设置有第四齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第二压棉辊的另一端设置有第一带轮，所述第四压棉辊的另一端设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，所述机架上设置有用于驱动第二压棉辊转动的第二电机。
在其中一个实施例中，所述开棉机构还包括用于驱动开棉辊转动的第三电机、位于开棉辊的上方设置在机架上的上挡罩以及位于开棉辊的下方设置在机架上的下挡罩，所述上挡罩和下挡罩之间合围成有开棉腔，所述开棉腔的一端与喂料机构连通、另一端与输棉风机连通。
在其中一个实施例中，所述开棉腔和输棉风机之间通过收棉斗连接，所述收棉斗的直径由开棉腔朝向输棉风机递减。
在其中一个实施例中，所述收纳间包括外壳和内腔，所述外壳上开设有与内腔连通的取棉口，所述外壳上设置有可将取棉口打开或关闭的门板，所述输棉风机通过输棉管与内腔连通。
在其中一个实施例中，所述外壳上位于内腔内设置有隔板，所述隔板将内腔分隔形成有上腔室和下腔室，所述门板位于下腔室的一侧，所述输棉管与上腔室连通，所述外壳上设置有用于驱动隔板翻转，以将上腔室和下腔室连通或隔断的第四电机。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过匀棉机构的设置，当棉纤维布从进料输送带进入时，匀棉机构会将棉纤维布展平，使其均匀的进入喂料机构内，通过在开棉针与开棉辊的径向线之间设置角度α，且角度α为锐角，当开棉针沿顺时针方向运动至喂料机构的一侧时，开棉针会以向下倾斜的方式插入棉纤维布内对其进行开松，不容易出现开棉针无法挂棉的情况，有利于提高棉纤维布的开松效果，并且通过收纳间的设置，有利于对开松得到的棉纤维原料进行收集。
附图说明
图1为本申请的实施例的匀棉开松机的结构示意图；
图2为本申请的实施例的匀棉开松机的俯视图；
图3为本申请的实施例的匀棉开松机中开棉辊的局部截面图；
图4为本申请的实施例的匀棉开松机中收纳间的结构示意图。
图中：1、机架；2、进料输送带；3、匀棉机构；4、喂料机构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第三齿轮；44、第四齿轮；5、输棉风机；6、开棉机构；61、开棉辊；62、开棉针；7、收纳间；71、外壳；72、上腔室；73、下腔室；74、隔板；75、门板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种匀棉开松机，包括机架1、依次设置在机架1上的进料输送带2、喂料机构4、开棉机构6以及输棉风机5，还包括用于将棉纤维布展平的匀棉机构3和用于收集棉纤维原料的收纳间7。所述匀棉机构3设置在进料输送带2和喂料机构4之间，所述输棉风机5远离开棉机构6的一端与收纳间7连通。所述开棉机构6包括转动连接在机架1上的开棉辊61以及固设在开棉辊61上的开棉针62，所述开棉针62与开棉辊61的径向线之间具有角度α，所述角度α为锐角，当所述开棉针62沿顺时针方向运动至喂料机构4的一侧时，所述开棉针62呈向下倾斜状态。
上述匀棉开松机工作时，棉纤维布由输送带进入，经匀棉机构3展平后进入喂料机构4内，喂料机构4将其沿开棉机构6方向输送，开棉辊61沿顺时针方向转动，以将棉纤维布开松得到蓬松的棉纤维原料，输棉风机5将棉纤维原料输送至收纳间7内。
上述方式通过匀棉机构3的设置，当棉纤维布从进料输送带2进入时，匀棉机构3会将棉纤维布展平，使其均匀的进入喂料机构4内，通过在开棉针62与开棉辊61的径向线之间设置角度α，且角度α为锐角，当开棉针62沿顺时针方向运动至喂料机构4的一侧时，开棉针62会以向下倾斜的方式插入棉纤维布内对其进行开松，不容易出现开棉针62无法挂棉的情况，有利于提高棉纤维布的开松效果，并且通过收纳间7的设置，有利于对开松得到的棉纤维原料进行收集。
本实施例中，所述匀棉机构3包括位于输送带的上方转动连接在机架1上的匀棉辊、固设在匀棉辊上的匀棉针以及用于驱动匀棉辊转动的第一电机，所述匀棉针朝向匀棉辊的径向方向设置，所述匀棉针与输送带之间具有匀棉间隙，所述机架1上位于匀棉辊的上方设置有匀棉挡罩。
上述匀棉机构3工作时，匀棉针与进料输送带2上的棉纤维布接触，以将其展平，并进行预开松，使得棉纤维布可以均匀的进入喂料机构4，有利于提高棉纤维布在开棉机构6内的开松效果。
本实施例中，所述喂料机构4包括前后设置的第一喂料罗拉和第二喂料罗拉，所述第一喂料罗拉包括上下设置的第一压棉辊和第二压棉辊，所述第二喂料罗拉包括上下设置的第三压棉辊和第四压棉辊，所述第一压棉辊的一端设置有第一齿轮41，所述第二压棉辊的一端设置有第二齿轮42，所述第三压棉辊的一端设置有第三齿轮43，所述第四压棉辊的一端设置有第四齿轮44，所述第一齿轮41和第二齿轮42啮合，所述第三齿轮43和第四齿轮44啮合，所述第二压棉辊的另一端设置有第一带轮，所述第四压棉辊的另一端设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，所述机架1上设置有用于驱动第二压棉辊转动的第二电机。
本实施例中，所述开棉机构6还包括用于驱动开棉辊61转动的第三电机、位于开棉辊61的上方设置在机架1上的上挡罩以及位于开棉辊61的下方设置在机架1上的下挡罩，所述上挡罩和下挡罩之间合围成有开棉腔，所述开棉腔的一端与喂料机构4连通、另一端与输棉风机5连通。
上述方式中，通过开棉腔的设置，使得开松得到的棉纤维原料可以聚集在开棉腔内，有利于后续的收集。
本实施例中，所述开棉腔和输棉风机5之间通过收棉斗连接，所述收棉斗的直径由开棉腔朝向输棉风机5递减。
通过上述设置，有利于增强输棉风机5的负压吸附能力。
本实施例中，所述收纳间7包括外壳71和内腔，所述外壳71上开设有与内腔连通的取棉口，所述外壳71上设置有可将取棉口打开或关闭的门板75，所述输棉风机5通过输棉管与内腔连通。
具体的，所述外壳71上位于内腔内设置有隔板74，所述隔板74将内腔分隔形成有上腔室72和下腔室73，所述门板75位于下腔室73的一侧，所述输棉管与上腔室72连通，所述外壳71上设置有用于驱动隔板74翻转，以将上腔室72和下腔室73连通或隔断的第四电机。
上述收纳间7工作时，输棉风机5将棉纤维原料输送至上腔室72内，当上腔室72内的棉纤维原料达到一定量时，第四电机驱动隔板74翻转，将棉纤维原料释放至下腔室73内后，隔板74复位。
通过上述设置，使得下腔室73内的棉纤维原料不容易飞窜，作业人员将棉纤维原料取出时，不容易吸入纤维原料，有利于保障作业人员的健康。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种匀棉开松机，包括机架(1)、依次设置在机架(1)上的进料输送带(2)、喂料机构(4)、开棉机构(6)以及输棉风机(5)，其特征在于：还包括用于将棉纤维布展平的匀棉机构(3)和用于收集棉纤维原料的收纳间(7)，所述匀棉机构(3)设置在进料输送带(2)和喂料机构(4)之间，所述输棉风机(5)远离开棉机构(6)的一端与收纳间(7)连通，所述开棉机构(6)包括转动连接在机架(1)上的开棉辊(61)以及固设在开棉辊(61)上的开棉针(62)，所述开棉针(62)与开棉辊(61)的径向线之间具有角度α，所述角度α为锐角，当所述开棉针(62)沿顺时针方向运动至喂料机构(4)的一侧时，所述开棉针(62)呈向下倾斜状态。
2.根据权利要求1所述的匀棉开松机，其特征在于：所述匀棉机构(3)包括位于输送带的上方转动连接在机架(1)上的匀棉辊、固设在匀棉辊上的匀棉针以及用于驱动匀棉辊转动的第一电机，所述匀棉针朝向匀棉辊的径向方向设置，所述匀棉针与输送带之间具有匀棉间隙，所述机架(1)上位于匀棉辊的上方设置有匀棉挡罩。
3.根据权利要求1所述的匀棉开松机，其特征在于：所述喂料机构(4)包括前后设置的第一喂料罗拉和第二喂料罗拉，所述第一喂料罗拉包括上下设置的第一压棉辊和第二压棉辊，所述第二喂料罗拉包括上下设置的第三压棉辊和第四压棉辊，所述第一压棉辊的一端设置有第一齿轮(41)，所述第二压棉辊的一端设置有第二齿轮(42)，所述第三压棉辊的一端设置有第三齿轮(43)，所述第四压棉辊的一端设置有第四齿轮(44)，所述第一齿轮(41)和第二齿轮(42)啮合，所述第三齿轮(43)和第四齿轮(44)啮合，所述第二压棉辊的另一端设置有第一带轮，所述第四压棉辊的另一端设置有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，所述机架(1)上设置有用于驱动第二压棉辊转动的第二电机。
4.根据权利要求1所述的匀棉开松机，其特征在于：所述开棉机构(6)还包括用于驱动开棉辊(61)转动的第三电机、位于开棉辊(61)的上方设置在机架(1)上的上挡罩以及位于开棉辊(61)的下方设置在机架(1)上的下挡罩，所述上挡罩和下挡罩之间合围成有开棉腔，所述开棉腔的一端与喂料机构(4)连通、另一端与输棉风机(5)连通。
5.根据权利要求4所述的匀棉开松机，其特征在于：所述开棉腔和输棉风机(5)之间通过收棉斗连接，所述收棉斗的直径由开棉腔朝向输棉风机(5)递减。
6.根据权利要求1所述的匀棉开松机，其特征在于：所述收纳间(7)包括外壳(71)和内腔，所述外壳(71)上开设有与内腔连通的取棉口，所述外壳(71)上设置有可将取棉口打开或关闭的门板(75)，所述输棉风机(5)通过输棉管与内腔连通。
7.根据权利要求6所述的匀棉开松机，其特征在于：所述外壳(71)上位于内腔内设置有隔板(74)，所述隔板(74)将内腔分隔形成有上腔室(72)和下腔室(73)，所述门板(75)位于下腔室(73)的一侧，所述输棉管与上腔室(72)连通，所述外壳(71)上设置有用于驱动隔板(74)翻转，以将上腔室(72)和下腔室(73)连通或隔断的第四电机。
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