CN220114891U - 一种二次充氮下料管的包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉剂包装技术领域，提供一种二次充氮下料管的包装机，包装机底部设有下料管，所述包装机上设有料仓，料仓顶部设有第一充氮口，所述下料管包括下料内管和下料外管，所述下料内管与所述料仓底部连通，所述下料内管套接在所述下料外管内部，所述下料内管外径与所述下料外管的内径相切，所述下料外管上设有第二充氮口。下料管采用下料内管和下料外管的双层结构，下料内管外侧面和下料外管内侧面相切，在密封装置的配合下，实现密封，从而实现下料和充氮互不影响，并降低包装袋内的残氧量，提高包装效果，如此无需另外对包装袋中的氮气进行补充，降低充氮成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉剂包装技术领域，具体涉及一种二次充氮下料管的包装机。
背景技术
包装机对粉剂类物料进行包装时，一般通过氮气充入包装机的料仓中，使得料仓中的物料和氮气一起装入包装袋中，而对物料通过下料管下料进行装袋时，容易带入空气，导致包装袋中氮气充入量不足。鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本申请提出一种二次充氮下料管的包装机，以解决现有技术中对物料通过下料管下料进行装袋时，容易带入空气，导致包装袋中氮气充入量不足的技术问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种二次充氮下料管的包装机，包装机底部设有下料管，所述包装机上设有料仓，料仓顶部设有第一充氮口，所述下料管包括下料内管和下料外管，所述下料内管与所述料仓底部连通，所述下料内管套接在所述下料外管内部，所述下料内管外径与所述下料外管的内径相切，所述下料外管上设有第二充氮口，所述下料内管外壁与所述下料外管顶部之间设有密封装置。
优选地，所述下料外管侧壁设有固定板，所述固定板与所述包装机连接。
优选地，所述包装机上设有氮气流量计。
优选地，所述下料管侧壁设有卷板。
优选地，所述密封装置包括O形密封圈，所述O形密封圈套接在所述下料内管外侧，所述O形密封圈底部与所述下料外管顶部接触配合。
优选地，下料内管顶部呈喇叭状。
优选地，所述下料管侧壁下侧对称设有撑开件。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果包括：采用以上技术方案，下料管采用下料内管和下料外管的双层结构，下料内管外侧面和下料外管内侧面相切，在密封装置的配合下，实现密封，从而实现下料和充氮互不影响，并降低包装袋内的残氧量，提高包装效果，如此无需另外对包装袋中的氮气进行补充，降低充氮成本，延长包装袋内食品的保存期限。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下料管的结构示意图；
图中：1、包装机；2、料仓；3、下料管；31、下料内管；32、下料外管；4、撑开件；5、第一充氮口；6、第二充氮口；7、固定板；8、氮气流量计；9、卷板；10、密封装置。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅附图1-2，一种二次充氮下料管的包装机，包装机1底部设有下料管3，所述包装机1上设有料仓2，料仓2顶部设有第一充氮口5，下料管3包括下料内管31和下料外管32，下料内管31与料仓2底部连通，下料内管31套接在下料外管32内部，下料内管31外径与下料外管32的内径相切，下料外管32上设有第二充氮口6，下料内管31外壁与下料外管32顶部之间设有密封装置10。
具体而言，密封装置10包括O形密封圈，O形密封圈套接在下料内管31外侧，O形密封圈底部与下料外管32顶部接触配合。
采用以上技术方案，通过将需要进行包装的物料放置在料仓2中，在第一充氮口5上连接充气管道，对料仓2中的物料补充氮气，料仓2中的物料会通过下料管3进行下料，下料过程中，可以通过第二充氮口6对下料过程中的物料进行补充氮气，详细的说，包装袋中物料的残氧量小于或等于3％，下料管3采用下料内管31和下料外管32的双层结构，下料内管31外侧面和下料外管32内侧面相切，在密封装置10的配合下，实现密封，从而实现下料和充氮互不影响，另外，下料内管31滑动设置在下料外管32中，通过移动下料内管31和密封装置10，实现排气作业，可便于物料脱离。
在一些实施例中，下料外管32侧壁设有固定板7，固定板7与包装机1连接。
采用以上技术方案，固定板7的设置用于将下料外管32固定在包装机1上，详细的说，固定板7的形状为矩形，提高固定板7与包装机1的固定面积，提高固定效果。
在一些实施例中，包装机1上设有氮气流量计8。
采用以上技术方案，氮气流量计8用于控制充氮时的气压流量，使得充氮更加精确和统一，提高物料包装的精确度。
在一些实施例中，下料管3侧壁设有卷板9。
采用以上技术方案，工作时，使用矩形平面包装纸对物料进行包装，当包装纸与卷板9接触时，卷板9的形状会将矩形平面包装纸卷成圆筒状，然后通过其他加工装置对圆筒状的包装纸进行密封，此时，加工后的包装纸就可以对物料进行盛放，直接将卷板9设置在下料管3的侧壁，在装料的同时可对包装纸进行加工，节省工序和成本。
在一些实施例中，下料内管31顶部呈喇叭状，便于物料进行下料。
在一些实施例中，下料管3侧壁下侧对称设有撑开件4，详细的说，撑开件4为矩形长条，撑开件4对称设置在下料外管32侧壁靠近底部管口的位置，物料在装袋过程中，撑开件4可对包装袋的袋口进行撑开，便于装料。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种二次充氮下料管的包装机，包装机(1)底部设有下料管(3)，所述包装机(1)上设有料仓(2)，料仓(2)顶部设有第一充氮口(5)，其特征在于，所述下料管(3)包括下料内管(31)和下料外管(32)，所述下料内管(31)与所述料仓(2)底部连通，所述下料内管(31)套接在所述下料外管(32)内部，所述下料内管(31)外径与所述下料外管(32)的内径相切，所述下料外管(32)上设有第二充氮口(6)，所述下料内管(31)外壁与所述下料外管(32)顶部之间设有密封装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种二次充氮下料管的包装机，其特征在于，所述下料外管(32)侧壁设有固定板(7)，所述固定板(7)与所述包装机(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种二次充氮下料管的包装机，其特征在于，所述包装机(1)上设有氮气流量计(8)。
4.根据权利要求1所述的一种二次充氮下料管的包装机，其特征在于，所述下料管(3)侧壁设有卷板(9)。
5.根据权利要求4所述的一种二次充氮下料管的包装机，其特征在于，所述密封装置(10)包括O形密封圈，所述O形密封圈套接在所述下料内管(31)外侧，所述O形密封圈底部与所述下料外管(32)顶部接触配合。
6.根据权利要求1所述的一种二次充氮下料管的包装机，其特征在于，下料内管(31)顶部呈喇叭状。
7.根据权利要求1所述的一种二次充氮下料管的包装机，其特征在于，所述下料管(3)侧壁下侧对称设有撑开件(4)。
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