CN220114834U - 一种包装机用供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装机用供料装置，属于供料装置技术领域，包括壳体，壳体内设置有导料机构，导料机构包括导料板和升降组件，导料板的一端与壳体的内壁铰接，导料板的另一端与升降组件活动连接，升降组件固定在壳体顶部，导料机构下方设置有防堵塞组件，防堵塞组件的底部设置于壳体的出料口处。本装置通过调整导料板的倾斜角度，进而调整颗粒状(固体)药品下料的速度，避免当颗粒状(固体)药品已经堆积在出料口导致出料口发生堵塞时，导料板仍然以现有的导料速度进行导料导致失控，同时结合设置的防堵塞组件对出料口进行疏通。即本申请通过升降组件、导料板和防堵塞组件的配合作用，使出料更加顺畅。

Description

一种包装机用供料装置

技术领域

本实用新型属于供料装置技术领域，具体涉及一种包装机用供料装置。

背景技术

颗粒状(固体)药品生产的最后一道工序，是通过包装机进行包装。为了使整个包装流程更加高效，需要采用适配的供料装置对颗粒状(固体)药品出料。常用的设置是在供料装置的出料口处安装出料斗，使用时将上一道工序生产的颗粒状(固体)药品倒入供料装置内，通过出料斗对颗粒状(固体)药品的出料速度和出料时间进行控制。但是现有的供料装置在包装过程中，往往由于无法很好地控制供料的速度导致颗粒状(固体)药品从入料口流下来的速度是不可控的，进而导致颗粒状(固体)药品容易堆积在出料口处并将出料口堵塞，影响出料。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种包装机用供料装置，以优化下料速度，更好的控制出料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种包装机用供料装置，包括壳体，所述壳体内设置有导料机构，所述导料机构包括导料板和升降组件，所述导料板的一端与壳体的内壁铰接，所述导料板的另一端与升降组件活动连接，所述升降组件固定在壳体顶部，所述导料机构下方设置有防堵塞组件，所述防堵塞组件的底部设置于壳体的出料口处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括对称设置在壳体顶部的电动伸缩杆和设置在电动伸缩杆伸缩端的转动轮，所述导料板底部对称开设有滑槽，所述转动轮与对应的滑槽滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体上对称开设有安装仓，所述电动伸缩杆设置在对应的安装仓内，所述转动轮的一端置于安装仓内并与电动伸缩杆的伸缩端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料板的两侧设置有挡板，所述挡板与壳体的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防堵塞组件包括第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮、电机和支撑杆，所述电机固定在壳体上，所述第一转杆的两端分别与电机的输出轴和第一齿轮连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮固定在第二转杆顶部，所述第二转杆的杆体与支撑杆的一端转动连接，所述支撑杆的另一端固定在壳体侧壁上，所述第二转杆的底部置于壳体的出料口内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转杆底部与转动横杆连接，所述转动横杆设置于壳体的出料口处。

本实用新型的有益效果为：

通过在壳体内铰接导料板，在壳体的顶端设置升降组件，通过升降组件带动导料板以铰接端为轴翻转，调整导料板的倾斜角度，进而调整颗粒状(固体)药品下料的速度，避免当颗粒状(固体)药品已经堆积在出料口导致出料口发生堵塞时，导料板仍然以现有的导料速度进行导料导致失控，可以通过调整导料板的倾斜角度来一定程度上控制下料速度和下料量，同时结合设置的防堵塞组件对出料口进行疏通，进而整体优化了供料节奏，同样，在导料口出料顺畅时，也可以通过调整导料板的角度，加快导料量。即本申请通过升降组件、导料板和防堵塞组件的配合作用，使出料更加顺畅。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为图3的A处放大图；

主要元件符号说明：

图中：1、壳体；2、导料机构；21、导料板；211、挡板；22、升降组件；221、电动伸缩杆；222、转动轮；223、安装仓；3、防堵塞组件；31、第一转杆；32、第一齿轮；33、第二转杆；34、第二齿轮；35、电机；36、支撑杆；37、转动横杆；38、出料斗。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图4，一种包装机用供料装置，适配于颗粒状(固体)药品包装机，用于对颗粒状(固体)药品进行下料，包括壳体1，壳体1上设置有控制器，壳体1顶部开设有入料口，壳体1内设置有导料机构2，导料机构2包括导料板21和升降组件22，导料板21的一端与壳体1的内壁铰接，导料板21的另一端与升降组件22活动连接，升降组件22固定在壳体1顶部，通过控制器可以控制升降组件22升降，通过升降组件22带动导料板21以铰接端为轴翻转，调整导料板21自由端与壳体1内侧壁之间的空隙，进而调整颗粒状(固体)药品下料的速度。颗粒状(固体)药品从入料口进入，落入到导料板21上，当需要加快下料的速度时，操作升降组件22的底端一侧下降，增大导料板21自由端与壳体1内侧壁之间的空隙；当需要减缓下料的速度时，操作升降组件22的底端一侧上升，减少导料板21自由端与壳体1内侧壁之间的空隙，当导料板21自由端与壳体1内侧壁抵接时，导料板21停止下料。通过设置导料机构2，灵活控制下料的速度，避免颗粒状(固体)药品堆积在出料口。出料口下方设置有出料斗38，出料斗38采用常规设计，可以控制出料的速度和出料时间。

导料机构2下方设置有防堵塞组件3，所述防堵塞组件3的底部设置于壳体1的出料口处，通过控制器可以启动防堵塞组件3，对出料口进行疏通，避免颗粒状(固体)药品将出料口堵塞，影响出料斗38出料。

如图3、图4所示，升降组件22包括对称设置在壳体1顶部的电动伸缩杆221和设置在电动伸缩杆221伸缩端的转动轮222，导料板21底部对称开设有滑槽，转动轮222与对应的滑槽滚动连接。通过控制器对电动伸缩杆221进行控制，当需要加快下料的速度时，操作电动伸缩杆221伸缩端伸长，转动轮222下降的同时在滑槽内进行滚动，增大导料板21自由端与壳体1内侧壁之间的空隙；当需要减缓下料的速度时，操作电动伸缩杆221伸缩端收缩，转动轮222上升的同时在滑槽内进行滚动，减少导料板21自由端与壳体1内侧壁之间的空隙。

优选地实施例，如图3所示，壳体1上对称开设有安装仓223，电动伸缩杆221设置在对应的安装仓223内，转动轮222的一端置于安装仓223内并与电动伸缩杆221的伸缩端连接。

如图4所示，导料板21的两侧设置有挡板211，挡板211与壳体1的内壁活动连接。

本实施例中，通过挡板211对颗粒状(固体)药品进行阻挡，确保药品从导料板21的自由端流出，避免药品进入到外部非必要区域，比如安装仓223内。

优选地实施例，如图2所示，防堵塞组件3包括第一转杆31、第一齿轮32、第二转杆33、第二齿轮34、电机35和支撑杆36，电机35固定在壳体1上，第一转杆31的两端分别与电机35的输出轴和第一齿轮32连接，第二齿轮34与第一齿轮32啮合，第二齿轮34固定在第二转杆33顶部，所述第二转杆33的杆体与支撑杆36的一端转动连接，所述支撑杆36的另一端固定在壳体1侧壁上，第二转杆33的底部置于壳体1的出料口内。

本实施例中，通过控制器对电机35进行控制，通过电机35的输出轴转动带动第一转杆31和第一齿轮32转动，通过第二齿轮34与第一齿轮32的啮合作用，带动第二齿轮34和第二转杆33转动，在第二转杆33转动的过程中，通过第二转杆33底部对出料口进行疏通。

优选地实施例，如图2所示，所述第二转杆33底部与转动横杆37连接，所述转动横杆37设置于壳体1的出料口处，通过第二转杆33转动带动转动横杆37转动，对出料口进行疏通。

优选地实施例，如图2所示，转动横杆37远离第二转杆33的一端与出料口侧壁抵接，在转动横杆37转动过程中，转动横杆37远离第二转杆33的一端沿着出料口侧壁滑动，避免颗粒状(固体)药品附着在出料口侧壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：

颗粒状(固体)药品从入料口进入，落入到导料板21上，通过控制器对电动伸缩杆221的伸缩端进行控制，进而对导料板21自由端与壳体1内侧壁之间的空隙进行控制，调整下料的速度，避免颗粒状(固体)药品堆积在出料口。当出料口发生堵塞时，启动电机35，通过电机35的输出轴转动带动第一转杆31和第一齿轮32转动，通过第二齿轮34与第一齿轮32的啮合作用，带动第二齿轮34和第二转杆33转动，在第二转杆33转动的过程中，通过转动横杆37对出料口进行疏通，使出料斗38出料更加顺畅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种包装机用供料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有导料机构(2)，所述导料机构(2)包括导料板(21)和升降组件(22)，所述导料板(21)的一端与壳体(1)的内壁铰接，所述导料板(21)的另一端与升降组件(22)活动连接，所述升降组件(22)固定在壳体(1)顶部，所述导料机构(2)下方设置有防堵塞组件(3)，所述防堵塞组件(3)的底部设置于壳体(1)的出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种包装机用供料装置，其特征在于：所述升降组件(22)包括对称设置在壳体(1)顶部的电动伸缩杆(221)和设置在电动伸缩杆(221)伸缩端的转动轮(222)，所述导料板(21)底部对称开设有滑槽，所述转动轮(222)与对应的滑槽滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装机用供料装置，其特征在于：所述壳体(1)上对称开设有安装仓(223)，所述电动伸缩杆(221)设置在对应的安装仓(223)内，所述转动轮(222)的一端置于安装仓(223)内并与电动伸缩杆(221)的伸缩端连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装机用供料装置，其特征在于：所述导料板(21)的两侧设置有挡板(211)，所述挡板(211)与壳体(1)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装机用供料装置，其特征在于：所述防堵塞组件(3)包括第一转杆(31)、第一齿轮(32)、第二转杆(33)、第二齿轮(34)、电机(35)和支撑杆(36)，所述电机(35)固定在壳体(1)上，所述第一转杆(31)的两端分别与电机(35)的输出轴和第一齿轮(32)连接，所述第二齿轮(34)与第一齿轮(32)啮合，所述第二齿轮(34)固定在第二转杆(33)顶部，所述第二转杆(33)的杆体与支撑杆(36)的一端转动连接，所述支撑杆(36)的另一端固定在壳体(1)侧壁上，所述第二转杆(33)的底部置于壳体(1)的出料口内。

6.根据权利要求5所述的一种包装机用供料装置，其特征在于：所述第二转杆(33)底部与转动横杆(37)连接，所述转动横杆(37)设置于壳体(1)的出料口处。