CN220114111U - 一种印刷联动线差速皮带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷联动线差速皮带，包括两段连接的差速皮带，分别为折弯差速皮带、纠偏差速皮带，所述纠偏差速皮带设于折弯差速皮带下游，且所述纠偏差速皮带与折弯差速皮带通过同一驱动件驱动，速度相同；所述折弯差速皮带上设有多个折弯角度，所述折弯角度通过设于折弯差速皮带上的多组引导轮实现，所述纠偏差速皮带与上压带相配合的皮带面为平面。本实用新型采用两段式设计，折弯差速皮带用于折叠纸板，纠偏差速皮带用于纠正折叠对合误差，将其功能分开，避免了皮带的跑偏甚至脱落，保证了纠偏效果，提高了纸箱生产效率。

Description

一种印刷联动线差速皮带

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产制造技术领域，尤其涉及一种印刷联动线差速皮带。

背景技术

在纸箱印刷联动生产线中通常有送纸、印刷、开槽、模切、折叠、糊箱等工序，其中，纸箱的折叠、涂胶、成箱等一系列工序通常由糊箱机一次完成。其中折叠是对已经开槽后的纸板进行折叠，使纸板变为纸箱，是纸箱生产过程中的重要一环，纸箱折叠线是否对直、整齐直接影响到盒体外观。

在折叠对合过程中，常出现对合处不能形成直线、对合歪斜的情况，存在剪刀差的现象，因此，纸板在折叠皮带上沿着折叠皮带折叠成型的过程中还通过折叠皮带纠偏。但是，现有的折叠皮带因折叠功能设有多个折弯角度，导致折叠皮带在纠偏过程中，一旦切压过重，皮带容易跑偏，严重时甚至导致折叠皮带直接脱落，纠偏效果差，严重影响了纸箱的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种印刷联动线差速皮带，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种印刷联动线差速皮带，其上方设有与其速度不同的上压带，印刷联动线差速皮带包括两段连接的差速皮带，分别为折弯差速皮带、纠偏差速皮带，所述纠偏差速皮带设于折弯差速皮带下游，且所述纠偏差速皮带与折弯差速皮带通过同一驱动件驱动，速度相同；所述折弯差速皮带上设有多个折叠纸板的折弯角度，所述折弯角度通过设于折弯差速皮带上的多组引导轮实现，所述纠偏差速皮带与上压带相配合的皮带面为平面。将现有技术中的折叠皮带改进为两段式皮带，且折弯差速皮带用于折叠纸板，纠偏差速皮带用于纠正折叠对合误差，将其功能分开，避免了皮带的跑偏甚至脱落，提高了纠偏效果。

进一步的，上述的印刷联动线差速皮带，所述纠偏差速皮带包括差速墙板、主驱动轮、从动轮一、从动轮二、下定位轮、上定位轮、伺服电机、纠偏带，所述主驱动轮设于差速墙板一侧与差速墙板转动连接，并通过主动轮轴、联轴器与设于差速墙板另一侧的伺服电机连接；所述从动轮一、从动轮二设于主驱动轮上方；所述从动轮二下方从上往下依次设有上定位轮、下定位轮，所述纠偏带依次绕主驱动轮、下定位轮、从动轮二、从动轮一、上定位轮设置，且所述纠偏带的上皮带面为平面，平面能使皮带能够更好的摩擦纸板，从而达到校正剪刀差的功能。通过多个皮带轮的设置，控制皮带的绕向，分散作用力，防止皮带朝外跑偏。

进一步的，上述的印刷联动线差速皮带，所述下定位轮、上定位轮均为中间大两端小的锥形轮。通过锥度轮的设置可以进一步防止皮带朝外跑偏，避免皮带脱落。

进一步的，上述的印刷联动线差速皮带，所述纠偏差速皮带内设有多个沿纠偏带的上皮带面长度方向设置的压轮组件，所述压轮组件均设于底板上，所述底板上设有调节底板高度的调节组件，调节底板高度即实现了对多组压轮组件的调节。

进一步的，上述的印刷联动线差速皮带，所述压轮组件包括座板、弹压轮、转轴、弹簧、限位轴，所述座板中部与设于底板上的转轴转动连接，所述座板上端两侧对称设有与之转动连接的弹压轮，下端连接有弹簧，所述弹簧另一端朝弹压轮方向延伸并与底板连接，所述弹簧上方还设有限位螺钉，所述限位螺钉一端与座板下端螺纹连接，另一端与固定在底板上的限位轴抵接。通过弹簧的设置，使弹压轮与纠偏带保持抵接，自动适应纠偏差速皮带与上压带之间的切压，避免皮带跑偏，同时保证纠偏差速皮带的纠偏效果。

进一步的，上述的印刷联动线差速皮带，所述调节组件包括滑轨、升降板、减速箱、丝杆，所述底板靠近差速墙板的一侧两端设有滑块，所述滑轨与滑块相对应设于差速墙板上，并与滑块滑动连接，所述减速箱设于差速墙板外侧，所述减速箱输出端连接有丝杆，所述减速箱的输入端连接有转柄，所述升降板设于底板底部并从差速墙板穿出与丝杆螺纹连接。转动转柄，通过减速箱带动丝杆旋转，从而带动与丝杆螺纹连接的升降板上升或者下降，从而带动底板及底板上的压轮组件移动，保证弹压轮与纠偏带上皮带内壁始终抵接。

进一步的，上述的印刷联动线差速皮带，所述纠偏带内侧设有高出纠偏带皮带面的顶纸杆，所述顶纸杆两端设有向下倾斜的倾斜段，所述倾斜段延伸至纠偏带外侧，且所述顶纸杆通过固定杆安装在底板上。顶纸杆能拖住纸板一边不往下掉落，避免折叠的纸板弹开。

进一步的，上述的印刷联动线差速皮带，所述从动轮二靠近差速墙板的一端设有皮带槽，所述皮带槽内绕设有环形的传动带，所述传动带的另一端绕设在折弯差速皮带的驱动轮上，此折弯差速皮带的驱动轮也为锥形轮，所述折弯差速皮带通过传动带与伺服电机连接。通过传动带连接纠偏差速皮带、折弯差速皮带，提高设备的利用率，保证纠偏差速皮带、折弯差速皮带的同步，且有利于对现有折叠皮带的改装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用两段式设计，折弯差速皮带用于折叠纸板，纠偏差速皮带用于纠正折叠对合误差，将其功能分开，避免了皮带的跑偏甚至脱落，提高了纠偏效果，进一步提高了纸箱生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型印刷联动线差速皮带的结构示意图；

图2为图1的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型印刷联动线差速皮带的纠偏差速皮带的正视结构示意图；

图4为本实用新型印刷联动线差速皮带的局部结构示意图；

图中：1、折弯差速皮带；11、引导轮；12、驱动轮；

2、纠偏差速皮带；211、差速墙板；212、主驱动轮；213、从动轮一；214、从动轮二；215、下定位轮；216、上定位轮；217、伺服电机；218、纠偏带；219、传动带；22、压轮组件；221、座板；222、弹压轮；223、转轴；224、弹簧；225、限位轴；226、限位螺钉；23、底板；24、调节组件；241、滑轨；242、升降板；243、减速箱；244、丝杆；245转柄；25、顶纸杆；251、倾斜段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种印刷联动线差速皮带，其上方设有与其速度不同的上压带(图中未显示)，该印刷联动线差速皮带包括两段连接的差速皮带，分别为折弯差速皮带1、纠偏差速皮带2，所述纠偏差速皮带2设于折弯差速皮带1下游，且所述纠偏差速皮带2与折弯差速皮带1通过同一驱动件驱动，速度相同；所述折弯差速皮带1上设有多个折叠纸板的折弯角度，所述折弯角度通过设于折弯差速皮带1上的多组引导轮11实现，所述纠偏差速皮带2与上压带相配合的皮带面为平面。将现有技术中的折叠皮带改进为两段式皮带，且折弯差速皮带1用于折叠纸板，纠偏差速皮带2用于纠正折叠对合误差，将其功能分开，避免了皮带的跑偏甚至脱落，提高了纠偏效果。

上述结构中，如图2-4所示，所述纠偏差速皮带2包括差速墙板211、主驱动轮212、从动轮一213、从动轮二214、下定位轮215、上定位轮216、伺服电机217、纠偏带218，所述主驱动轮212设于差速墙板211一侧与差速墙板211转动连接，并通过主动轮轴、联轴器与设于差速墙板211另一侧的伺服电机217连接；所述从动轮一213、从动轮二214设于主驱动轮212上方，两者顶面齐平，从而使得纠偏带218上平面为平面；所述从动轮二214下方从上往下依次设有上定位轮216、下定位轮215，所述下定位轮215、上定位轮216均为中间大两端小的锥形轮；所述纠偏带218依次绕主驱动轮211、下定位轮215、从动轮二214、从动轮一213、上定位轮216设置，且所述纠偏带218的上皮带面为平面，平面能使皮带能够更好的摩擦纸板，从而达到校正剪刀差的功能。通过多个皮带轮的设置，控制皮带的绕向，分散作用力，防止皮带朝外跑偏。

此外，如图2所示，所述从动轮二214靠近差速墙板211的一端设有皮带槽，所述皮带槽内绕设有环形的传动带219，所述传动带219的另一端绕设在折弯差速皮带1的驱动轮12上，驱动轮12也为锥形轮，此外，从动轮二214与驱动轮12通过一个调节板固定在差速墙板211上，所述调节板与差速墙板211可调节连接，驱动轮12也与调节板可调节连接，从而达到张紧纠偏带218和传动带219的功能；所述折弯差速皮带1通过传动带219与伺服电机217连接。通过传动带219连接纠偏差速皮带2、折弯差速皮带1，提高设备的利用率，保证纠偏差速皮带2、折弯差速皮带1的同步，且有利于对现有折叠皮带的改装。

实施例2

基于实施例一结构的基础上，如图1-4所示，所述纠偏差速皮带2内设有多个沿纠偏带217的上皮带面长度方向设置的压轮组件22，所述压轮组件22均设于底板23上，所述底板23上设有调节底板23高度的调节组件24，调节底板23高度即实现了对多组压轮组件22的调节。

上述结构中，如图2-4所示，所述压轮组件22包括座板221、弹压轮222、转轴223、弹簧224、限位轴225，所述座板221中部与设于底板23上的转轴223转动连接，所述座板221上端两侧对称设有与之转动连接的弹压轮222，下端连接有弹簧224，所述弹簧224另一端朝弹压轮222方向延伸并与底板23连接，所述弹簧224上方还设有限位螺钉226，所述限位螺钉226一端与座板221下端螺纹连接，另一端与固定在底板23上的限位轴225抵接。通过弹簧224与限位螺钉226的设置，使弹压轮222与纠偏带218保持抵接，自动适应纠偏差速皮带2与上压带之间的切压，避免皮带跑偏，同时保证纠偏差速皮带的纠偏效果。

如图2-4所示，其中，所述调节组件24包括滑轨241、升降板242、减速箱243、丝杆244，所述底板23靠近差速墙板211的一侧两端设有滑块，所述滑轨241与滑块相对应设于差速墙板211上，并与滑块滑动连接，所述减速箱243设于差速墙板211外侧，所述减速箱243输出端连接有丝杆244，所述减速箱243的输入端连接有转柄245，所述升降板242设于底板23底部并从差速墙板211穿出与丝杆244螺纹连接。转动转柄245，减速箱243带动丝杆244旋转，从而带动与丝杆244螺纹连接的升降板242上升或者下降，从而带动底板23及底板23上的压轮组件22移动，保证弹压轮222与纠偏带218上皮带内壁始终抵接。

此外，如图2-4所示，所述纠偏带218内侧设有高出纠偏带218皮带面的顶纸杆25，所述顶纸杆25两端设有向下倾斜的倾斜段251，所述倾斜段251延伸至纠偏带218外侧，且所述顶纸杆25通过固定杆安装在底板23上，可随底板23升降。顶纸杆25能拖住纸板一边不往下掉落，避免折叠的纸板弹开。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种印刷联动线差速皮带，其上方设有与其速度不同的上压带，其特征在于：包括两段连接的差速皮带，分别为折弯差速皮带、纠偏差速皮带，所述纠偏差速皮带设于折弯差速皮带下游，且所述纠偏差速皮带与折弯差速皮带通过同一驱动件驱动，速度相同；所述折弯差速皮带上设有多个折叠纸板的折弯角度，所述折弯角度通过设于折弯差速皮带上的多组引导轮实现，所述纠偏差速皮带与上压带相配合的皮带面为平面。

2.根据权利要求1所述的印刷联动线差速皮带，其特征在于：所述纠偏差速皮带包括差速墙板、主驱动轮、从动轮一、从动轮二、下定位轮、上定位轮、伺服电机、纠偏带，所述主驱动轮设于差速墙板一侧与差速墙板转动连接，并通过主动轮轴、联轴器与设于差速墙板另一侧的伺服电机连接；所述从动轮一、从动轮二设于主驱动轮上方；所述从动轮二下方从上往下依次设有上定位轮、下定位轮，所述纠偏带依次绕主驱动轮、下定位轮、从动轮二、从动轮一、上定位轮设置，且所述纠偏带的上皮带面为平面。

3.根据权利要求2所述的印刷联动线差速皮带，其特征在于：所述下定位轮、上定位轮均为中间大两端小的锥形轮。

4.根据权利要求2所述的印刷联动线差速皮带，其特征在于：所述纠偏差速皮带内部设有多组沿纠偏带上皮带面长度方向设置的压轮组件，所述压轮组件均设于底板上，所述底板上设有调节底板高度的调节组件。

5.根据权利要求4所述的印刷联动线差速皮带，其特征在于：所述压轮组件包括座板、弹压轮、转轴、弹簧、限位轴，所述座板中部与设于底板上的转轴转动连接，所述座板上端两侧对称设有与之转动连接的弹压轮，下端连接有弹簧，所述弹簧另一端朝弹压轮方向延伸并与底板连接，所述弹簧上方还设有限位螺钉，所述限位螺钉一端与座板下端螺纹连接，另一端与固定在底板上的限位轴抵接。

6.根据权利要求4所述的印刷联动线差速皮带，其特征在于：所述调节组件包括滑轨、升降板、减速箱、丝杆，所述底板靠近差速墙板的一侧两端设有滑块，所述滑轨与滑块相对应设于差速墙板上，并与滑块滑动连接，所述减速箱设于差速墙板外侧，所述减速箱输出端连接有丝杆，所述减速箱的输入端连接有转柄，所述升降板设于底板底部并从差速墙板穿出与丝杆螺纹连接。

7.根据权利要求4所述的印刷联动线差速皮带，其特征在于：所述纠偏带内侧设有高出纠偏带皮带面的顶纸杆，所述顶纸杆两端设有向下倾斜的倾斜段，所述倾斜段延伸至纠偏带外侧，且所述顶纸杆通过固定杆安装在底板上。

8.根据权利要求2所述的印刷联动线差速皮带，其特征在于：所述从动轮二靠近差速墙板的一端设有皮带槽，所述皮带槽内绕设有环形的传动带，所述传动带的另一端绕设在折弯差速皮带的驱动轮上，所述折弯差速皮带通过传动带与伺服电机连接。