CN216032822U - 一种纸盒抚齐装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及辅助加工装置领域，尤其是涉及一种纸盒抚齐装置，其包括连接于收集机构的机架以及连接于机架用于抚平纸板的抚齐机构，所述收集机构的顶部设置有传送待收集纸板的收集带，所述抚齐机构与所述机架通过所述连接件连接，所述抚齐机构位于收集带的正上方，所述抚齐机构包括连杆以及转动连接于连杆的抚齐辊，所述抚齐辊表面抵接于待收集的纸板表面，且移动的纸板带动抚齐辊绕自身中心转动。本申请具有降低纸板中间部分的褶皱或者鼓包对纸盒加工生产产生不利影响可能性的效果。

Description

一种纸盒抚齐装置

技术领域

本申请涉及印刷加工装置领域，尤其是涉及一种纸盒抚齐装置。

背景技术

纸盒成型前，需要对纸板的表面粘贴双面胶带，工业当中制备大批量纸盒时，往往采用全自动贴双面胶机在大批量纸板的表面粘贴双面胶带。

全自动贴双面胶机包括位于机体一端的分页机构、位于机体中间位置的贴胶机构以及用于传送的输送带，大批量纸板在分页机构被分离成单页的纸板，之后纸板被输送带传送至贴胶机构的下方，贴胶机构在纸板表面贴上胶带之后，输送带将加工完毕的纸板传送至位于机体远离分页机构的一端的收集带上，由工人将加工完毕的纸板进行收集。

针对上述中的相关技术，需要人工在收集带的末端将收集带上的纸板集中收集，所以收集带的速度低于输送带的速度，且输送带与收集带存在高度差，可能会使得纸板在落至收集带上时，纸板中间部位会产生褶皱、凸起，不利于之后的纸板收集以及后序的生产加工。

实用新型内容

为了降低纸板中间部分褶皱或者鼓包对纸盒加工生产产生不利影响的可能性，本申请提供一种纸盒抚齐装置。

本申请提供的一种纸盒抚齐装置采用如下的技术方案：

一种纸盒抚齐装置，包括连接于收集机构的机架以及连接于机架用于抚平纸板的抚齐机构，所述抚齐机构与所述机架通过所述连接件连接，所述抚齐机构位于收集带的正上方，所述抚齐机构包括连杆以及转动连接于连杆的抚齐辊，所述抚齐辊表面抵接于待收集的纸板表面，且所述抚齐辊绕自身中心转动。

通过采用上述技术方案，纸板从输送带落至收集带上表面后，在收集带的带动下向靠近抚齐辊的方向移动，之后抚齐辊表面抵接于纸板的表面，且抚齐辊在纸板的带动下发生转动，将纸板可能存在的褶皱滚平，以便于进行纸盒生产的其他工艺流程。

可选的，所述机架包括支撑杆以及安装杆，所述支撑杆一端沿收集带运动方向滑动连接于收集机构的侧壁，所述支撑杆的另一端固定连接于安装杆，所述安装杆沿垂直于收集带运动方向架设于收集带的正上方，所述安装杆表面套设有连接件，所述连接件沿安装杆的轴线方向调整其自身在安装杆的位置。

通过采用上述技术方案，机架滑动连接于收集机构，可根据纸板从输送带落至收集带上表面的位置调整机架的位置，且若抚齐辊初始位置不在从输送带落至收集带的纸板正上方时，调整连接件在安装块上的位置，以此调整抚齐机构在安装杆上的位置，以及调整抚齐辊的位置，使得抚齐辊位于纸板的正上方，便于将纸板抚齐。

可选的，所述连接件套设于所述连杆，所述连杆在连接件内部沿自身轴线方向调节连杆底部到收集带上表面的垂直距离。

通过采用上述技术方案，纸板的厚度不同时，可调节连接件在连杆上的位置，调整抚齐辊的高度，使得抚齐辊的表面与不同厚度的纸板表面抵接，以适用于不同厚度的纸板加工。

可选的，所述连接件以及所述抚齐机构数量均为多个。

通过采用上述技术方案，输送带上的纸板为多组，或者输送带上的纸板过大时，多组抚齐机构可同时进行工作，提高工作效率，降低纸板内部褶皱、凸起的可能性。

可选的，所述抚齐辊包括内环、外环以及辐条，所述内环与所述外环同心，所述辐条数量为多个，多个所述辐条圆周阵列于内环外壁的周向位置，且所述辐条两端分别固定于内环外壁以及外环的内壁。

通过采用上述技术方案，辐条的设置可以对外环形成支撑，使得外环不易在工作时发生形变，提高外环在工作时的稳定性。

可选的，所述连杆底部固定连接有转动轴，所述转动轴的轴线垂直于传送带的运动方向，所述转动轴转动连接于内环的中心位置。

通过采用上述技术方案，转动轴与内环的转动连接使得抚齐辊可在连杆上转动，实现了降低纸板中间部分发生褶皱的功能。

可选的，所述连杆底部开设有沿连杆轴线方向的调节孔，所述转动轴沿连杆的轴线方向滑动连接于调节槽内。

通过采用上述技术方案，用户可根据纸板的厚度微调转动轴在连杆轴线方向的位置，以调整外环底部与收集带上表面的垂直高度，以适应不同厚度纸板的加工。

可选的，所述调节孔内部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧一端固定连接于调节孔位于连杆轴线方向的一侧内壁，调节弹簧的另一端固定连接于转动轴的表面。

通过采用上述技术方案，工人在调整抚齐辊与收集带上表面的垂直距离时，需要多次调试才能将抚齐辊调整到合适的高度，设置调节弹簧后，外环表面与纸板表面抵接后，调节弹簧可被压缩，调节弹簧带动转动轴在调节孔内滑动，滚动的抚齐辊实现通过调节弹簧自动适应不同厚度纸板的加工，无需人工多次调试，提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过抚齐机构将纸板在输送过程中可能产生的褶皱或者鼓包抚平，降低纸板褶皱或者鼓包对纸盒生产带来的不利影响；

2.本申请通过调整连接件在安装杆以及连杆上的位置，调整抚齐机构的位置以及抚齐辊的高度，以适应现实生产工作中，纸板组数、纸板大小以及纸板高度的调整；

3.本申请通过在连杆底部设置调节弹簧，使得抚齐辊可根据纸板的厚度自动进行调节抚齐辊的高度，以适应纸板的厚度，无需工人多次调试抚齐辊。

附图说明

图1是本申请实施例一中一种纸盒抚齐装置与全自动贴双面胶机的结构示意图；

图2是旨在强调一种纸盒抚齐装置安装关系的结构示意图；

图3是本申请实施例二中一种纸盒抚齐装置的结构示意图。

附图标记说明：1、收集机构；11、收集带；12、滑动槽；2、机架；21、支撑杆；22、安装杆；3、连接件；4、抚齐机构；41、连杆；411、转动轴；4111、滑动块；412、调节孔；413、调节弹簧；42、抚齐辊；421、内环；422、外环；423、辐条；5、输送带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

纸盒在成型之前需要对纸板粘贴双面胶之后，才能使得纸板成型为纸盒，印刷厂在贴双面胶时，为了提高生产效率，通常使用全自动贴双面胶机以及设置于全自动贴双面胶机出料一端的用于集中收集纸板的收集机构1，收集机构1的上表面设置有收集带11，收集带11将纸板运送至收集机构1的末端，由工人将加工完毕的纸板打包整理。全自动贴双面胶机包括分页机构、贴胶机构以及输送带5，位于全自动贴双面胶机一端的分页机构首先将成叠的纸板分离成单页，然后由输送带5传送至位于全自动贴双面胶机中间位置的贴胶机构，为纸板贴上双面胶，最后通过输送带5将加工完毕的纸板传送至收集机构1的收集带11上。全自动贴双面胶机的高度高于收集机构1的高度，且由于需要人工将集中的纸板进行收集，所以收集带11的速度小于输送带5的速度，这可能会导致传送到收集带11上的纸板出现鼓包、褶皱的情况，不便于之后的加工工艺。为解决上述问题，本申请实施例公开一种纸盒抚齐装置。

实施例一

参照图1，一种纸盒抚齐装置包括安装于收集机构1的机架2、设置于机架2的连接件3以及设置于连接件3用于抚齐纸板的抚齐机构4，机架2与抚齐机构4通过连接件3连接在一起，抚齐机构4的底部用于把纸板可能存在的褶皱抚齐。

参照图2，收集机构1包括收集带11，收集机构1的侧壁沿收集带11的运动方向开设有滑动槽12，机架2包括支撑杆21以及安装杆22，其中支撑杆21数量为两个，两个支撑杆21底部沿竖直方向滑动连接于滑动槽12内，两个支撑杆21的顶部分别与安装杆22的两端固定连接，安装杆22的轴线方向垂直于收集带11的运动方向，机架2可根据纸板从输送带5落至收集带11上表面的位置调整机架2的位置。

进一步的，连接件3可以采用光轴连接块、交叉型夹块等具有不同角度通孔的连接元件，本申请实施例中连接件3为光轴连接块，光轴连接块的数量为多个，本申请实施例中，光轴连接块的数量为三个。光轴连接块上开设有两个相互垂直的开放式通孔，两个通孔的孔径可根据其自身携带的螺栓调节，安装杆22穿过光轴连接块其中一个通孔，抚齐机构4通过穿设光轴连接块另一个通孔与安装杆22连接。

当将靠近安装杆22的螺栓旋紧时，光轴连接块的通孔直径变小，光轴连接块将通孔中的安装杆22夹紧，当将靠近安装杆22的螺栓旋开时，通孔直径变大，光轴连接块将通孔中的安装杆22松开，此时沿安装杆22的轴线方向移动光轴连接块，即可调整抚齐机构4与收集带11上表面的相对位置，调整结束后，将靠近安装杆22的螺栓旋紧即可。

三个连接件3可将三个抚齐机构4连接在机架2上，当纸板垂直于其自身运动方向的宽度小时，可将一个抚齐机构4调整到纸板的正上方，当输送带5传送的纸板为多组或者当纸板垂直于其自身运动方向的宽度大时，可将三个抚齐机构4同时调整到纸板的上方共同参与工作，提高工作效率。

参照图2，抚齐机构4的数量为多个，本申请实施例中抚齐机构4的数量为三个。抚齐机构4包括连杆41以及抚齐辊42，其中连杆41穿过光轴连接块空置的通孔，连杆41的底部固定连接有转动轴411，转动轴411的轴线方向垂直于收集带11的运动方向，抚齐辊42包括内环421、外环422以及辐条423，转动轴411通过轴承转动连接于内环421的内壁，内环421与外环422同心，内环421的直径小于外环422的直径，辐条423的数量为多个，本申请实施例中一个抚齐辊42中的辐条423数量为六个，六个辐条423圆周阵列于内环421的周向位置，且辐条423的一端固定连接于内环421的外壁，辐条423的另一端固定连接于外环422的内壁。外环422的外壁与纸板的表面抵接。

当调整光轴连接块在连杆41上的位置时或者调整连杆41与安装杆22之间的角度时，可调节抚齐辊42底部与收集带11上表面之间的垂直距离，以适应不同厚度纸板的抚齐。抚齐辊42可在纸板的带动下绕转动轴411转动，辐条423可对外环422提供支撑，提高抚齐辊42工作时的稳定性。

本申请实施例一种纸盒抚齐装置的实施原理为：根据纸板的大小旋拧连接件3上的螺栓，调整进行工作的抚齐机构4的数量以及抚齐机构4位于安装杆22上的位置，之后根据纸板的厚度，旋拧连接件3上的另一个螺栓，调整连接件3在连杆41上位置，以调整抚齐辊42底部与收集带11上表面之间的垂直距离，纸板表面与外环422外壁抵接后，抚齐辊42在纸板的带动下沿自身中心发生转动，使得抚齐辊42将纸板可能存在的褶皱或者鼓包抚平。

实施例二

参照图3，本申请实施例二区别于实施例一的地方在于，连杆41的底部开设有调节孔412，转动轴411背离抚齐辊42的一端设置有滑动块4111，滑动块4111沿连杆41的轴线方向滑动连接于调节孔412的内壁，调节孔412内沿连杆41的轴线方向设置有两个调节弹簧413，两个调节弹簧413相对设置，两个调节弹簧413相互远离的一端分别固定连接于调节孔412位于连杆41轴线方向的内壁，两个调节弹簧413相互靠近的一端分别固定连接于转动轴411的表面。

根据纸张厚度调节连接件3在连杆41上的位置时，人工调节无法确保一次调节就能保证抚齐辊42与纸板完美地抵接，通过设置调节弹簧413，当抚齐辊42与收集带11上表面之间的垂直距离小于纸板的厚度时，调节弹簧413被压缩，抚齐辊42与收集带11上表面的垂直距离自动被调整，减少了由于多次调节带来的低效率工作，提高了工作效率，便于工人加工。

本申请实施例一种纸盒抚齐装置的实施原理为：根据纸板的大小旋拧连接件3上的螺栓，调整进行工作的抚齐机构4的数量以及抚齐机构4位于安装杆22上的位置，之后根据纸板的厚度，旋拧连接件3上的另一个螺栓，调整连接件3在连杆41上位置，以调整抚齐辊42底部与收集带11上表面之间的垂直距离，纸板表面与外环422外壁抵接后，调节弹簧413被压缩，自动进行调整，使得抚齐辊42更为顺畅地在纸板表面滚动，将纸板可能存在的褶皱或者鼓包抚平。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸盒抚齐装置，其特征在于：包括连接于收集机构(1)的机架(2)以及连接于机架(2)用于抚平纸板的抚齐机构(4)，所述抚齐机构(4)位于收集带(11)的正上方，所述抚齐机构(4)包括连杆(41)以及转动连接于连杆(41)的抚齐辊(42)，所述连杆（41）与机架（2）相对固定，所述抚齐辊(42)表面抵接于待收集的纸板表面，且所述抚齐辊(42)绕自身中心转动。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒抚齐装置，其特征在于：所述机架(2)包括支撑杆(21)以及安装杆(22)，所述支撑杆（21）一端沿收集带（11）运动方向滑动连接于收集机构（1）的侧壁，所述支撑杆(21)的另一端固定连接于安装杆(22)，所述安装杆(22)沿垂直于收集带(11)运动方向架设于收集带(11)的正上方，所述安装杆(22)表面套设有连接件(3)，所述连接件(3)沿安装杆(22)的轴线方向调整其自身在安装杆(22)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒抚齐装置，其特征在于：所述连接件(3)套设于所述连杆(41)，所述连杆(41)在连接件（3）内部沿自身轴线方向调节连杆（41）底部到收集带（11）上表面的垂直距离。

4.根据权利要求2所述的一种纸盒抚齐装置，其特征在于：所述连接件(3)以及所述抚齐机构(4)数量均为多个。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒抚齐装置，其特征在于：所述抚齐辊(42)包括内环(421)、外环(422)以及辐条(423)，所述内环(421)与所述外环(422)同心，所述辐条(423)数量为多个，多个所述辐条(423)圆周阵列于内环(421)外壁的周向位置，且所述辐条(423)两端分别固定于内环(421)外壁以及外环(422)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种纸盒抚齐装置，其特征在于：所述连杆(41)底部固定连接有转动轴(411)，所述转动轴(411)的轴线垂直于传送带的运动方向，所述转动轴(411)转动连接于内环(421)的中心位置。

7.根据权利要求6所述的一种纸盒抚齐装置，其特征在于：所述连杆(41)底部开设有沿连杆(41)轴线方向的调节孔(412)，所述转动轴(411)沿连杆(41)的轴线方向滑动连接于调节槽内。

8.根据权利要求7所述的一种纸盒抚齐装置，其特征在于：所述调节孔(412)内部固定连接有调节弹簧(413)，所述调节弹簧(413)一端固定连接于调节孔(412)位于连杆(41)轴线方向的一侧内壁，调节弹簧(413)的另一端固定连接于转动轴(411)的表面。

Images