CN212889161U - 一种自动糊盒机的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动糊盒机的送料机构，涉及纸盒生产，旨在解决针对不同规格的纸片需要更换挡板，很不便利的问题，其技术方案要点是：包括传送机构和工作台，传送机构设置在工作台外圈，传送机构用于传输纸片，工作台的顶面固定连接有支撑柱，支撑柱的侧壁固定连接有挡板，支撑柱上固定连接有固定机构，固定机构包括两个固定板和两个金属片，金属片设置在固定板朝向相邻固定板的一侧，金属片的厚度小于4mm，固定板上设置有与金属片固定连接的推动组件，两个金属片通过推动组件改变间距用以限位不同规格的纸片。本实用新型的一种自动糊盒机的送料机构，方便对不同规格的纸片进行加工。

Description

一种自动糊盒机的送料机构

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产，更具体地说，它涉及一种自动糊盒机的送料机构。

背景技术

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部。糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。

现有的自动糊盒机的输纸部包括传送带和夹板，夹板竖直放置，且其底面与传送带上方的水平高度相同，夹板用以固定纸片，传送带表面设定一定摩擦系数用以带动纸片一张张分离输送，进而完成送料过程。

生产的过程中，由于纸片的规格不同，使得挡板需要整个进行更换，很不方便。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动糊盒机的送料机构，方便对不同规格的纸片进行加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动糊盒机的送料机构，包括传送机构和工作台，所述传送机构设置在工作台外圈，所述传送机构用于传输纸片，所述工作台的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁固定连接有挡板，所述支撑柱上固定连接有固定机构，所述固定机构包括两个固定板和两个金属片，所述金属片设置在固定板朝向相邻固定板的一侧，所述金属片的厚度小于4mm，所述固定板上设置有与金属片固定连接的推动组件，两个所述金属片通过推动组件改变间距用以限位不同规格的纸片。

通过采用上述技术方案，在自动糊盒机的送料过程中，人们通过推动推动部件调节两个金属片的间距，从而对不同规格的纸片起到限位作用，而后将待传输的纸片堆叠放入金属片之间，纸片在沿着传送机构运动的方向受到挡板的限位，由于传送机构具有摩擦力，使得纸片堆里最下方的纸片随着传送机构传输至下道工序。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构还包括挂板和侧板，所述挂板与支撑柱固定连接，所述挂板远离支撑柱的侧壁与侧板固定连接，所述侧板的一侧与固定板固定连接，所述侧板和固定板分别开设有螺纹通孔一和螺纹通孔二，所述推动组件包括螺栓一和推动板，所述螺栓一螺纹连接在螺纹通孔一和螺纹通孔二内，所述推动板转动连接在螺栓一远离侧板的一端，所述金属片的上端固定连接在固定板的上端，所述金属片的下端固定连接在推动板上。

通过采用上述技术方案，由于螺栓一转动，从而带动推动板位移，使得金属片的下端可以改变间距，进而适应不同规格的纸片，由于推动板具有一定的高度，使得金属片的下端和推动板固定连接的部分垂直于工作台，进而使得纸片能堆叠至与推动板的上端处同一水平，方便对多张纸片进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的上端开设有螺纹通孔三，所述金属片的上端开设有沿着金属片长度方向设置且呈条状的通槽，所述通槽内贯穿有和螺纹通孔三螺纹连接的螺栓二，所述固定板的中间开设两个螺纹通孔四，两个所述螺纹通孔四螺纹连接有螺栓三。

通过采用上述技术方案，当纸片尺寸小时，随着推动板位移，使得金属片需要伸长，通过拧松螺栓二，而后将金属片沿着其长度方向下移，使得螺栓二和通槽相对移动，进而加长在固定板上的金属片，方便对金属片的间距的控制，当需要传输的纸片尺寸大时，反向进行上述操作即可，通过设置螺栓三，使得螺栓三靠近金属片的一端与金属片相抵且与推动板靠近金属片的一面处于同一垂直面，进而增大金属片的垂直部分，而后增加放入的纸片堆的高度，加快了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的上端向外翻折形成弧形部。

通过采用上述技术方案，由于弧形部开口更大，使得放入纸片堆更方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定板远离挡板的侧壁固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，由于限位板对纸片起到限位作用，使得纸片堆的上端不会因为摩擦而发生倾斜，进而加强对纸片堆的限位。

本实用新型进一步设置为：所述侧板开设有沿着其长度方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有两根定位杆，所述滑槽的底面开设有齿状槽，所述齿状槽用以嵌合定位杆，两个所述定位杆共同固定连接有滑杆，所述滑杆远离定位杆的一端固定连接有定位板。

通过采用上述技术方案，由于定位板靠近挡板的一面和纸片贴合，进而增加了纸片堆的稳定性，由于设有两根定位杆，从而对滑杆提供两个支撑点，使得滑杆和定位板能悬在工作台上，进而避免定位板抵触传送机构，由于齿状槽对定位杆起到定位作用，进而使得定位板的位置可调节，从而方便固定板对不同规格的纸片进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的上端朝定位杆的方向翻折形成弧面。

通过采用上述技术方案，由于纸片堆的高度随着纸片的传输下降，使得纸片偏移的部分沿着弧面逐渐复位，进而避免纸片在下降的过程中由于偏移搁置在定位板上。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆的两端均固定连接有限位片，所述限位片贴合侧板。

通过采用上述技术方案，由于限位片受到侧板的限位，使得定位杆在贯穿滑槽方向的位移受限，进而使得滑杆一直处于侧板中间，方便对定位板进行固定。

综上，本实用新型具有以下有益效果：在自动糊盒机的送料过程中，人们通过推动推动部件调节两个金属片的间距，从而对不同规格的纸片起到限位作用，而后将待传输的纸片堆叠放入金属片之间，纸片在沿着传送机构运动的方向受到挡板的限位，由于传送机构具有摩擦力，使得纸片堆里最下方的纸片随着传送机构传输至下道工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中去除工作台、传送机构和支撑柱的爆炸图；

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、挡板；4、固定板；5、金属片；6、挂板；7、侧板；8、螺栓一；9、推动板；10、通槽；11、螺栓二；12、螺栓三；13、限位板；14、滑槽；15、定位杆；16、滑杆；17、定位板；18、限位片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种自动糊盒机的送料机构，如图1所示，包括传送机构和工作台1，传送机构套设在工作台1外圈，且传送机构的内圈不与工作台1相抵触，传送机构为现有技术，故在此不再赘述。

工作台1的顶面焊接有水平设置的支撑柱2，支撑柱2中间焊接有竖直设置的挡板3，支撑柱2通过螺钉固定连接有两块挂板6，两块挂板6靠近挡板3的侧壁焊接有侧板7，侧板7靠近挡板3的侧壁焊接有上端向外翻折形成弧形部的固定板4，固定板4远离挡板3的侧壁焊接有限位板13。

如图2所示，侧板7和固定板4分别开设有将其贯穿的螺纹通孔一和螺纹通孔二，螺纹通孔一和螺纹通孔二螺纹连接有螺栓一8，螺栓一8靠近挡板3的一端转动连接有推动板9，推动板9的侧面粘接有厚度小于4mm的金属片5，金属片5和推动板9的粘接处位于金属片5的下端，固定板4的弧形部开设有将其贯穿的螺纹通孔三，金属片5的上端开设有通槽10，通槽10内贯穿有和螺纹通孔三螺纹连接的螺栓二11，固定板4的中部开设有两个将其贯穿的螺纹通孔四，螺纹通孔四螺纹连接有螺栓三12，螺栓三12靠近挡板3的一端和金属片5相抵触。

侧板7的侧面开设有沿着其长度方向的滑槽14，滑槽14的底面开设有与其连通的齿状槽，滑槽14内滑动连接有两根定位杆15，定位杆15的直径和齿状槽的齿距相同，定位板17嵌入齿状槽内，定位板17的两端焊接有与侧板7贴合的限位片18，两根定位板17共同焊接有一根滑杆16，滑杆16靠近挡板3的一端焊接有定位板17，定位板17的上端朝定位杆15的方向翻折形成弧面。

人们在对自动糊盒机进行送料时，通过调节两个金属片5之间的距离，使其和纸片相适应，具体的，当纸片的尺寸偏小时，拧松螺栓二11，使得金属片5可以沿着其方向上下移动，而后转动螺栓一8，进而使推动板9带动金属片5的下端朝挡板3方向位移，缩小金属片5之间的距离使其适应纸片尺寸，而后转动螺栓三12，使其靠近金属片5的一端与推动板9和金属片5的粘接处处于同一垂直面，而后将金属片5沿着通槽10方向向上拉动，使得金属片5绷紧且螺栓二11和金属片5相抵触，而后拧紧螺栓二11，进而增加金属片5之间可放置的纸片堆的高度，当纸片的尺寸偏大时，反向进行上述操作即可。

调好金属片5之间的距离后，将纸片堆从固定板4的弧形部的开口处放入，而后将定位杆15从齿状槽中抬起，沿着滑槽14滑动至定位板17与纸片相抵，且纸片另一面和挡板3相抵，进而将定位杆15嵌入齿状槽中。

纸片堆的下端部分受到金属片5、挡板3和定位板17的固定，上端受金属片5、挡板3和限位板13的固定，进而沿着传送机构一张张输送至下一道工序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动糊盒机的送料机构，其特征在于：包括传送机构和工作台(1)，所述传送机构设置在工作台(1)外圈，所述传送机构用于传输纸片，所述工作台(1)的顶面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的侧壁固定连接有挡板(3)，所述支撑柱(2)上固定连接有固定机构，所述固定机构包括两个固定板(4)和两个金属片(5)，所述金属片(5)设置在固定板(4)朝向相邻固定板(4)的一侧，所述金属片(5)的厚度小于4mm，所述固定板(4)上设置有与金属片(5)固定连接的推动组件，两个所述金属片(5)通过推动组件改变间距用以限位不同规格的纸片。

2.根据权利要求1所述的一种自动糊盒机的送料机构，其特征在于：所述固定机构还包括挂板(6)和侧板(7)，所述挂板(6)与支撑柱(2)固定连接，所述挂板(6)远离支撑柱(2)的侧壁与侧板(7)固定连接，所述侧板(7)的一侧与固定板(4)固定连接，所述侧板(7)和固定板(4)分别开设有螺纹通孔一和螺纹通孔二，所述推动组件包括螺栓一(8)和推动板(9)，所述螺栓一(8)螺纹连接在螺纹通孔一和螺纹通孔二内，所述推动板(9)转动连接在螺栓一(8)远离侧板(7)的一端，所述金属片(5)的上端固定连接在固定板(4)的上端，所述金属片(5)的下端固定连接在推动板(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动糊盒机的送料机构，其特征在于：所述固定板(4)的上端开设有螺纹通孔三，所述金属片(5)的上端开设有沿着金属片(5)长度方向设置且呈条状的通槽(10)，所述通槽(10)内贯穿有和螺纹通孔三螺纹连接的螺栓二(11)，所述固定板(4)的中间开设两个螺纹通孔四，两个所述螺纹通孔四螺纹连接有螺栓三(12)。

4.根据权利要求3所述的一种自动糊盒机的送料机构，其特征在于：所述固定板(4)的上端向外翻折形成弧形部。

5.根据权利要求4所述的一种自动糊盒机的送料机构，其特征在于：所述固定板(4)远离挡板(3)的侧壁固定连接有限位板(13)。

6.根据权利要求2所述的一种自动糊盒机的送料机构，其特征在于：所述侧板(7)开设有沿着其长度方向设置的滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有两根定位杆(15)，所述滑槽(14)的底面开设有齿状槽，所述齿状槽用以嵌合定位杆(15)，两个所述定位杆(15)共同固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)远离定位杆(15)的一端固定连接有定位板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种自动糊盒机的送料机构，其特征在于：所述定位板(17)的上端朝定位杆(15)的方向翻折形成弧面。

8.根据权利要求7所述的一种自动糊盒机的送料机构，其特征在于：所述定位杆(15)的两端均固定连接有限位片(18)，所述限位片(18)贴合侧板(7)。

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