CN220114088U - 一种金属废料处理用挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属废料处理用挤压成型装置，包括底座，所述底座的内侧安装有架体，所述底座顶部的两侧安装有垫板，所述架体内侧两侧的底部套设有活动轴，两组所述活动轴相互靠近的一侧设有挤压槽，所述挤压槽底部的一端设有铰接块；本实用新型通过封板与挤压槽的封闭配合，促使挤压槽形成封闭槽内配合压板的挤压进行废料挤压成型的处理工作，同时利用调节板的翻转配合，以便对调节板的挤压面和吸尘面进行调节，进而根据废料处理需求，分别对废料进行挤压成型操作和废屑吸收处理工作，并利用升降座的升降调节，提高结构实际工作的灵活性和便捷性，提高废料的处理功效。

Description

一种金属废料处理用挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及金属废料处理技术领域，具体为一种金属废料处理用挤压成型装置。

背景技术

对金属物料进行加工的时候，往往伴随着大量的金属废料产生，为了方便转运及后期的加工使用，技术人员会使用挤压成型机对其进行挤压处理。由于金属废料在受到挤压力的时候，其内部夹杂的锈蚀废屑会出现飘散的现象，严重污染工作环境，且不利于人体健康；

授权专利号为CN 218315403 U公开了一种金属废料收集用挤压成型设备，该装置主要通过在成型框表面的装配槽内部安装扬尘吸附组件，扬尘吸附组件包括电动推杆和吸气罩，收纳槽用于放置吸尘器，使用吸尘器的吸气端配合外接吸尘管与吸气罩导通连接，在对成型框内部的金属废料挤压的过程及挤压之后压板转动复位的过程中，通过外接电源启动吸尘器，在吸气罩的负压作用下，对飘飞的废屑及刺激性尾气进行集中收集，有效的净化空气，提高工作环境的舒适度，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

上述专利主要通过吸尘装置对金属废料挤压的废屑吸收，但该吸尘结构难以对废料的挤压面位置调节，促使粘附在挤压面的碎屑难以吸取收集，同时在金属废料挤压处理后，往往需要操作人员手动将废料从挤压槽内取出，极为不便，增加装置的局限性和操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属废料处理用挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属废料处理用挤压成型装置，包括底座，所述底座的内侧安装有架体，所述底座顶部的两侧安装有垫板，所述架体内侧两侧的底部套设有活动轴，两组所述活动轴相互靠近的一侧设有挤压槽，所述挤压槽底部的一端设有铰接块，所述铰接块的内侧设有活动板，所述底座内部底部的中间位置处设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有活动板，且活动板与铰接块活动连接，所述架体内侧的顶部安装有安装槽，所述安装槽的内部分别设有第二电动推杆和两组第三电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设有升降板，所述升降板的底部安装有封板，且封板与挤压槽封闭配合，两组所述第三电动推杆的输出端设有升降座，所述升降座的底部安装有压板；

所述压板内部一侧的底部设有伺服电机，所述压板内部的中间位置处开设有空槽，所述空槽两侧的底部分别套设有转轴以及套管，所述转轴与套管相互靠近的一侧设有调节板，所述调节板内部的顶部分别设有吸尘器和吸尘管，所述吸尘器的输出端与吸尘管相互连通，所述吸尘器的一侧连通有导管，所述压板内部的一侧设有收集槽，所述伺服电机的输出端和转轴的外侧设有相互啮合的齿轮组。

优选的，所述底座顶部的中间位置处开设有通口，所述活动板穿过通口与铰接块活动连接，所述第一电动推杆的输出端设有与活动板活动连接的铰接座，便于通过铰接座和铰接块与活动板的活动连接，从而让活动板带动铰接块迫使挤压槽角度倾斜。

优选的，所述导管穿过套管的内侧并与收集槽相互连通，所述收集槽顶部的一侧设有排气口，且排气口延伸出压板与升降座的外部，所述导管的一端设有与吸尘器相互连接的旋转接头，便于调节板带动吸尘器角度翻转且不影响导管的连通，并配合收集槽的收集工作迫使碎屑收集同时让气体向外排出。

优选的，所述挤压槽的正面一端开设有定位槽，所述封板与定位槽固定配合，便于通过挤压槽与封板的密封拼接组成挤压槽体，进而对废料进行挤压成型工作。

优选的，所述底座内侧的两侧共开设有四组导槽，且导槽的内侧设有导块，所述升降板与两组导块相互连接，所述升降座与另两组导块相互连接，便于对升降板和升降座的垂直升降位移进行导向，提高结构的稳定性。

优选的，两组所述垫板的顶部设有缓冲垫，两组所述垫板与挤压槽定位配合，增加挤压槽水平放置的稳定性，提高废料的挤压精度。

本实用新型提出的一种金属废料处理用挤压成型装置，至少包括以下有益效果：

1、通过封板与挤压槽的封闭配合，促使挤压槽形成封闭槽内配合压板的挤压进行废料挤压成型的处理工作，同时利用调节板的翻转配合，以便对调节板的挤压面和吸尘面进行调节，进而根据废料处理需求，分别对废料进行挤压成型操作和废屑吸收处理工作，并利用升降座的升降调节，提高结构实际工作的灵活性和便捷性，提高废料的处理功效。

2、利用挤压槽与两组活动轴的活动连接，促使挤压槽在两组垫板的接触配合下保持水平进行挤压成型工作，而通过第一电动推杆的启动可使活动板与铰接块活动迫使挤压槽角度倾斜，以便取消封板与挤压槽的封闭，进而让挤压槽内挤压的废料自动滑出，提高废料挤压后取出的便捷性，提高操作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一主视剖视图；

图3为本实用新型的第二主视剖视图；

图4为本实用新型的压板剖视结构放大示意图；

图5为本实用新型的挤压槽侧视剖视图；

图6为本实用新型的压板仰视图。

图中：1、底座；2、垫板；3、挤压槽；4、架体；5、封板；6、安装槽；7、活动轴；8、第一电动推杆；9、活动板；10、铰接块；11、升降板；12、第二电动推杆；13、升降座；14、压板；15、第三电动推杆；16、伺服电机；17、齿轮组；18、转轴；19、空槽；20、调节板；21、吸尘器；22、吸尘管；23、导管；24、套管；25、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：一种金属废料处理用挤压成型装置，包括底座1，底座1的内侧安装有架体4，底座1顶部的两侧安装有垫板2，架体4内侧两侧的底部套设有活动轴7，两组活动轴7相互靠近的一侧设有挤压槽3，两组垫板2的顶部设有缓冲垫，两组垫板2与挤压槽3定位配合，增加挤压槽3水平放置的稳定性，提高废料的挤压精度，挤压槽3底部的一端设有铰接块10，铰接块10的内侧设有活动板9，底座1内部底部的中间位置处设有第一电动推杆8，第一电动推杆8的输出端设有活动板9，且活动板9与铰接块10活动连接，架体4内侧的顶部安装有安装槽6，安装槽6的内部分别设有第二电动推杆12和两组第三电动推杆15，第二电动推杆12的输出端设有升降板11，升降板11的底部安装有封板5，且封板5与挤压槽3封闭配合，挤压槽3的正面一端开设有定位槽，封板5与定位槽固定配合，便于通过挤压槽3与封板5的密封拼接组成挤压槽体，进而对废料进行挤压成型工作。两组第三电动推杆15的输出端设有升降座13，升降座13的底部安装有压板14，底座1内侧的两侧共开设有四组导槽，且导槽的内侧设有导块，升降板11与两组导块相互连接，升降座13与另两组导块相互连接，便于对升降板11和升降座13的垂直升降位移进行导向，提高结构的稳定性；

压板14内部一侧的底部设有伺服电机16，压板14内部的中间位置处开设有空槽19，空槽19两侧的底部分别套设有转轴18以及套管24，转轴18与套管24相互靠近的一侧设有调节板20，调节板20内部的顶部分别设有吸尘器21和吸尘管22，吸尘器21的输出端与吸尘管22相互连通，吸尘器21的一侧连通有导管23，压板14内部的一侧设有收集槽25，伺服电机16的输出端和转轴18的外侧设有相互啮合的齿轮组17。

实施例1，如图1-3所示，底座1顶部的中间位置处开设有通口，活动板9穿过通口与铰接块10活动连接，第一电动推杆8的输出端设有与活动板9活动连接的铰接座，利用通口的开设配合，促使活动板9穿过底座1内与铰接块10活动连接，然后通过第一电动推杆8的启动带动活动板9横向位移，进而使活动板9推动铰接块10迫使挤压槽3斜面倾斜，促使挤压槽3在两组活动轴7的活动下展开对挤压处理的废料下料。

实施例2，如图2-3所示，导管23穿过套管24的内侧并与收集槽25相互连通，收集槽25顶部的一侧设有排气口，且排气口延伸出压板14与升降座13的外部，导管23的一端设有与吸尘器21相互连接的旋转接头，通过导管23的连通配合促使吸尘管22吸收的废屑从吸尘器21导入导管23和收集槽25内，并通过收集槽25对废屑收集，然后让气体从排气口排至外界。

工作原理：该金属废料处理用挤压成型装置中；

当装置对金属废料进行挤压成型的处理工作时，首先将废料统一置入挤压槽3的内侧，当废料置入完全后，利用第二电动推杆12的启动带动升降板11和封板5垂直下降，以便让封板5与挤压槽3进行接触卡合，促使挤压槽3在封板5的封闭下形成挤压腔体，接着通过两组第三电动推杆15的启动便可带动升降座13与压板14下降，进而使压板14与调节板20对废料进行挤压成型工作，而当废料挤压后，可利用压板14的再度升起，并通过伺服电机16的启动带动齿轮组17结构啮合迫使转轴18旋转，从而让转轴18带动调节板20在套管24的套设连接下翻转调节，以便让调节板20在空槽19的内侧翻转，进而让吸尘管22的吸收面与挤压槽3垂直对应，接着便可通过吸尘器21的启动在吸尘管22的吸收连通下降废料挤压产生的废屑主动吸收，并使碎屑通过导管23吸入收集槽25内收集，提高废料处理的回收效率，而当对挤压成型的废料排料时，可通过将封板5整体抬升取消对挤压槽3的封闭，然后便可通过第一电动推杆8的启动带动活动板9水平位移，进而让活动板9推动铰接块10迫使挤压槽3斜面倾斜活动，促使挤压槽3在两组活动轴7的连接下倾斜展开，以便让挤压槽3内挤压的废料自动滑落，提高废料排料的操作性和便捷性，提高废料处理的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种金属废料处理用挤压成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内侧安装有架体（4），所述底座（1）顶部的两侧安装有垫板（2），所述架体（4）内侧两侧的底部套设有活动轴（7），两组所述活动轴（7）相互靠近的一侧设有挤压槽（3），所述挤压槽（3）底部的一端设有铰接块（10），所述铰接块（10）的内侧设有活动板（9），所述底座（1）内部底部的中间位置处设有第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的输出端设有活动板（9），且活动板（9）与铰接块（10）活动连接，所述架体（4）内侧的顶部安装有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部分别设有第二电动推杆（12）和两组第三电动推杆（15），所述第二电动推杆（12）的输出端设有升降板（11），所述升降板（11）的底部安装有封板（5），且封板（5）与挤压槽（3）封闭配合，两组所述第三电动推杆（15）的输出端设有升降座（13），所述升降座（13）的底部安装有压板（14）；

所述压板（14）内部一侧的底部设有伺服电机（16），所述压板（14）内部的中间位置处开设有空槽（19），所述空槽（19）两侧的底部分别套设有转轴（18）以及套管（24），所述转轴（18）与套管（24）相互靠近的一侧设有调节板（20），所述调节板（20）内部的顶部分别设有吸尘器（21）和吸尘管（22），所述吸尘器（21）的输出端与吸尘管（22）相互连通，所述吸尘器（21）的一侧连通有导管（23），所述压板（14）内部的一侧设有收集槽（25），所述伺服电机（16）的输出端和转轴（18）的外侧设有相互啮合的齿轮组（17）。

2.根据权利要求1所述的一种金属废料处理用挤压成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的中间位置处开设有通口，所述活动板（9）穿过通口与铰接块（10）活动连接，所述第一电动推杆（8）的输出端设有与活动板（9）活动连接的铰接座。

3.根据权利要求1所述的一种金属废料处理用挤压成型装置，其特征在于：所述导管（23）穿过套管（24）的内侧并与收集槽（25）相互连通，所述收集槽（25）顶部的一侧设有排气口，且排气口延伸出压板（14）与升降座（13）的外部，所述导管（23）的一端设有与吸尘器（21）相互连接的旋转接头。

4.根据权利要求1所述的一种金属废料处理用挤压成型装置，其特征在于：所述挤压槽（3）的正面一端开设有定位槽，所述封板（5）与定位槽固定配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属废料处理用挤压成型装置，其特征在于：所述底座（1）内侧的两侧共开设有四组导槽，且导槽的内侧设有导块，所述升降板（11）与两组导块相互连接，所述升降座（13）与另两组导块相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属废料处理用挤压成型装置，其特征在于：两组所述垫板（2）的顶部设有缓冲垫，两组所述垫板（2）与挤压槽（3）定位配合。