CN220113724U - 一种塑胶颗粒生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶颗粒搅拌设计领域，特别是涉及一种塑胶颗粒生产用搅拌装置。所述搅拌装置包括有进料机构、及安装于所述进料机构下方，与所述进料机构相连的搅拌机构；其中，所述进料机构包括进料筒、旋转筒、送料杆以及第一驱动组件；所述进料筒与所述搅拌机构相连；所述旋转筒安装于所述进料筒内侧；所述送料杆安装于所述旋转筒内侧，且所述送料杆的自由端倾斜朝下；所述第一驱动组件与所述旋转筒相连，用于驱动所述旋转筒在所述进料筒内自转。本实用新型所涉及的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，通过进料机构中进料筒、旋转筒、送料杆以及第一驱动组件的设置，有效的防止了塑胶颗粒在进料筒内积聚堵塞，提高了塑胶颗粒的送料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶颗粒搅拌设计领域，特别是涉及一种塑胶颗粒生产用搅拌装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
现有的塑胶颗粒加工用搅拌装置在使用时仅通过与搅拌腔相连的送料筒进行送料，物料送料效率慢，且物料容易在送料筒内积聚堵塞，从而降低了送料效率以及搅拌效率。
为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型采用如下技术方案：
一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，所述搅拌装置包括有进料机构、及安装于所述进料机构下方，与所述进料机构相连的搅拌机构；其中，所述进料机构包括进料筒、旋转筒、送料杆以及第一驱动组件；所述进料筒与所述搅拌机构相连；所述旋转筒安装于所述进料筒内侧；所述送料杆安装于所述旋转筒内侧，且所述送料杆的自由端倾斜朝下；所述第一驱动组件与所述旋转筒相连，用于驱动所述旋转筒在所述进料筒内自转。
优选的，所述第一驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮以及第一电机；所述从动齿轮套设于所述旋转筒的外侧；所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；所述第一电机与所述主动齿轮相连，用于驱动所述主动齿轮转动。
优选的，所述搅拌机构包括有搅拌箱、转动轴、搅拌辊以及第二驱动组件；所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述进料筒安装于所述搅拌箱的上部，并与所述搅拌腔相连；所述转动轴水平安装于所述搅拌腔内；所述搅拌辊环设于所述转动轴的轴身；所述第二驱动组件与所述转动轴相连，用于驱动所述转动轴转动。
优选的，所述第二驱动组件包括从动轮、主动轮、传动带以及第二驱动电机；所述从动轮与所述转动轴相连；所述主动轮通过所述传动带与所述从动轮相连；所述第二驱动电机与所述主动轮相连。
优选的，所述搅拌辊的一端与所述转动轴相连，另一端朝着远离所述转动轴轴身的方向倾斜设置。
优选的，所述搅拌腔的下端两侧设有斜台阶；所述斜台阶的下端设有用于输出物料的出料口。
优选的，所述搅拌箱外侧设有与所述搅拌腔相连同的进水口。
优选的，所述搅拌腔的内侧壁上设有倾斜朝下的送料板。
优选的，所述搅拌腔的上部设有用于监测物料在所述搅拌腔内高度的红外线传感器。
本实用新型所涉及的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，通过进料机构中进料筒、旋转筒、送料杆以及第一驱动组件的设置，有效的防止了塑胶颗粒在进料筒内积聚堵塞，提高了塑胶颗粒的送料效率。
附图说明
图1为本实用新型的塑胶颗粒生产用搅拌装置的正面整体示意图；
图2为本实用新型的塑胶颗粒生产用搅拌装置的背面整体示意图；
图3为本实用新型的塑胶颗粒生产用搅拌装置的俯视图；
图4为图3中A-A剖视图；
图5为图3中B-B剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示，一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，搅拌装置包括有进料机构10、及安装于进料机构10下方，与进料机构10相连的搅拌机构20；其中，进料机构10包括进料筒101、旋转筒102、送料杆103以及第一驱动组件；进料筒101与搅拌机构20相连；旋转筒102安装于进料筒101内侧；送料杆103安装于旋转筒102内侧，且送料杆103的自由端倾斜朝下；第一驱动组件与旋转筒102相连，用于驱动旋转筒102在进料筒101内自转。具体的说，工作时，塑胶颗粒通过进料筒101进入至搅拌机构20内进行搅拌工作，此时，第一驱动组件通过驱动旋转筒102旋转，进而驱动与旋转筒102相连的送料杆103转动，由于送料杆103倾斜朝下设置，进而提高了塑胶颗粒的送料效率，有效的防止了塑胶颗粒在进料筒101内积聚堵塞，从而影响了搅拌效率。
本实用新型所涉及的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，通过进料机构10中进料筒101、旋转筒102、送料杆103以及第一驱动组件的设置，有效的防止了塑胶颗粒在进料筒内积聚堵塞，提高了塑胶颗粒的送料效率。
在一个具体的实施例中，第一驱动组件包括从动齿轮104、主动齿轮105以及第一电机106；从动齿轮104套设于旋转筒102的外侧；主动齿轮105与从动齿轮104相啮合；第一电机106与主动齿轮105相连，用于驱动主动齿轮105转动。具体的说，工作时，第一电机106工作，进而通过主动齿轮105，从动齿轮104来驱动旋转筒102转动。在一个具体的实施例中，旋转筒102安装于进料筒101的进料口内侧，从动齿轮104安装于进料筒101的进料口处。
在一个具体的实施例中，搅拌机构20包括有搅拌箱201、转动轴202、搅拌辊203以及第二驱动组件；搅拌箱201内设有搅拌腔204，进料筒101安装于搅拌箱201的上部，并与搅拌腔204相连；转动轴202水平安装于搅拌腔204内；搅拌辊203环设于转动轴202的轴身；第二驱动组件与转动轴202相连，用于驱动转动轴202转动。工作时，物料通过进料筒101进入至搅拌腔204内，此时第二驱动组件驱动转动轴202转动，进而带动搅拌辊203转动，从而对物料进行搅拌工作。
在一个具体的实施例中，第二驱动组件包括从动轮205、主动轮206、传动带(图中未示出)以及第二驱动电机207；从动轮205与转动轴202相连；主动轮206通过传动带与从动轮205相连；第二驱动电机207与主动轮206相连。工作时，第二驱动电机207转动，进而通过主动轮206、传动带以及从动轮205来驱动转动轴202在搅拌腔204内转动。
在一个具体的实施例中，搅拌辊203的一端与转动轴202相连，另一端朝着远离转动轴202轴身的方向倾斜设置。由于搅拌辊203的一端与转动轴202相连，另一端朝着远离转动轴202轴身的方向倾斜设置，能够有效的提高搅拌辊203在搅拌腔204内的占用空间，进而有效的提高了搅拌效果。
在一个具体的实施例中，搅拌腔204的下端两侧设有斜台阶208；斜台阶208的下端设有用于输出物料的出料口。具体的说，通过斜台阶208的设置，有效的防止了搅拌完成后的物料在通过出料口输出时，在搅拌腔204底部积聚的问题。
在一个具体的实施例中，搅拌箱201外侧设有与搅拌腔204相连同的进水口209。具体的说，当完成搅拌工作后，进水口209在外部供水装置的工作下进行对搅拌腔204内部的输水工作，此时转动轴202以及搅拌辊203转动，进而利用水源来达到对搅拌腔204的清洗效果，最后水源通过出料口输出。
在一个具体的实施例中，搅拌腔204的内侧壁上设有倾斜朝下的送料板210。通过倾斜朝下设置的送料板210，使得在对物料进行搅拌时，物料能够集中在转动轴202附近，进而有效的利用搅拌辊203来物料进行搅拌，进一步的提高了搅拌效果。
在一个具体的实施例中，搅拌腔204的上部设有用于监测物料在搅拌腔204内高度的红外线传感器。具体的说，通过红外线传感器的设置，能够有效的对物料在搅拌腔204内的高度进行监测，防止了物料在搅拌腔204内过多或者过少，从而影响了搅拌效果。
本实用新型所涉及的一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，通过进料机构10中进料筒101、旋转筒102、送料杆103以及第一驱动组件的设置，有效的防止了塑胶颗粒在进料筒内积聚堵塞，提高了塑胶颗粒的送料效率。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括有进料机构、及安装于所述进料机构下方，与所述进料机构相连的搅拌机构；其中，所述进料机构包括进料筒、旋转筒、送料杆以及第一驱动组件；所述进料筒与所述搅拌机构相连；所述旋转筒安装于所述进料筒内侧；所述送料杆安装于所述旋转筒内侧，且所述送料杆的自由端倾斜朝下；所述第一驱动组件与所述旋转筒相连，用于驱动所述旋转筒在所述进料筒内自转。
2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮以及第一电机；所述从动齿轮套设于所述旋转筒的外侧；所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；所述第一电机与所述主动齿轮相连，用于驱动所述主动齿轮转动。
3.根据权利要求1所述的塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括有搅拌箱、转动轴、搅拌辊以及第二驱动组件；所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述进料筒安装于所述搅拌箱的上部，并与所述搅拌腔相连；所述转动轴水平安装于所述搅拌腔内；所述搅拌辊环设于所述转动轴的轴身；所述第二驱动组件与所述转动轴相连，用于驱动所述转动轴转动。
4.根据权利要求3所述的塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括从动轮、主动轮、传动带以及第二驱动电机；所述从动轮与所述转动轴相连；所述主动轮通过所述传动带与所述从动轮相连；所述第二驱动电机与所述主动轮相连。
5.根据权利要求3所述的塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌辊的一端与所述转动轴相连，另一端朝着远离所述转动轴轴身的方向倾斜设置。
6.根据权利要求3所述的塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔的下端两侧设有斜台阶；所述斜台阶的下端设有用于输出物料的出料口。
7.根据权利要求3所述的塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱外侧设有与所述搅拌腔相连同的进水口。
8.根据权利要求3所述的塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔的内侧壁上设有倾斜朝下的送料板。
9.根据权利要求3所述的塑胶颗粒生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔的上部设有用于监测物料在所述搅拌腔内高度的红外线传感器。
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