CN220113675U - 一种电熔砖打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电熔砖打孔装置，涉及电熔砖生产技术领域，包括平台、打孔组件以及机架，还包括：升降机构，升降机构安装在机架上，打孔组件安装在升降机构的输出端，升降机构用于驱动打孔组件在竖直方向进行位移；挤压件，挤压件包括顶板、弹性件以及压力套，顶板安装在升降机构的输出轴，弹性件安装在顶板上，弹性件的另一端安装在压力套的顶部；本实用新型的有益效果是：第一定位块和第二定位块的位置，可以对电熔砖进行定位，一次调节可以多次使用，在打孔过程中，通过第一定位块、第二定位块以及压力件，从三个面对电熔砖进行固定，这样具有较高的稳定性，且自动进行压紧。提高了电熔砖生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔砖生产技术领域，具体为一种电熔砖打孔装置。
背景技术
电熔砖是指用纯净的氧化铝粉与锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，在进行加工时，一些客户会有定制需求，需要在电熔砖上进行打孔，因此需要在电熔砖加工时进行打孔。
目前在进行打孔时，电熔砖放置在钻削平台上，为了保证钻孔时，电熔砖的稳固，需要利用压板对电熔砖进行夹持压紧，使电熔砖和钻削平台紧密连接在一起，在通过钻机下移对电熔砖进行钻孔操作，这样就可以在电熔砖上进行孔眼的加工，但是夹持以及拆卸均需要浪费较长时间，夹持位置还不固定，每次都需要进行对刀操作，加工效率较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电熔砖打孔装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔砖打孔装置，包括平台、打孔组件以及机架，还包括：
升降机构，所述升降机构安装在所述机架上，所述打孔组件安装在所述升降机构的输出端，所述升降机构用于驱动所述打孔组件在竖直方向进行位移；
挤压件，所述挤压件包括顶板、弹性件以及压力套，所述顶板安装在所述升降机构的输出轴，所述弹性件安装在所述顶板上，所述弹性件的另一端安装在所述压力套的顶部；
定位机构，所述定位机构安装于所述平台上，所述定位机构包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块之间滑动连接；
自锁机构，所述自锁机构用于抵御所述定位机构位置进行固定。
优选的，所述打孔组件包括电机和钻头，所述钻头可拆卸的安装在所述电机的输出轴上。
优选的，所述压力套设置成圆筒形，所述压力套套接在所述打孔组件的外部。
优选的，所述第二定位块的一端设置有嵌入块，所述第一定位块上开设有滑槽，所述嵌入块滑动连接在所述滑槽内，所述自锁机构设置成螺栓，所述螺栓分别螺纹连接在所述第一定位块和所述嵌入块上。
优选的，所述机架的两侧设置有轨道块，所述顶板和所述轨道块滑动连接。
优选的，所述升降机构设置成液压缸，所述液压缸的输出轴安装在所述顶板的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电熔砖打孔装置：通过调节第一定位块和第二定位块的位置，可以对电熔砖进行定位，这样保证钻头下方正对着需要打孔的点位，这样一次调节可以多次使用，定位方便快捷，且在打孔过程中，通过压力件挤压在电熔砖的上部，可以对电熔砖进行压紧，且配合第一定位块、第二定位块以及压力件，从三个面对电熔砖进行固定，这样具有较高的稳定性，且自动进行压紧。提高了电熔砖生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
图2本实用新型实施例提供的挤压件结构示意图；
图3本实用新型实施例提供的定位机构结构示意图。
图中：10、平台；101、流水孔；11、机架；12、液压缸；13、顶板；14、钻头；15、电机；16、弹性件；161、压力套；17、轨道块；18、第一定位块；19、滑槽；21、第二定位块；22、嵌入块。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电熔砖打孔装置，包括平台10、打孔组件以及机架11，机架11安装在平台10上，平台10上开设有流水孔101，还包括：
升降机构，所述升降机构安装在所述机架11上，所述打孔组件安装在所述升降机构的输出端，所述升降机构用于驱动所述打孔组件在竖直方向进行位移；提高升降机构可以驱动打孔组件在竖直方向进行位移，打孔组件可以对电熔砖上进行打孔；
挤压件，所述挤压件包括顶板13、弹性件16以及压力套161，所述顶板13安装在所述升降机构的输出轴，所述弹性件16安装在所述顶板13上，所述弹性件16的另一端安装在所述压力套161的顶部；在打孔组件下移使，压力套161可以同步下移，压力套161会在打孔组件接触电熔砖前，先行挤压在电熔砖的顶部，并且随着打孔组件的下移，弹性件16逐渐挤压，这样可以使得压力套161对电熔砖施加更大的压力，以保证电熔砖打孔时的稳定性，打孔过程中，通过压力件挤压在电熔砖的上部，可以对电熔砖进行压紧，自动进行压紧；
定位机构，所述定位机构安装于所述平台10上，所述定位机构包括第一定位块18和第二定位块21，所述第一定位块18和所述第二定位块21之间滑动连接；对电熔砖进行定位，这样保证钻头14下方正对着需要打孔的点位，这样一次调节可以多次使用，定位方便快捷；
自锁机构，所述自锁机构用于抵御所述定位机构位置进行固定。自锁机构在定位机构调节勾对其位置进行固定。
所述打孔组件包括电机15和钻头14，所述钻头14可拆卸的安装在所述电机15的输出轴上。电机15旋转可以带动钻头14进行旋转，以实现对电熔砖的打孔。
所述压力套161设置成圆筒形，所述压力套161套接在所述打孔组件的外部。压力套161设置成圆筒形并套接在打孔组件外部，这样，在进行使用时，可以包围钻头14，以减少钻孔时的扬尘或者切削液的溅射。
所述第二定位块21的一端设置有嵌入块22，所述第一定位块18上开设有滑槽19，所述嵌入块22滑动连接在所述滑槽19内，所述自锁机构设置成螺栓，所述螺栓分别螺纹连接在所述第一定位块18和所述嵌入块22上。通过嵌入块22在滑槽19内进行位移，可以实现对对第二定位块21位置的调节，在平台10上设置有条形孔，通过螺栓贯穿条形孔，可以实现对第一定位块18的锁紧，通过第一定位块18、第二定位块21以及压力套161，从三个面对电熔砖进行固定，这样具有较高的稳定性，且自动进行压紧。提高了电熔砖生产效率.
所述机架11的两侧设置有轨道块17，所述顶板13和所述轨道块17滑动连接。轨道块17和顶板13之间滑动连接，这样，可以在顶板13进行位移时，对顶板13进行限位，以保证顶板13移动时的稳定性。
所述升降机构设置成液压缸12，所述液压缸12的输出轴安装在所述顶板13的上端。液压缸12的伸缩可以控制打孔组件进行位移。
本实用新型在具体实施时：在进行使用时，实现电熔砖上需要钻孔的位置对第一定位块18和第二定位块21的位置进行调节，通过松开嵌入块22上的螺丝，可以对第二定位块21的位置进行调节，而松开第一定位块18上的螺栓，可以对第一定位块18的位置进行调节，调节至合适位置后锁紧，在把电熔砖贴合在第一定位块18和第二定位块21侧面，在开启液压缸12以及电机15，打孔组件下移使，压力套161可以同步下移，压力套161会在打孔组件接触电熔砖前，先行挤压在电熔砖的顶部，压力套161设置成圆筒形并套接在打孔组件外部，减少钻孔时的扬尘或者切削液的溅射。
Claims (6)
1.一种电熔砖打孔装置，包括平台(10)、打孔组件以及机架(11)，其特征在于，还包括：
升降机构，所述升降机构安装在所述机架(11)上，所述打孔组件安装在所述升降机构的输出端，所述升降机构用于驱动所述打孔组件在竖直方向进行位移；
挤压件，所述挤压件包括顶板(13)、弹性件(16)以及压力套(161)，所述顶板(13)安装在所述升降机构的输出轴，所述弹性件(16)安装在所述顶板(13)上，所述弹性件(16)的另一端安装在所述压力套(161)的顶部；
定位机构，所述定位机构安装于所述平台(10)上，所述定位机构包括第一定位块(18)和第二定位块(21)，所述第一定位块(18)和所述第二定位块(21)之间滑动连接；
自锁机构，所述自锁机构用于抵御所述定位机构位置进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种电熔砖打孔装置，其特征在于：所述打孔组件包括电机(15)和钻头(14)，所述钻头(14)可拆卸的安装在所述电机(15)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种电熔砖打孔装置，其特征在于：所述压力套(161)设置成圆筒形，所述压力套(161)套接在所述打孔组件的外部。
4.根据权利要求1所述的一种电熔砖打孔装置，其特征在于：所述第二定位块(21)的一端设置有嵌入块(22)，所述第一定位块(18)上开设有滑槽(19)，所述嵌入块(22)滑动连接在所述滑槽(19)内，所述自锁机构设置成螺栓，所述螺栓分别螺纹连接在所述第一定位块(18)和所述嵌入块(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种电熔砖打孔装置，其特征在于：所述机架(11)的两侧设置有轨道块(17)，所述顶板(13)和所述轨道块(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电熔砖打孔装置，其特征在于：所述升降机构设置成液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出轴安装在所述顶板(13)的上端。
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