CN220113669U - 一种玻璃面板雕刻挖孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃加工技术领域，提供了一种玻璃面板雕刻挖孔装置，包括架体、驱动组件、液压伸缩杆、挖孔装置和安装盘；所述安装盘延伸出至少两个安装部，所述挖孔装置通过所述液压伸缩杆与所述安装部连接；所述驱动组件包括壳体、蜗杆、蜗轮和驱动轴；由于每个安装部的挖孔装置适用的孔不同，因此使用时可以通过调整安装盘的位置来对不同孔径的玻璃面板进行挖孔。这种设计无需更换挖孔器，仅需要调节安装部的位置即可，从而解决了根据孔的不同直径更换挖孔器麻烦的问题。本实用新型的玻璃面板雕刻挖孔装置具有结构简单、操作方便、适应性强等优点，能够有效地提高挖孔效率，减少工作成本。

Description

一种玻璃面板雕刻挖孔装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃面板雕刻挖孔装置。

背景技术

玻璃雕刻机通常采用刀具在玻璃的表面进行加工，加工时实际是以磨而非切削，随着社会的发展，人们在玻璃面板的使用中更加追求美观，使用更加广泛。

在玻璃加工雕刻中可能由于装配需要或美观等因素，需要在玻璃面板上进行开孔，在使用挖孔器进行开孔的过程中，可能需要根据图纸尺寸，更换不同的挖孔器，开孔过程麻烦；此外对于一些较大孔，如果直接使用大号挖孔器，可能会导致玻璃炸裂；为此我们提供一种玻璃面板雕刻挖孔装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃面板雕刻挖孔装置，旨在解决根据孔的不同直径更换挖孔器麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃面板雕刻挖孔装置，包括架体、驱动组件、液压伸缩杆、挖孔装置和安装盘；所述安装盘延伸出至少两个安装部，所述挖孔装置通过所述液压伸缩杆与所述安装部连接；所述驱动组件包括壳体、蜗杆、蜗轮和驱动轴；所述壳体与所述架体连接，所述蜗杆转动安装于所述壳体的内部，且所述蜗杆的一端伸出所述壳体，所述蜗轮设于所述壳体的内部，且与所述蜗杆啮合连接，所述驱动轴的上端与所述蜗轮连接，所述驱动轴与所述架体转动连接，且所述驱动轴的下端与所述安装盘连接。

可选的，所述架体包括底板、支撑臂和吸盘，所述支撑臂与所述底板固定连接，所述吸盘设于所述底板的上表面，所述支撑臂为“L”形，所述驱动轴穿过所述支撑臂且与所述支撑臂转动连接，所述壳体与所述支撑臂固定连接。

可选的，所述驱动组件还包括轴承和转轮，所述蜗杆通过所述轴承与所述壳体的侧壁连接，所述蜗杆位于所述壳体外部的一端与所述转轮连接。

可选的，所述挖孔装置包括电机座、挖孔器和电机，所述电机座与所述液压伸缩杆的下端连接，所述挖孔器安装于所述电机座的下表面，所述电机与所述挖孔器连接。

可选的，所述挖孔器包括主体、研磨圈和钻头，所述主体与所述挖孔器的输出端连接，所述研磨圈设于所述主体的下部，所述钻头与所述主体连接。

本实用新型所达到的有益效果，当需要进行不同直径的孔制备时，操作者可转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动驱动轴转动，驱动轴带动安装盘转动，安装盘带动液压伸缩杆和挖孔装置运动。由于每个安装部的挖孔装置适用的孔不同，因此使用时可以通过调整安装盘的位置来对不同孔径的玻璃面板进行挖孔。这种设计无需更换挖孔器，仅需要调节安装部的位置即可，从而解决了根据孔的不同直径更换挖孔器麻烦的问题。本实用新型的玻璃面板雕刻挖孔装置具有结构简单、操作方便、适应性强等优点，能够有效地提高挖孔效率，减少工作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种玻璃面板雕刻挖孔装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种玻璃面板雕刻挖孔装置的驱动组件、安装盘、液压伸缩杆和挖孔装置的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种玻璃面板雕刻挖孔装置的挖孔器的立体结构示意图。

附图标记如下：

1-架体、11-底板、12-支撑臂、13-吸盘、2-驱动组件、21-壳体、22-蜗杆、23-蜗轮、24-驱动轴、25-轴承、26-转轮、3-液压伸缩杆、4-挖孔装置、41-电机座、42-挖孔器、421-主体、422-研磨圈、423-钻头、43-电机、5-安装盘、51-安装部。

具体实施方式

下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、操作、组件或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤、操作、组件或模块，而是可选的还包括没有列出的步骤、操作、组件或模块，或可选的还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤、操作、组件或模块。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

如图1至图3所示，示例性实施例的一种玻璃面板雕刻挖孔装置，包括架体1、驱动组件2、液压伸缩杆3、挖孔装置4和安装盘5；所述安装盘5具有至少两个安装部51，所述挖孔装置4通过所述液压伸缩杆3与所述安装部51连接；所述驱动组件2包括壳体21、蜗杆22、蜗轮23和驱动轴24；所述壳体21与所述架体1连接，所述蜗杆22转动安装于所述壳体21的内部，且所述蜗杆22的一端伸出所述壳体21，所述蜗轮23设于所述壳体21的内部，且与所述蜗杆22啮合连接，所述驱动轴24的上端与所述蜗轮23连接，所述驱动轴24与所述架体1转动连接，且所述驱动轴24的下端与所述安装盘5连接。

具体地，安装部51共有四个，每个安装部下方均连接有液压伸缩杆3和挖孔装置4，且每个挖孔装置4分别适用于不同尺寸的孔。使用时，将玻璃面板固定于架体1上，启动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3下移，并带动挖孔装置4下移，挖孔装置4接触玻璃面板后，对玻璃面板进行挖孔操作。

当需要进行不同直径的孔制备时，操作者可转动蜗杆22，蜗杆22带动蜗轮23转动，蜗轮23带动驱动轴24转动，驱动轴24带动安装盘5转动，安装盘5带动液压伸缩杆3和挖孔装置4运动。由于每个安装部51的挖孔装置4适用的孔不同，因此使用时可以通过调整安装盘5的位置来对不同孔径的玻璃面板进行挖孔。这种设计无需更换挖孔器，仅需要调节安装部51的位置即可，从而解决了根据孔的不同直径更换挖孔器麻烦的问题。

本实用新型的玻璃面板雕刻挖孔装置具有结构简单、操作方便、适应性强等优点，能够有效地提高挖孔效率，减少工作成本。

作为示例，所述架体1包括底板11、支撑臂12和吸盘13，所述支撑臂12与所述底板11固定连接，所述吸盘13设于所述底板11的上表面，所述支撑臂12为“L”形，所述驱动轴24穿过所述支撑臂12且与所述支撑臂12转动连接，所述壳体21与所述支撑臂12固定连接。具体的，吸盘13用于对玻璃进行固定。

作为示例，所述驱动组件2还包括轴承25和转轮26，所述蜗杆22通过所述轴承25与所述壳体21的侧壁连接，所述蜗杆22位于所述壳体21外部的一端与所述转轮26连接。具体的，轴承25的设定使蜗杆22的转动阻力更小；转动转轮26，转轮26的转动带动蜗杆22转动，转轮26的设定便于对蜗杆22进行转动。

作为示例，所述挖孔装置4包括电机座41、挖孔器42和电机43，所述电机座41与所述液压伸缩杆3的下端连接，所述挖孔器42安装于所述电机座41的下表面，所述电机43与所述挖孔器42连接。具体的，电机43带动挖孔器42转动，挖孔器42对玻璃进行钻孔。

作为示例，所述挖孔器42包括主体421、研磨圈422和钻头423，所述主体421与所述挖孔器42的输出端连接，所述研磨圈422设于所述主体421的下部，所述钻头423与所述主体421连接。具体的，电机43带动主体421转动，研磨圈422跟随主体421转动，研磨圈422对玻璃进行环形切割，更进一步的说，钻头423伸出主体421，在对玻璃进行切割的过程中，砖头423优先与玻璃接触，并对玻璃进行钻孔；随后研磨圈422与玻璃接触，对玻璃进行“扩孔”；扩孔是为了避免玻璃表面的裂纹扩大。如果直接钻大孔，由于玻璃的脆性，容易造成玻璃表面的裂纹扩大，甚至导致整块玻璃破裂。因此，需要逐步扩大孔的大小，以缓解钻头对玻璃的切削力，减少对玻璃的冲击和热量，从而保证开孔过程中玻璃的完整性和稳定性。同时，也需要注意选择合适的钻头和适当的转速，以避免过度磨损和过热，从而保证开孔效果和钻头寿命。

此外由于每个挖孔装置4所适用的孔径尺寸不同，在使用过程中，优先使用最小的挖孔器42进行挖孔，随后逐渐更换大的挖孔器42进行扩孔操作，如此操作可以有效的降低玻璃破裂的情况的发生概率。

本申请的示例性实施例可相互组合，通过组合而获得的示例性实施例也落入本申请的范围内。

本申请应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种玻璃面板雕刻挖孔装置，其特征在于，包括架体(1)、驱动组件(2)、液压伸缩杆(3)、挖孔装置(4)和安装盘(5)；所述安装盘(5)延伸出至少两个安装部(51)，所述挖孔装置(4)通过所述液压伸缩杆(3)与所述安装部(51)连接；所述驱动组件(2)包括壳体(21)、蜗杆(22)、蜗轮(23)和驱动轴(24)；所述壳体(21)与所述架体(1)连接，所述蜗杆(22)转动安装于所述壳体(21)的内部，且所述蜗杆(22)的一端伸出所述壳体(21)，所述蜗轮(23)设于所述壳体(21)的内部，且与所述蜗杆(22)啮合连接，所述驱动轴(24)的上端与所述蜗轮(23)连接，所述驱动轴(24)与所述架体(1)转动连接，且所述驱动轴(24)的下端与所述安装盘(5)连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板雕刻挖孔装置，其特征在于，所述架体(1)包括底板(11)、支撑臂(12)和吸盘(13)，所述支撑臂(12)与所述底板(11)固定连接，所述吸盘(13)设于所述底板(11)的上表面，所述支撑臂(12)为“L”形，所述驱动轴(24)穿过所述支撑臂(12)且与所述支撑臂(12)转动连接，所述壳体(21)与所述支撑臂(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃面板雕刻挖孔装置，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括轴承(25)和转轮(26)，所述蜗杆(22)通过所述轴承(25)与所述壳体(21)的侧壁连接，所述蜗杆(22)位于所述壳体(21)外部的一端与所述转轮(26)连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃面板雕刻挖孔装置，其特征在于，所述挖孔装置(4)包括电机座(41)、挖孔器(42)和电机(43)，所述电机座(41)与所述液压伸缩杆(3)的下端连接，所述挖孔器(42)安装于所述电机座(41)的下表面，所述电机(43)与所述挖孔器(42)连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃面板雕刻挖孔装置，其特征在于，所述挖孔器(42)包括主体(421)、研磨圈(422)和钻头(423)，所述主体(421)与所述挖孔器(42)的输出端连接，所述研磨圈(422)设于所述主体(421)的下部，所述钻头(423)与所述主体(421)连接。