CN220113584U - 瓷砖生产釉带断釉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了瓷砖生产釉带断釉机构，涉及瓷砖生产装置技术领域，包括基台，所述基台的背侧设有支撑架，所述支撑架的顶部设有气动补料机，所述支撑架的外侧固定有钟罩，所述基台的内部设有储料箱，所述基台的顶部设有传送机构，所述钟罩上设有引导釉料流向的调节机构，所述调节机构包括驱动箱、转动筒、转动杆、固定套和导流板；本实用新型通过拧动转钮转动时，通过齿轮传动可带动转动筒和转动杆相向转动，使得与它们连接的导流板也在钟罩的顶部相向转动，便于带动两个导流板在钟罩的顶部自动展开，使其可以适应不同尺寸大小的瓷砖，避免釉料覆盖整个钟罩的顶部，起到了节省釉料的作用。

Description

瓷砖生产釉带断釉机构

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产装置技术领域，尤其涉及瓷砖生产釉带断釉机构。

背景技术

现有技术中，在陶瓷砖生产过程中，施釉是生产过程中的一个重要的工艺环节之一，目前行业中施釉方式使用得较多的是钟罩淋釉和直线淋釉，即把淋釉器安装在生产釉线上方，利用釉线皮带把瓷砖坯体托送运输经过淋釉器下方，使釉料覆盖到瓷砖坯体表面；

现有的瓷砖在采用钟罩淋釉的方式时，是通过螺旋上料器将釉料输送到钟罩的上方，釉料向下流动后会覆盖整个钟罩的顶部并形成瀑布，然而瓷砖的宽度是有限的，其穿过瀑布的宽度也是有限的，这种全部覆盖钟罩顶部的方式容易造成釉料浪费，因此，本实用新型提出瓷砖生产釉带断釉机构用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出瓷砖生产釉带断釉机构，已解决现有技术中釉料向下流动后会覆盖整个钟罩顶部容易造成浪费的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：瓷砖生产釉带断釉机构，包括基台，所述基台的背侧设有支撑架，所述支撑架的顶部设有气动补料机，所述支撑架的外侧固定有钟罩，所述基台的内部设有储料箱，所述基台的顶部设有传送机构，所述钟罩上设有引导釉料流向的调节机构；

所述调节机构包括驱动箱、转动筒、转动杆、固定套和导流板，所述驱动箱内部的上下两端分别转动安装有转动筒和转动杆，所述转动杆的顶端贯穿于转动筒的内部，所述转动筒与转动杆的顶端均通过快装机构安装有固定套，所述驱动箱的内部设有与转动筒和转动杆匹配的驱动机构。

进一步改进在于：所述驱动机构包括转钮、一号齿轮、二号齿轮和三号齿轮，所述转动杆的底端设有三号齿轮，所述转动筒的底端设有二号齿轮，所述驱动箱的外侧转动安装有转钮，所述转钮贯穿于驱动箱的内部并连接有一号齿轮，所述一号齿轮的上端与下端分别与二号齿轮以及三号齿轮的外壁啮合。

进一步改进在于：所述快装机构包括装配块、活动夹块和弹簧，所述导流板的一端设有装配块，所述装配块的一端对称铰接有活动夹块，所述活动夹块的外侧连接有弹簧，所述弹簧的一端与装配块的外侧连接，所述固定套的内部设有与活动夹块匹配的卡合孔。

进一步改进在于：所述气动补料机通过连接管与储料箱连通，所述气动补料机的底端设有出料管，所述出料管位于钟罩的正上方且出料管的底端向右侧倾斜，所述导流板也位于钟罩的右侧。

进一步改进在于：所述传送机构包括电机、带轮和皮带，所述基台的两侧对称转动安装有带轮，两个所述带轮之间连接有皮带，所述基台的右侧设有电机，所述电机的输出端与右侧所述带轮的一端连接。

进一步改进在于：所述皮带的内部设有支撑杆，所述支撑杆的结构分为顶梁和支柱，所述顶梁和支柱的形状均为空心矩形体，所述顶梁和支柱的材料为不锈钢。

本实用新型的有益效果为：通过气动补料机将储料箱内部的釉料输送到钟罩的顶部并形成向下流动的釉料瀑布，当瓷砖从釉料瀑布的下方经过时，会自动在其顶部自动附上一层釉料，其中在调节机构与驱动机构配合下，拧动转钮转动时，通过齿轮传动可带动转动筒和转动杆相向转动，使得与它们连接的导流板也在钟罩的顶部相向转动，便于带动两个导流板在钟罩的顶部自动展开，使其可以适应不同尺寸大小的瓷砖，避免釉料覆盖整个钟罩的顶部，起到了节省釉料的作用；通过将导流板一端的装配块塞进固定套的内部，利用弹簧的弹力会带动活动夹块进入固定套内部的卡合孔中，将导流板和转动筒或转动杆固定在一起，当需要将导流板从它们的顶端拆卸下来时，只需按动活动夹块退出固定套内部的卡合孔即可，方便人们对导流板进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的钟罩内部结构图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的钟罩俯视图；

图5为本实用新型图4的A处局部放大图。

其中：1、基台；2、支撑架；3、气动补料机；4、钟罩；5、储料箱；6、连接管；7、出料管；8、驱动箱；9、转动筒；10、转动杆；11、固定套；12、导流板；13、装配块；14、活动夹块；15、弹簧；16、转钮；17、一号齿轮；18、二号齿轮；19、三号齿轮；20、电机；21、带轮；22、皮带；23、支撑杆；24、卡合孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了瓷砖生产釉带断釉机构，包括基台1，所述基台1的背侧设有支撑架2，所述支撑架2的顶部设有气动补料机3，所述支撑架2的外侧固定有钟罩4，所述基台1的内部设有储料箱5，所述气动补料机3通过连接管6与储料箱5连通，所述气动补料机3的底端设有出料管7，所述出料管7位于钟罩4的正上方且出料管7的底端向右侧倾斜，所述导流板12也位于钟罩4的右侧，气动补料机3的原理是通过其顶部的气泵使气动补料机3的内部称为负压，因储料箱5与气动补料机3通过连接管6连通，而这时气动补料机3与储料箱5的内部出现压强差，使得储料箱5内部的釉料自动向气动补料机3的内部流动，接着通过气动补料机3底端的出料管7使其自动流向钟罩4的右侧，在钟罩4的右侧形成釉料瀑布，多余的釉料自动向下流回到储料箱5的内部。

所述基台1的顶部设有传送机构，所述传送机构包括电机20、带轮21和皮带22，所述基台1的两侧对称转动安装有带轮21，两个所述带轮21之间连接有皮带22，所述基台1的右侧设有电机20，所述电机20的输出端与右侧所述带轮21的一端连接，电机20的输出端带动右侧带轮21逆时针转动，因左右两侧的带轮21外壁均与皮带22内侧的传动齿啮合，所以两个带轮21带动皮带22配合向左侧移动，使得皮带22带动瓷砖自动从基台1的右侧移动其左侧，使瓷砖自动从釉料瀑布中穿过，在其顶部被附上一层釉料。

所述皮带22的内部设有支撑杆23，所述支撑杆23的结构分为顶梁和支柱，所述顶梁和支柱的形状均为空心矩形体，所述顶梁和支柱的材料为不锈钢，仅靠皮带22对瓷砖的支撑效果有限，支撑杆23设置在皮带22的内部，可加强皮带22对瓷砖的支撑能力，使皮带22带动瓷砖移动时更加的平稳。

所述钟罩4上设有引导釉料流向的调节机构，所述调节机构包括驱动箱8、转动筒9、转动杆10、固定套11和导流板12，所述驱动箱8内部的上下两端分别转动安装有转动筒9和转动杆10，所述转动杆10的顶端贯穿于转动筒9的内部，所述转动筒9与转动杆10的顶端均通过快装机构安装有固定套11，所述驱动箱8的内部设有与转动筒9和转动杆10匹配的驱动机构，通过驱动箱8内部的驱动机构带动转动筒9和转动杆10在钟罩4的顶部相向转动，使其在钟罩4的右侧自动展开，且展开的角度通过驱动机构可调，使得钟罩4顶部右侧流出的釉料瀑布宽度得以改变，方便其适应不同尺寸大小的瓷砖。

所述驱动机构包括转钮16、一号齿轮17、二号齿轮18和三号齿轮19，所述转动杆10的底端设有三号齿轮19，所述转动筒9的底端设有二号齿轮18，所述驱动箱8的外侧转动安装有转钮16，所述转钮16贯穿于驱动箱8的内部并连接有一号齿轮17，所述一号齿轮17的上端与下端分别与二号齿轮18以及三号齿轮19的外壁啮合，通过转动转钮16带动驱动箱8内部的一号齿轮17转动，一号齿轮17带动驱动箱8内部的二号齿轮18和三号齿轮19朝两个方向转动，从而二号齿轮18和三号齿轮19带动转动筒9和转动杆10相向转动，使得与它们连接的导流板12也在钟罩4的顶部相向转动，便于带动两个导流板12在钟罩4的顶部自动展开。

所述快装机构包括装配块13、活动夹块14和弹簧15，所述导流板12的一端设有装配块13，所述装配块13的一端对称铰接有活动夹块14，所述活动夹块14的外侧连接有弹簧15，所述弹簧15的一端与装配块13的外侧连接，所述固定套11的内部设有与活动夹块14匹配的卡合孔24，转动筒9与转动杆10的顶端都固定了固定套11，将导流板12一端的装配块13塞进固定套11的内部，固定套11一端的内壁先是挤压装配块13两侧的活动夹块14向其内侧转动，并带动弹簧15的处于压缩状态，当活动夹块14的位置与固定套11的内部的卡合孔24位置重合时，弹簧15压缩后产生的弹力会带动活动夹块14复位，使活动夹块14向装配块13的外侧转动，从而使活动夹块14卡合在固定套11内部的卡合孔24中，进而将导流板12和转动筒9或转动杆10固定在一起，当需要将导流板12从它们的顶端拆卸下来时，只需按动活动夹块14退出固定套11内部的卡合孔24即可，方便人们对导流板12进行清洗。

该瓷砖生产釉带断釉机构，将瓷砖放入基台1的右侧，基台1顶部的传送机构带动瓷砖向基台1的左侧移动，气动补料机3将储料箱5内部的釉料向上输送，并使釉料自动向钟罩4的顶部流动，在钟罩4的顶部形成向下的釉料瀑布，当瓷砖由传送机构带动其从釉料瀑布的下方经过时，会自动在其顶部自动附上一层釉料，其中通过调节机构可以调节釉料瀑布的宽度，使其可以适应不同尺寸大小的瓷砖，避免釉料覆盖整个钟罩4的顶部，起到了节省釉料的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.瓷砖生产釉带断釉机构，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的背侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设有气动补料机(3)，所述支撑架(2)的外侧固定有钟罩(4)，所述基台(1)的内部设有储料箱(5)，所述基台(1)的顶部设有传送机构，所述钟罩(4)上设有引导釉料流向的调节机构；

所述调节机构包括驱动箱(8)、转动筒(9)、转动杆(10)、固定套(11)和导流板(12)，所述驱动箱(8)内部的上下两端分别转动安装有转动筒(9)和转动杆(10)，所述转动杆(10)的顶端贯穿于转动筒(9)的内部，所述转动筒(9)与转动杆(10)的顶端均通过快装机构安装有固定套(11)，所述驱动箱(8)的内部设有与转动筒(9)和转动杆(10)匹配的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的瓷砖生产釉带断釉机构，其特征在于：所述驱动机构包括转钮(16)、一号齿轮(17)、二号齿轮(18)和三号齿轮(19)，所述转动杆(10)的底端设有三号齿轮(19)，所述转动筒(9)的底端设有二号齿轮(18)，所述驱动箱(8)的外侧转动安装有转钮(16)，所述转钮(16)贯穿于驱动箱(8)的内部并连接有一号齿轮(17)，所述一号齿轮(17)的上端与下端分别与二号齿轮(18)以及三号齿轮(19)的外壁啮合。

3.根据权利要求1所述的瓷砖生产釉带断釉机构，其特征在于：所述快装机构包括装配块(13)、活动夹块(14)和弹簧(15)，所述导流板(12)的一端设有装配块(13)，所述装配块(13)的一端对称铰接有活动夹块(14)，所述活动夹块(14)的外侧连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与装配块(13)的外侧连接，所述固定套(11)的内部设有与活动夹块(14)匹配的卡合孔(24)。

4.根据权利要求1所述的瓷砖生产釉带断釉机构，其特征在于：所述气动补料机(3)通过连接管(6)与储料箱(5)连通，所述气动补料机(3)的底端设有出料管(7)，所述出料管(7)位于钟罩(4)的正上方且出料管(7)的底端向右侧倾斜，所述导流板(12)也位于钟罩(4)的右侧。

5.根据权利要求1所述的瓷砖生产釉带断釉机构，其特征在于：所述传送机构包括电机(20)、带轮(21)和皮带(22)，所述基台(1)的两侧对称转动安装有带轮(21)，两个所述带轮(21)之间连接有皮带(22)，所述基台(1)的右侧设有电机(20)，所述电机(20)的输出端与右侧所述带轮(21)的一端连接。

6.根据权利要求5所述的瓷砖生产釉带断釉机构，其特征在于：所述皮带(22)的内部设有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的结构分为顶梁和支柱，所述顶梁和支柱的形状均为空心矩形体，所述顶梁和支柱的材料为不锈钢。