CN220113393U - 一种聚氨酯输送辊切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚氨酯输送辊切边装置，包括工作台，工作台上安装有切割机构，工作台上安装有移动机构，移动机构侧面固定连接有底座，底座内壁固定连接有直杆，直杆周侧面滑动连接有移动块，移动块底面与底座滑动配合，底座侧面安装有用于对移动块进行固定的固定机构，移动块顶固定连接有支座，支座内壁转动连接有第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个调节板。本实用新型的聚氨酯输送辊切边装置，解决了现有的聚氨酯输送辊切边装置容易因对输送辊固定不稳而导致切边质量较差的问题以及因无法对多种不同直径的输送辊进行稳定固定而导致通用性和适用性较差的问题。

Description

一种聚氨酯输送辊切边装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯输送辊技术领域，具体为一种聚氨酯输送辊切边装置。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展及新装备、新技术、新材料、新工艺的推动，与橡胶材料相比，聚氨酯输送辊以优异的力学性能，如硬度范围宽、高拉伸强度、高抗撕裂强度、高承载性、高弹性，耐冲击、减震缓冲、极高的耐磨性、优异的耐化学腐蚀、耐辐射、耐油和耐低温性能等被频繁使用。

聚氨酯输送辊的表面质量直接影响其工作效率和质量，聚氨酯输送辊在成型后，端口处会有多余的胶料，品质优良的聚氨酯输送辊在加工过程中需要对端口处的多余胶料进行切边去除，以保证聚氨酯输送辊有良好的表面形态。

经检索，公开号为CN217833860U的一种聚氨酯输送辊切边装置，该装置无法对多种不同直径的输送辊进行稳定固定，从而导致输送辊在切边过程中，容易因固定不稳位置偏移而影响切边质量，同时也导致了装置的通用性和适用性较差。基于此，本实用新型设计了一种聚氨酯输送辊切边装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯输送辊切边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚氨酯输送辊切边装置容易因对输送辊固定不稳而导致切边质量较差的问题以及因无法对多种不同直径的输送辊进行稳定固定而导致通用性和适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚氨酯输送辊切边装置，包括工作台，所述工作台上安装有切割机构，所述工作台上安装有移动机构，所述移动机构侧面固定连接有底座，所述底座内壁固定连接有直杆，所述直杆周侧面滑动连接有移动块，所述移动块底面与底座滑动配合，所述底座侧面安装有用于对移动块进行固定的固定机构，所述移动块顶固定连接有支座，所述支座内壁转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个调节板，所述调节板顶端固定连接有夹板，所述调节板表面与支座滑动配合，所述第二螺纹丝杆一端固定连接有把手，所述支座顶面固定连接有挡板。

优选的，所述移动机构包括第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆两端均与工作台转动连接，所述工作台上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有滑动座，所述滑动座底面与工作台滑动配合，所述滑动座侧面与底座固定连接。

优选的，所述切割机构包括第二电机和切割刀，所述第二电机固定在工作台上，所述第二电机输出轴的一端固定连接有驱动轮，所述工作台侧面转动连接有从动轮，所述驱动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述切割刀与工作台转动连接，所述切割刀与从动轮固定连接。

优选的，所述固定机构包括两个滑杆，所述滑杆周侧面与底座滑动配合，所述滑杆一端固定连接有拉板，所述滑杆另一端固定连接有卡板，所述卡板和移动块侧面均设置有若干齿牙，从而卡板和移动块能够相互啮合，所述滑杆周侧面套设有弹簧，所述弹簧位于底座和卡板之间。

优选的，所述第二螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述调节板分别与第二螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

优选的，所述支座内壁固定连接有两个导向杆，所述导向杆周侧面与调节板滑动配合。

优选的，所述支座顶面设置有弧面放置部，所述支座上放置有输送辊本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第二螺纹丝杆和夹板的设计，利用第二螺纹丝杆对两个夹板的间距进行调节，使本装置能够对多种不同直径的输送辊进行固定，相较于现有的无法对多种不同直径的输送辊进行固定的切边装置，本装置显著提升了通用性和适用性；

2.本实用新型通过支座、挡板和夹板的设计，将输送辊放到支座上，利用弧面放置部和夹板从输送辊的周侧面对输送辊进行固定，再利用挡板对输送辊的端面进行限位固定，从而使本装置能够对输送辊进行充分固定，能够有效避免输送辊在切边过程中发生位置偏移，相较于现有的对输送辊固定效果较差的切边装置，本装置能够有效提升切边质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的剖视图；

图4为底座、支座、调节板和夹板的结构示意图；

图5为支座、直杆、移动块、滑杆、拉板和卡板的剖视图；

图6为第二螺纹丝杆、调节板和夹板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-底座，3-直杆，4-移动块，5-支座，6-第二螺纹丝杆，7-调节板，8-夹板，9-把手，10-挡板，11-第一螺纹丝杆，12-滑动座，13-切割刀，14-驱动轮，15-从动轮，16-滑杆，17-拉板，18-卡板，19-弹簧，20-导向杆，21-弧面放置部，22-输送辊本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯输送辊切边装置，包括工作台1，工作台1上安装有切割机构，工作台1上安装有移动机构，移动机构侧面固定连接有底座2，底座2内壁固定连接有直杆3，直杆3周侧面滑动连接有移动块4，移动块4底面与底座2滑动配合，底座2侧面安装有用于对移动块4进行固定的固定机构，移动块4顶固定连接有支座5，支座5顶面设置有弧面放置部21，支座5上放置有输送辊本体22，支座5内壁转动连接有第二螺纹丝杆6，第二螺纹丝杆6周侧面螺纹连接有两个调节板7，第二螺纹丝杆6周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两调节板7分别与第二螺纹丝杆6的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

以上技术方案下，所述第二螺纹丝杆6转动，能够使两个调节板7同步相互靠近或远离，其中，在支座5内壁固定连接有两个导向杆20，导向杆20周侧面与调节板7滑动配合，调节板7顶端固定连接有夹板8，调节板7表面与支座5滑动配合，第二螺纹丝杆6一端固定连接有把手9，支座5顶面固定连接有挡板10。

其中如图1所示，作为一个实施例或示例，所述移动机构包括第一螺纹丝杆11，第一螺纹丝杆11两端均与工作台1转动连接，工作台1上固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆11固定连接，第一螺纹丝杆11周侧面螺纹连接有滑动座12，滑动座12底面与工作台1滑动配合，滑动座12侧面与底座2固定连接。

其中如图2所示，作为一个实施例或示例，所述切割机构包括第二电机和切割刀13，第二电机固定在工作台1上，第二电机输出轴的一端固定连接有驱动轮14，工作台1侧面转动连接有从动轮15，驱动轮14和从动轮15之间通过皮带传动连接，切割刀13与工作台1转动连接，切割刀13与从动轮15固定连接，启动第二电机，第二电机带动驱动轮14转动，驱动轮14通过皮带带动从动轮15转动，从动轮15带动切割刀13转动。

其中如图3和图5所示，作为一个实施例或示例，所述固定机构包括两个滑杆16，滑杆16周侧面与底座2滑动配合，滑杆16一端固定连接有拉板17，滑杆16另一端固定连接有卡板18，卡板18和移动块4侧面均设置有若干齿牙，从而卡板18和移动块4能够相互啮合，滑杆16周侧面套设有弹簧19，弹簧19位于底座2和卡板18之间，当卡板18和移动块4相互啮合时，移动块4位置固定。

使用时，先将输送辊放置到两个夹板8之间，输送辊的底面位于弧面放置部21上，输送辊的一端抵在挡板10上，随后转动把手9，把手9带动第二螺纹丝杆6转动，第二螺纹丝杆6带动两个调节板7相互靠近，使两个夹板8与输送辊表面紧贴，从而利用两个夹板8、弧面放置部21和挡板10对输送辊进行稳定固定，使输送辊在后续被切割时不会发生晃动；

随后根据输送辊需要切割的长度，先拉动拉板17，拉板17带动滑杆16移动，滑杆16带动卡板18移动，使卡板18与移动块4分离，随后便可对移动块4进行左右移动，对输送辊和切割刀13的相对位置进行调节，将输送辊的待切割位置移动至切割刀13正前方，随后松开拉板17，在弹簧19的作用下，卡板18上的齿牙会重新与移动块4上的齿牙啮合，从而对移动块4进行固定；

随后启动第一电机和第二电机，第二电机带动切割刀13转动，第一电机带动第一螺纹丝杆11转动，第一螺纹丝杆11带动滑动座12移动，滑动座12带动输送辊移动，使输送辊朝切割刀13移动，从而利用切割刀13对输送辊进行切边处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种聚氨酯输送辊切边装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有切割机构，所述工作台(1)上安装有移动机构，其特征在于，所述移动机构侧面固定连接有底座(2)，所述底座(2)内壁固定连接有直杆(3)，所述直杆(3)周侧面滑动连接有移动块(4)，所述移动块(4)底面与底座(2)滑动配合，所述底座(2)侧面安装有用于对移动块(4)进行固定的固定机构，所述移动块(4)顶固定连接有支座(5)，所述支座(5)内壁转动连接有第二螺纹丝杆(6)，所述第二螺纹丝杆(6)周侧面螺纹连接有两个调节板(7)，所述调节板(7)顶端固定连接有夹板(8)，所述调节板(7)表面与支座(5)滑动配合，所述第二螺纹丝杆(6)一端固定连接有把手(9)，所述支座(5)顶面固定连接有挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊切边装置，其特征在于：所述移动机构包括第一螺纹丝杆(11)，所述第一螺纹丝杆(11)两端均与工作台(1)转动连接，所述工作台(1)上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆(11)固定连接，所述第一螺纹丝杆(11)周侧面螺纹连接有滑动座(12)，所述滑动座(12)底面与工作台(1)滑动配合，所述滑动座(12)侧面与底座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊切边装置，其特征在于：所述切割机构包括第二电机和切割刀(13)，所述第二电机固定在工作台(1)上，所述第二电机输出轴的一端固定连接有驱动轮(14)，所述工作台(1)侧面转动连接有从动轮(15)，所述驱动轮(14)和从动轮(15)之间通过皮带传动连接，所述切割刀(13)与工作台(1)转动连接，所述切割刀(13)与从动轮(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊切边装置，其特征在于：所述固定机构包括两个滑杆(16)，所述滑杆(16)周侧面与底座(2)滑动配合，所述滑杆(16)一端固定连接有拉板(17)，所述滑杆(16)另一端固定连接有卡板(18)，所述卡板(18)和移动块(4)侧面均设置有若干齿牙，从而卡板(18)和移动块(4)能够相互啮合，所述滑杆(16)周侧面套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)位于底座(2)和卡板(18)之间。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊切边装置，其特征在于：所述第二螺纹丝杆(6)周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述调节板(7)分别与第二螺纹丝杆(6)的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊切边装置，其特征在于：所述支座(5)内壁固定连接有两个导向杆(20)，所述导向杆(20)周侧面与调节板(7)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯输送辊切边装置，其特征在于：所述支座(5)顶面设置有弧面放置部(21)，所述支座(5)上放置有输送辊本体(22)。