CN220113113U - 一种部件定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种部件定位装置，包括垫板和提取推柱，所述垫板的顶面安装有提取推柱，且垫板的四角顶面安装有支撑定位轴，并且支撑定位轴的顶端安装有限位圆板，所述支撑定位轴贯穿定位摆放平板，且定位摆放平板位于垫板的上方，所述定位摆放平板的顶面开设有工件定位方槽，且定位摆放平板的底面开设有对接定位孔，并且对接定位孔与提取推柱相互连接，所述支撑定位轴的外侧套接安装有复位支撑弹簧。该部件定位装置，可通过定位摆放平板上设置的工件定位方槽对工件进行收纳摆放，可对工件进行精准的定位工作，后续通过检测设备对工件进行检测，并且后续通过提取推柱可对工件定位方槽内部的工件推出，方便提取。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体部件定位技术领域，具体为一种部件定位装置。
背景技术
半导体部件定位用于对半导体设备上的部件进行稳固，可对部件进行精准的摆放，从而进行后续的检测工作，避免摆放错位影响到检测判断，但是目前市场上的部件定位装置还是存在以下的问题：
简单的通过平板上的凹槽对工件进行定位，达到后续精准检测的工作，但是通过凹槽对工件摆放定位后，后续需要进行提取的操作不够便捷，需要通过工具辅助进行提取。
针对上述问题，在原有的部件定位装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种部件定位装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的部件定位装置，简单的通过平板上的凹槽对工件进行定位，达到后续精准检测的工作，但是通过凹槽对工件摆放定位后，后续需要进行提取的操作不够便捷，需要通过工具辅助进行提取的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种部件定位装置，包括垫板和提取推柱，所述垫板的顶面安装有提取推柱，且垫板的四角顶面安装有支撑定位轴，并且支撑定位轴的顶端安装有限位圆板，所述支撑定位轴贯穿定位摆放平板，且定位摆放平板位于垫板的上方，所述定位摆放平板的顶面开设有工件定位方槽，且定位摆放平板的底面开设有对接定位孔，并且对接定位孔与提取推柱相互连接，所述支撑定位轴的外侧套接安装有复位支撑弹簧，且复位支撑弹簧位于定位摆放平板的下方。
优选的，所述提取推柱与垫板为一体化结构设置，且提取推柱在垫板上等间距分布。
优选的，所述支撑定位轴与垫板的连接方式为螺纹固定。
优选的，所述支撑定位轴与限位圆板为一体结构设置，且限位圆板的直径大于支撑定位轴的直径。
优选的，所述定位摆放平板通过复位支撑弹簧与支撑定位轴构成伸缩结构，且定位摆放平板与限位圆板的连接方式为贴合连接。
优选的，所述工件定位方槽在定位摆放平板上等间距分布。
优选的，所述对接定位孔与提取推柱的连接方式为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该部件定位装置，
1、可通过定位摆放平板上设置的工件定位方槽对工件进行收纳摆放，可对工件进行精准的定位工作，后续通过检测设备对工件进行检测，并且后续通过提取推柱可对工件定位方槽内部的工件推出，方便提取；
2、只需对定位摆放平板进行下压，使定位摆放平板在支撑定位轴上滑动，从而使提取推柱滑入到工件定位方槽内部对工件推动，操作便捷，并且后续松开后通过复位支撑弹簧的弹力即可进行复位，达到重复使用的运转工作。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型垫板和提取推柱连接立体结构示意图；
图3为本实用新型定位摆放平板立体结构示意图；
图4为本实用新型整体正视结构示意图。
图中：1、垫板；2、提取推柱；3、支撑定位轴；4、限位圆板；5、定位摆放平板；6、工件定位方槽；7、对接定位孔；8、复位支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种部件定位装置，包括垫板1和提取推柱2，垫板1的顶面安装有提取推柱2，且垫板1的四角顶面安装有支撑定位轴3，并且支撑定位轴3的顶端安装有限位圆板4，支撑定位轴3贯穿定位摆放平板5，且定位摆放平板5位于垫板1的上方，定位摆放平板5的顶面开设有工件定位方槽6，且定位摆放平板5的底面开设有对接定位孔7，并且对接定位孔7与提取推柱2相互连接，支撑定位轴3的外侧套接安装有复位支撑弹簧8，且复位支撑弹簧8位于定位摆放平板5的下方。
提取推柱2与垫板1为一体化结构设置，且提取推柱2在垫板1上等间距分布，通过提取推柱2的分布布局，后续可对全部摆放的工件进行推出。
支撑定位轴3与垫板1的连接方式为螺纹固定，可将固定安装到垫板1上进行稳固，达到后续对定位摆放平板5的定位。
支撑定位轴3与限位圆板4为一体结构设置，且限位圆板4的直径大于支撑定位轴3的直径，通过限位圆板4，可对支撑定位轴3上运转的定位摆放平板5进行限位，防止相互脱离。
定位摆放平板5通过复位支撑弹簧8与支撑定位轴3构成伸缩结构，且定位摆放平板5与限位圆板4的连接方式为贴合连接，可对定位摆放平板5按压后，定位摆放平板5向下滑动，后续可通过复位支撑弹簧8的弹力复位，重复运转。
工件定位方槽6在定位摆放平板5上等间距分布，工件定位方槽6的均匀分布，可摆放多组工件进行检测。
对接定位孔7与提取推柱2的连接方式为滑动连接，可通过对接定位孔7，使得提取推柱2进行运转过程的精准。
工作原理：根据图1-4，首先可将半导体工件摆放到工件定位方槽6内进行卡合定位工作，后续可通过检测设备对其进行检测，当需要对半导体工件进行提取时，可对定位摆放平板5进行下压，定位摆放平板5在支撑定位轴3上下滑，定位摆放平板5推动复位支撑弹簧8进行收缩，同时提取推柱2通过对接定位孔7进行滑动，使提取推柱2滑入工件定位方槽6的内部，提取推柱2对半导体工件推动，使得半导体工件与工件定位方槽6进行分布，解除定位工作，方便提取，后续松开定位摆放平板5后，通过复位支撑弹簧8对定位摆放平板5的弹力进行复位，同时限位圆板4可对定位摆放平板5的复位进行限制，防止发生脱离现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种部件定位装置，包括垫板(1)和提取推柱(2)，其特征在于：所述垫板(1)的顶面安装有提取推柱(2)，且垫板(1)的四角顶面安装有支撑定位轴(3)，并且支撑定位轴(3)的顶端安装有限位圆板(4)，所述支撑定位轴(3)贯穿定位摆放平板(5)，且定位摆放平板(5)位于垫板(1)的上方，所述定位摆放平板(5)的顶面开设有工件定位方槽(6)，且定位摆放平板(5)的底面开设有对接定位孔(7)，并且对接定位孔(7)与提取推柱(2)相互连接，所述支撑定位轴(3)的外侧套接安装有复位支撑弹簧(8)，且复位支撑弹簧(8)位于定位摆放平板(5)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种部件定位装置，其特征在于：所述提取推柱(2)与垫板(1)为一体化结构设置，且提取推柱(2)在垫板(1)上等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种部件定位装置，其特征在于：所述支撑定位轴(3)与垫板(1)的连接方式为螺纹固定。
4.根据权利要求1所述的一种部件定位装置，其特征在于：所述支撑定位轴(3)与限位圆板(4)为一体结构设置，且限位圆板(4)的直径大于支撑定位轴(3)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种部件定位装置，其特征在于：所述定位摆放平板(5)通过复位支撑弹簧(8)与支撑定位轴(3)构成伸缩结构，且定位摆放平板(5)与限位圆板(4)的连接方式为贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种部件定位装置，其特征在于：所述工件定位方槽(6)在定位摆放平板(5)上等间距分布。
7.根据权利要求1所述的一种部件定位装置，其特征在于：所述对接定位孔(7)与提取推柱(2)的连接方式为滑动连接。
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- 2023-04-28 CN CN202321065967.9U patent/CN220113113U/zh active Active
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