CN220113045U - 一种传感器生产用高精度磁力研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器生产用高精度磁力研磨机，属于磁力研磨机技术领域，包括装置本体，所述装置本体上放置有研磨筒，所述研磨筒的内侧可拆卸式安装有过滤网，所述研磨筒的内侧位于过滤网的下方安装有承接板，所述承接板上贯穿开设有漏斗状口，所述研磨筒的底部贯穿开设有螺纹孔，所述研磨筒通过螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上安装有过滤筒，所述过滤筒通过漏斗状口与承接板相适配。通过设置过滤网、过滤筒以及循环结构，通过研磨液在研磨筒内循环，协助金属碎末下移被过滤筒收集，尽量避免了在加工完成后需要长时间对金属碎末和零件、不锈钢磨针分离，有助于省时省力。

Description

一种传感器生产用高精度磁力研磨机

技术领域

本实用新型属于磁力研磨机技术领域，具体来说，涉及一种传感器生产用高精度磁力研磨机。

背景技术

磁力研磨机采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果；

经查公开(公告)号：CN218834728U，公开了一种磁力研磨机，此技术中公开了“包括：研磨基座；研磨槽，安装于所述研磨基座上，用于研磨磨料；多个磨料仓，分布于所述研磨槽的侧边并与所述研磨槽连通，用于放置不同种类的磨料；压力检测模块，用于检测磨料仓的压力，以判断磨料仓内是否存在磨料；传动机构，设置于所述研磨槽和磨料仓的底部，用于将磨料仓内的磨料运输至所述研磨槽，或者将所述研磨槽内的磨料运输至对应的磨料仓中等技术方案，具有可以极大提高磨料更换效率以及回收效率等技术效果”；

但是，此装置在对传感器的零件进行去毛刺时，从零件被磨落的金属碎末处于装置内，在零件去毛刺完成后，需要对装置内的金属碎末与不锈钢磨针、零件分离后进行清理，才能对该装置继续使用，操作较为费时费力；

为解决上述问题，本申请中提出一种传感器生产用高精度磁力研磨机。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种传感器生产用高精度磁力研磨机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传感器生产用高精度磁力研磨机，包括装置本体，所述装置本体上放置有研磨筒，所述研磨筒的内侧可拆卸式安装有过滤网，所述研磨筒的内侧位于过滤网的下方安装有承接板，所述承接板上贯穿开设有漏斗状口，所述研磨筒的底部贯穿开设有螺纹孔，所述研磨筒通过螺纹孔螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上安装有过滤筒，所述过滤筒通过漏斗状口与承接板相适配；

所述装置本体的一侧设置有用于对研磨筒的内部研磨液循环的循环结构；

所述循环结构包括位于装置本体一侧的装载箱，所述装载箱上安装有离心泵，所述离心泵的输入端连通有第一输送管，所述离心泵的输出端连通有第二输送管，所述研磨筒位于承接板的下方连通有排液管，所述排液管上可拆卸式连通有出液管。

所述过滤网上安装有螺栓，所述过滤网通过螺栓与研磨筒相连接，通过设置螺栓，便于对过滤网拆装。

所述承接板通过漏斗状口安装有第一密封圈，所述第一密封圈的外侧与过滤筒的外侧相贴合，通过设置第一密封圈，用于对过滤筒和承接板之间的间隙密封。

所述研磨筒的底部开设有与螺纹孔相连通的收纳槽，所述螺纹柱的底端安装有盖板，所述研磨筒通过收纳槽安装有呈环形的密封垫，所述盖板上安装有转把，通过设置收纳槽、盖板、密封垫以及转把，便于对过滤筒拆装。

所述研磨筒上安装有把手，通过设置把手，便于将研磨筒拿起。

所述出液管的一端连通有安装管，所述安装管的一端连通有插管，所述排液管的一端内侧开设有安装槽，所述插管通过安装槽与排液管活动插设，所述安装管的外侧螺纹连接有螺纹管，所述安装管通过螺纹管与排液管螺纹连接，通过设置安装管、插管、安装槽以及螺纹管，便于对排液管和出液管拆装。

所述排液管通过安装槽安装有第二密封圈，通过设置第二密封圈，用于尽量排液管和插管之间的间隙。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该传感器生产用高精度磁力研磨机，通过设置过滤网、过滤筒以及循环结构，通过研磨液在研磨筒内循环，协助金属碎末下移被过滤筒收集，尽量避免了在加工完成后需要长时间对金属碎末和零件、不锈钢磨针分离，有助于省时省力；通过转动转把，使其带动螺纹柱转动，从而达到了便于对过滤筒拆装的效果，便于在过滤筒内收集金属碎末较多时对金属碎末进行清理。

附图说明

图1为本实用新型为展示该装置整体结构示意图；

图2为本实用新型为展示研磨筒内部结构剖视示意图；

图3为本实用新型为展示过滤筒底部结构示意图；

图4为本实用新型为展示排液管以及出液管结构示意图。

图中：

1、装置本体；

2、研磨筒；201、过滤网；202、螺栓；203、把手；

3、承接板；301、漏斗状口；302、第一密封圈；

4、过滤筒；5、螺纹孔；6、收纳槽；7、密封垫；8、螺纹柱；

9、盖板；10、转把；

11、循环结构；1101、装载箱；1102、离心泵；1103、第一输送管；1104、第二输送管；1105、出液管；1106、安装管；1107、插管；1108、排液管；1109、安装槽；1110、第二密封圈；1111、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种传感器生产用高精度磁力研磨机，包括装置本体1，装置本体1上放置有研磨筒2，研磨筒2的内侧可拆卸式安装有过滤网201，不锈钢磨针、传感器零件放置在过滤网201上，过滤网201可以对不锈钢磨针、传感器零件支撑，但是，研磨产生的金属碎末可以穿过过滤网201。研磨筒2的内侧位于过滤网201的下方安装有承接板3，承接板3上贯穿开设有漏斗状口301，研磨筒2的底部贯穿开设有螺纹孔5，研磨筒2通过螺纹孔5螺纹连接有螺纹柱8，螺纹柱8上安装有过滤筒4，过滤筒4通过漏斗状口301与承接板3相适配，承接板3上的研磨液可以通过漏斗状口301进入过滤筒4。

装置本体1的一侧设置有用于对研磨筒2的内部研磨液循环的循环结构11，循环结构11包括位于装置本体1一侧的装载箱1101，装载箱1101内用于放置研磨液。装载箱1101上安装有离心泵1102，离心泵1102的输入端连通有第一输送管1103，离心泵1102的输出端连通有第二输送管1104，研磨筒2位于承接板3的下方连通有排液管1108，排液管1108上可拆卸式连通有出液管1105，通过启动离心泵1102，使得装载箱1101内的研磨液通过第一输送管1103进入第二输送管1104内，最终，排入研磨筒2内，然后研磨液携带金属碎末穿过过滤网201，进入过滤筒4内，由过滤筒4对金属碎末进行拦截，以及研磨液通过排液管1108排入出液管1105内，最终，通过出液管1105流回装载箱1101内，从而达到了借助液体循环借助金属碎末下移被收集的效果。

参照图2，过滤网201上安装有螺栓202，过滤网201通过螺栓202与研磨筒2相连接，螺栓202便于对过滤网201拆装。

参照图2，承接板3通过漏斗状口301安装有第一密封圈302，第一密封圈302的外侧与过滤筒4的外侧相贴合，第一密封圈302便于对过滤筒4和承接板3之间的间隙密封。

参照图3，研磨筒2的底部开设有与螺纹孔5相连通的收纳槽6，螺纹柱8的底端安装有盖板9，研磨筒2通过收纳槽6安装有呈环形的密封垫7，盖板9上安装有转把10，转动转把10，使其带动螺纹柱8转动，从而达到了便于对过滤筒4拆装的效果。

参照图1，研磨筒2上安装有把手203，把手203便于将研磨筒2拿起。

参照图1和图4，出液管1105的一端连通有安装管1106，安装管1106的一端连通有插管1107，排液管1108的一端内侧开设有安装槽1109，插管1107通过安装槽1109与排液管1108活动插设，安装管1106的外侧螺纹连接有螺纹管1111，安装管1106通过螺纹管1111与排液管1108螺纹连接，便于对出液管1105拆装。排液管1108通过安装槽1109安装有第二密封圈1110，第二密封圈1110便于对插管1107和排液管1108之间的间隙密封。

工作原理：

该传感器生产用高精度磁力研磨机，通过不锈钢磨针、传感器零件放置在过滤网201上，然后启动离心泵1102，使得装载箱1101内的研磨液通过第一输送管1103进入第二输送管1104内，最终，排入研磨筒2内，此时启动装置本体1对零件进行研磨，然后研磨液携带金属碎末穿过过滤网201，进入过滤筒4内，由过滤筒4对金属碎末进行拦截，以及研磨液通过排液管1108排入出液管1105内，最终，通过出液管1105流回装载箱1101内，从而达到了借助液体循环借助金属碎末下移被收集的效果，在去毛刺结束后，研磨筒2内的研磨液流入装载箱1101内，此时，金属碎末不与零件以及不锈钢磨针混合在一起，无需进行费时的分离操作。

该传感器生产用高精度磁力研磨机，通过转动转把10，使其带动螺纹柱8转动，从而达到了便于对过滤筒4拆装的效果，便于在过滤筒4内收集金属碎末较多时对金属碎末进行清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种传感器生产用高精度磁力研磨机，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)上放置有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)的内侧可拆卸式安装有过滤网(201)，所述研磨筒(2)的内侧位于过滤网(201)的下方安装有承接板(3)，所述承接板(3)上贯穿开设有漏斗状口(301)，所述研磨筒(2)的底部贯穿开设有螺纹孔(5)，所述研磨筒(2)通过螺纹孔(5)螺纹连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)上安装有过滤筒(4)，所述过滤筒(4)通过漏斗状口(301)与承接板(3)相适配；

所述装置本体(1)的一侧设置有用于对研磨筒(2)的内部研磨液循环的循环结构(11)；

所述循环结构(11)包括位于装置本体(1)一侧的装载箱(1101)，所述装载箱(1101)上安装有离心泵(1102)，所述离心泵(1102)的输入端连通有第一输送管(1103)，所述离心泵(1102)的输出端连通有第二输送管(1104)，所述研磨筒(2)位于承接板(3)的下方连通有排液管(1108)，所述排液管(1108)上可拆卸式连通有出液管(1105)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器生产用高精度磁力研磨机，其特征在于，所述过滤网(201)上安装有螺栓(202)，所述过滤网(201)通过螺栓(202)与研磨筒(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种传感器生产用高精度磁力研磨机，其特征在于，所述承接板(3)通过漏斗状口(301)安装有第一密封圈(302)，所述第一密封圈(302)的外侧与过滤筒(4)的外侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种传感器生产用高精度磁力研磨机，其特征在于，所述研磨筒(2)的底部开设有与螺纹孔(5)相连通的收纳槽(6)，所述螺纹柱(8)的底端安装有盖板(9)，所述研磨筒(2)通过收纳槽(6)安装有呈环形的密封垫(7)，所述盖板(9)上安装有转把(10)。

5.根据权利要求1所述的一种传感器生产用高精度磁力研磨机，其特征在于，所述研磨筒(2)上安装有把手(203)。

6.根据权利要求1所述的一种传感器生产用高精度磁力研磨机，其特征在于，所述出液管(1105)的一端连通有安装管(1106)，所述安装管(1106)的一端连通有插管(1107)，所述排液管(1108)的一端内侧开设有安装槽(1109)，所述插管(1107)通过安装槽(1109)与排液管(1108)活动插设，所述安装管(1106)的外侧螺纹连接有螺纹管(1111)，所述安装管(1106)通过螺纹管(1111)与排液管(1108)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种传感器生产用高精度磁力研磨机，其特征在于，所述排液管(1108)通过安装槽(1109)安装有第二密封圈(1110)。