CN220112899U - 一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，属于轧辊加工领域，一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，包括本体机构、定位机构和调节机构，定位机构位于本体机构的外端，调节机构位于定位机构的内端，定位机构包括轧辊定位盘、定位圈、定位块、调节座、弹簧一，轧辊定位盘活动安装在本体机构的上端，轧辊定位盘呈对称分布，定位圈固定安装在轧辊定位盘的外端，定位圈呈等距排布，定位块活动安装在定位圈的内端，该装置能够实现不仅能够定位不同规格的轧辊的同时配合卡杆，让轧辊在使用时不会轻易脱落，使该装置能够对不同的轧辊进行夹紧加工，提高了该精加工磨床加工轧辊的适配性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工领域，更具体地说，涉及一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床。
背景技术
轧辊是轧钢机中所用的一个重要组件，轧辊为圆柱形，轧辊在轧钢机中的作用就是让金属进行连续塑性变形加工，而在轧辊生产加工中对轧辊进行打磨是极为重要的一个步骤，因此轧辊加工磨床是轧辊制备中常用的一种设备。
中国专利授权公告号：CN202122989233.7提供了一种轧辊加工车床，该方案在使用时，通过设置罩体、集屑框、过滤网和挡板，罩体可对加工时产生的废屑进行阻挡，集屑框用于对废屑进行收集，过滤网可使废屑滞留在集屑框内，从而实现对废屑的收集，以便于工作人员对废屑的清理，挡板可对集屑框的右侧进行阻挡，以避免集屑框与罩体之间出现较大的缝隙，但轧辊由于需要因此一个批次中往往有不同规格尺寸大小的轧辊，不同规格尺寸大小的轧辊固定较为繁琐，还需人工对轧辊进行规格筛选才能够进行加工，导致轧辊加工打磨效果降低，因此了轧辊加工的便捷性。
因此，针对上述问题提出一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，它可以实现不仅能够定位不同规格的轧辊的同时配合卡杆，让轧辊在使用时不会轻易脱落，使该装置能够对不同的轧辊进行夹紧加工，提高了该精加工磨床加工轧辊的适配性。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，包括本体机构、定位机构和调节机构，所述定位机构位于本体机构的外端，所述调节机构位于定位机构的内端，所述定位机构包括轧辊定位盘、定位圈、定位块、调节座、弹簧一，所述轧辊定位盘活动安装在本体机构的上端，所述轧辊定位盘呈对称分布，所述定位圈固定安装在轧辊定位盘的外端，所述定位圈呈等距排布，所述定位块活动安装在定位圈的内端，所述定位块呈对称分布，所述调节座固定安装在定位块的外端，所述弹簧一活动安装在调节座带动外端，所述调节座呈T形结构。
进一步的，所述定位机构还包括限位圈，所述限位圈固定安装在调节座的外端，所述限位圈活动安装在弹簧一的外侧。
进一步的，所述滑定位机构还包括活动槽、连接槽，所述活动槽活动设置在弹簧一的外端，所述连接槽固定设置在活动槽的外端。
进一步的，所述定位机构还包括卡杆和承接槽，所述卡杆活动安装在活动槽的外侧，所述卡杆呈L形结构，所述承接槽活动设置在卡杆的外端。
进一步的，所述本体机构包括精加工磨床本体、支架、打磨设备，所述支架固定安装在精加工磨床本体的外端，所述打磨设备固定安装在支架的下端。
进一步的，所述本体机构还包括调节架和滑槽，所述调节架固定安装在精加工磨床本体的上端，所述滑槽固定设置在调节架的外端。
进一步的，所述调节机构包括驱动件、丝杆一、滑块，所述驱动件活动安装在精加工磨床本体的上方，所述驱动件呈对称分布，所述丝杆一固定安装在驱动件的传动端，所述滑块活动安装在丝杆一的外端。
进一步的，所述调节机构还包括限位块，所述限位块固定安装在丝杆一的底端。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案当该装置需要对不同规格的轧辊进行加工固定时，轧辊卡接在定位圈内端，定位圈内端的定位块在调节座和弹簧一的作用下进行调节，不仅能够定位不同规格的轧辊的同时配合卡杆，让轧辊在使用时不会轻易脱落，使该装置能够对不同的轧辊进行夹紧加工，提高了该精加工磨床加工轧辊的适配性。
(2)本方案多个定位圈内端可分别设置横向纵向连接的卡杆，让不同尺寸大小轧辊能够分别在能够大范围调节和小范围调节的定位圈内端进行夹紧固定，提高了该装置的轧辊加工夹紧效果。
(3)本方案丝杆一与滑块进行螺纹作用，从而使滑块外端的卡杆进行位置调节卡接在轧辊的内端，让该装置能够形成多重加固结构，让轧辊固定效果进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型的定位机构立体结构示意图；
图3为本实用新型的定位圈剖面结构示意图；
图4为本实用新型的轧辊定位盘剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图4中A处平面放大结构示意图。
图中标号说明：
1、本体机构；101、精加工磨床本体；102、支架；103、打磨设备；104、调节架；105、滑槽；2、定位机构；201、轧辊定位盘；202、定位圈；203、定位块；204、调节座；205、弹簧一；206、限位圈；207、活动槽；208、连接槽；209、卡杆；210、承接槽；3、调节机构；301、驱动件；302、丝杆一；303、滑块；304、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-5，一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，包括本体机构1、定位机构2和调节机构3，定位机构2位于本体机构1的外端，调节机构3位于定位机构2的内端，定位机构2包括轧辊定位盘201、定位圈202、定位块203、调节座204、弹簧一205，轧辊定位盘201活动安装在本体机构1的上端，轧辊定位盘201呈对称分布，定位圈202固定安装在轧辊定位盘201的外端，定位圈202呈等距排布，定位块203活动安装在定位圈202的内端，定位块203呈对称分布，调节座204固定安装在定位块203的外端，弹簧一205活动安装在调节座204带动外端，调节座204呈T形结构，本方案通过安装定位圈202和定位块203，当该装置需要对不同规格的轧辊进行加工固定时，轧辊卡接在定位圈202内端，定位圈202内端的定位块203在调节座204和弹簧一205的作用下进行调节，不仅能够定位不同规格的轧辊的同时配合卡杆209，让轧辊在使用时不会轻易脱落，使该装置能够对不同的轧辊进行夹紧加工，提高了该精加工磨床加工轧辊的适配性。
请参阅图3，定位机构2还包括限位圈206，限位圈206固定安装在调节座204的外端，限位圈206活动安装在弹簧一205的外侧，本方案通过安装限位圈206，限位圈206可在调节座204的外端进行限位，使调节座204在调节带动定位块203时更加稳定，不会从定位圈202的内端脱落，让该装置结构调节的稳定性增加。
滑定位机构2还包括活动槽207、连接槽208，活动槽207活动设置在弹簧一205的外端，连接槽208固定设置在活动槽207的外端，本方案通过安装活动槽207和连接槽208，活动槽207和连接槽208在调节座204和弹簧一205的外端进行限位，让定位块203能够精确的调节定位在轧辊的外端，进一步提高了该装置的夹紧效果。
请参阅图2-图4，定位机构2还包括卡杆209和承接槽210，卡杆209活动安装在活动槽207的外侧，卡杆209呈L形结构，承接槽210活动设置在卡杆209的外端，本方案通过安装卡杆209，多个定位圈202内端可分别设置横向纵向连接的卡杆209，让不同尺寸大小轧辊能够分别在能够大范围调节和小范围调节的定位圈202内端进行夹紧固定，使该装置使用更加便捷，提高了该装置的轧辊加工夹紧效果。
请参阅图1，本体机构1包括精加工磨床本体101、支架102、打磨设备103，支架102固定安装在精加工磨床本体101的外端，打磨设备103固定安装在支架102的下端，本方案通过安装支架102，支架102可在打磨设备103的外端进行支撑，让打磨设备103在使用过程中更加稳定，提高了该装置运行的稳定性。
本体机构1还包括调节架104和滑槽105，调节架104固定安装在精加工磨床本体101的上端，滑槽105固定设置在调节架104的外端，本方案通过安装调节架104，调节架104内端设置滚珠丝杆组件，配合外部的把手转动可让轧辊定位盘201能够进行位置调节，方便该装置进行大范围的位置调节，更加适配不同轧辊进行固定。
请参阅图4-5，调节机构3包括驱动件301、丝杆一302、滑块303，驱动件301活动安装在精加工磨床本体101的上方，驱动件301呈对称分布，丝杆一302固定安装在驱动件301的传动端，滑块303活动安装在丝杆一302的外端，本方案通过安装丝杆一302和滑块303，启动驱动件301带动丝杆一302与滑块303进行螺纹作用，从而使滑块303外端的卡杆209进行位置调节卡接在轧辊的内端，让轧辊固定效果进一步提高。
调节机构3还包括限位块304，限位块304固定安装在丝杆一302的底端，本方案通过安装限位块304，限位块304可将丝杆一302稳定连接在轧辊定位盘201的内端，让丝杆一302使用更加稳定。
工作原理：该可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，在加工之间首先将调节架104外端的把手转动，调节架104内端设置滚珠丝杆组件，配合外部的把手转动可让轧辊定位盘201能够进行位置调节，方便该装置进行大范围的位置调节，让轧辊定位盘201调节至合适位置，再将轧辊的两端分别卡接在定位圈202内端，定位圈202内端的定位块203在调节座204和弹簧一205的作用下进行调节，不仅能够定位不同规格的轧辊的同时配合卡杆209，让轧辊在使用时不会轻易脱落，此时多个定位圈202内端可分别设置横向纵向连接的卡杆209，让不同尺寸大小轧辊能够分别在能够大范围调节和小范围调节的定位圈202内端进行夹紧固定，然后二次定位启动驱动件301带动丝杆一302与滑块303进行螺纹作用，从而使滑块303外端的卡杆209进行位置调节卡接在轧辊的内端，让卡杆209在轧辊的内端抓紧，即可让该磨床能够稳定的进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，包括本体机构(1)、定位机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述定位机构(2)位于本体机构(1)的外端，所述调节机构(3)位于定位机构(2)的内端，所述定位机构(2)包括轧辊定位盘(201)、定位圈(202)、定位块(203)、调节座(204)、弹簧一(205)，所述轧辊定位盘(201)活动安装在本体机构(1)的上端，所述轧辊定位盘(201)呈对称分布，所述定位圈(202)固定安装在轧辊定位盘(201)的外端，所述定位圈(202)呈等距排布，所述定位块(203)活动安装在定位圈(202)的内端，所述定位块(203)呈对称分布，所述调节座(204)固定安装在定位块(203)的外端，所述弹簧一(205)活动安装在调节座(204)带动外端，所述调节座(204)呈T形结构。
2.根据权利要求1所述的一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，其特征在于：所述定位机构(2)还包括限位圈(206)，所述限位圈(206)固定安装在调节座(204)的外端，所述限位圈(206)活动安装在弹簧一(205)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，其特征在于：所述定位机构(2)还包括活动槽(207)、连接槽(208)，所述活动槽(207)活动设置在弹簧一(205)的外端，所述连接槽(208)固定设置在活动槽(207)的外端。
4.根据权利要求3所述的一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，其特征在于：所述定位机构(2)还包括卡杆(209)和承接槽(210)，所述卡杆(209)活动安装在活动槽(207)的外侧，所述卡杆(209)呈L形结构，所述承接槽(210)活动设置在卡杆(209)的外端。
5.根据权利要求4所述的一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，其特征在于：所述本体机构(1)包括精加工磨床本体(101)、支架(102)、打磨设备(103)，所述支架(102)固定安装在精加工磨床本体(101)的外端，所述打磨设备(103)固定安装在支架(102)的下端。
6.根据权利要求5所述的一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，其特征在于：所述本体机构(1)还包括调节架(104)和滑槽(105)，所述调节架(104)固定安装在精加工磨床本体(101)的上端，所述滑槽(105)固定设置在调节架(104)的外端。
7.根据权利要求6所述的一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，其特征在于：所述调节机构(3)包括驱动件(301)、丝杆一(302)、滑块(303)，所述驱动件(301)活动安装在精加工磨床本体(101)的上方，所述驱动件(301)呈对称分布，所述丝杆一(302)固定安装在驱动件(301)的传动端，所述滑块(303)活动安装在丝杆一(302)的外端。
8.根据权利要求7所述的一种可夹紧固定不同尺寸大小轧辊的精加工磨床，其特征在于：所述调节机构(3)还包括限位块(304)，所述限位块(304)固定安装在丝杆一(302)的底端。
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