CN220112484U - 一种对拉螺杆生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆加工技术领域，提出了一种对拉螺杆生产用切割装置，包括：支架与控制器，所述支架的顶部固定安装有U形壳，所述U形壳的内部设置有输送机构，所述U形壳的两侧设置有调节机构。通过电动伸缩杆二带动固定板向下移动，联动滑块在滑槽内部进行滑动，用于对挡板进行向下移动，当对拉螺杆与挡板接触时，联动滑杆在固定板上进行滑动，以及弹簧进行伸缩，使挡板接触压力传感器，当压力传感器检测到压力时，将信息传至控制器，控制器控制电动液压杆启动，电动液压杆带动滑板向下伸缩，联动滑板在滑轨一上进行滑动，用于对对拉螺杆进行自动检测切割，有效提高切割效率。

Description

一种对拉螺杆生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆加工技术领域，具体涉及一种对拉螺杆生产用切割装置。

背景技术

螺杆通常为外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同结构形式，例如外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等。

已知申请号为CN201821050435.7的实用新型公开了一种通用螺杆切割装置，包括主体部和支撑部，主体部由工作槽、移动组件、固定组件、切割组件、降温组件和除尘组件组成，移动组件包括主动辊、从动辊、旋转轴一、固定轴、保护箱一、电机一和皮带，固定组件包括支撑板、固定板、气缸和伸缩轴，固定组件右侧设置切割组件，切割组件包括轴承二、丝杠、切割机、伸缩杆、保护箱二和电机二，降温组件包括管道、喷嘴、电磁阀、进液管、水泵、储液箱、过滤器、连接管、进液管、回收槽、收集网和震动器，除尘组件包括抽风机和集尘箱。本实用新型对多个螺杆进行切割，工作效率高，同时完成降温、除尘的工作，功能多样，设计合理。

然而在实施相关技术中发现上述一种通用螺杆切割装置存在以下问题：不便于对螺杆所需要的长度进行调节，以及难以对螺杆进行自动检测切割，从而降低了切割效率，因此，提出一种对拉螺杆生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种对拉螺杆生产用切割装置，解决了相关技术中的不便于对螺杆所需要的长度进行调节，以及难以对螺杆进行自动检测切割，从而降低了切割效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种对拉螺杆生产用切割装置，包括：支架与控制器，所述支架的顶部固定安装有U形壳，所述U形壳的内部设置有输送机构，所述U形壳的两侧设置有调节机构，所述调节机构的底部固定安装有固定板，所述固定板上活动贯穿有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有挡板，所述挡板的一侧分别固定安装有压力传感器与两组弹簧，两组所述弹簧位于所述压力传感器的两侧，两组所述弹簧的一端与所述挡板的一侧固定连接；

所述U形壳的顶部固定安装有固定架一，所述固定架一内部的两侧固定安装有滑轨一，所述滑轨一上滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定安装有切割刀，所述固定架一的顶部固定贯穿有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端与所述滑板的顶部固定连接，所述电动液压杆、压力传感器分别与所述控制器之间电性连接。

优选的，所述输送机构包括共同活动连接在所述U形壳内壁两侧的多个转辊一，多个所述转辊一的外侧壁均固定安装有输送轮一，多个所述转辊一的一端均贯穿所述U形壳固定连接有双槽同步轮，所述双槽同步轮之间通过同步带啮合连接。

优选的，所述U形壳的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述U形壳的内部，所述电机的输出端与多个所述转辊一的其中一个固定连接。

优选的，所述输送机构还包括固定安装在所述U形壳顶部的固定架二，所述固定架二位于所述固定架一的一侧，所述固定架二的内顶壁固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定安装有H形板，所述H形板上活动连接有两个转辊二，两个所述转辊二的外侧壁均固定安装有输送轮二。

优选的，所述调节机构包括固定安装在所述U形壳两侧的滑轨二，固定安装在所述U形壳另一侧的直尺，所述滑轨二上滑动连接有固定架三。

优选的，所述固定架三内壁的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与所述固定板的一侧固定连接。

优选的，所述固定架三的内顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端与所述固定板的顶部固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

推动固定架三，联动固定架三在滑轨二上进行滑动，此时观看直尺，用于对挡板阻挡对拉螺杆的距离进行调节，有效对对拉螺杆所需要的长度进行调节切割，通过电动伸缩杆二带动固定板向下移动，联动滑块在滑槽内部进行滑动，用于对挡板进行向下移动，当对拉螺杆与挡板接触时，联动滑杆在固定板上进行滑动，以及弹簧进行伸缩，使挡板接触压力传感器，当压力传感器检测到压力时，将信息传至控制器，控制器控制电动液压杆启动，电动液压杆带动滑板向下伸缩，联动滑板在滑轨一上进行滑动，用于对对拉螺杆进行自动检测切割，有效提高切割效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出U形壳的剖视立体结构示意图；

图中：1、支架；2、U形壳；3、输送机构；4、固定架一；5、滑轨一；6、电动液压杆；7、滑板；8、切割刀；9、调节机构；10、固定板；11、滑杆；12、挡板；13、弹簧；14、压力传感器；31、转辊一；32、输送轮一；33、双槽同步轮；34、电机；35、固定架二；36、电动伸缩杆一；37、H形板；38、转辊二；39、输送轮二；91、滑轨二；92、直尺；93、固定架三；94、滑槽；95、滑块；96、电动伸缩杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种对拉螺杆生产用切割装置，包括：支架1与控制器，支架1的顶部固定安装有U形壳2，U形壳2的内部设置有输送机构3，U形壳2的两侧设置有调节机构9，调节机构9的底部固定安装有固定板10，固定板10上活动贯穿有滑杆11，滑杆11的一端固定安装有挡板12，挡板12的一侧分别固定安装有压力传感器14与两组弹簧13，两组弹簧13位于压力传感器14的两侧，两组弹簧13的一端与挡板12的一侧固定连接；

U形壳2的顶部固定安装有固定架一4，固定架一4内部的两侧固定安装有滑轨一5，滑轨一5上滑动连接有滑板7，滑板7的底部固定安装有切割刀8，固定架一4的顶部固定贯穿有电动液压杆6，电动液压杆6的输出端与滑板7的顶部固定连接，电动液压杆6、压力传感器14分别与控制器之间电性连接；

通过输送机构3，用于对对拉螺杆进行按压输送，通过调节机构9用于带动挡板12进行上下升降，用于对输送的对拉螺杆进行阻挡，当对拉螺杆与挡板12接触时，联动滑杆11在固定板10上进行滑动，以及弹簧13进行伸缩，使挡板12接触压力传感器14，当压力传感器14检测到压力时，将信息传至控制器，控制器控制电动液压杆6启动，电动液压杆6带动滑板7向下伸缩，联动滑板7在滑轨一5上进行滑动，用于对对拉螺杆进行自动切割，有效提高切割效率。

具体的，输送机构3包括共同活动连接在U形壳2内壁两侧的多个转辊一31，多个转辊一31的外侧壁均固定安装有输送轮一32，多个转辊一31的一端均贯穿U形壳2固定连接有双槽同步轮33，双槽同步轮33之间通过同步带啮合连接，U形壳2的一侧固定安装有电机34，电机34的输出端延伸至U形壳2的内部，电机34的输出端与多个转辊一31的其中一个固定连接，输送机构3还包括固定安装在U形壳2顶部的固定架二35，固定架二35位于固定架一4的一侧，固定架二35的内顶壁固定安装有电动伸缩杆一36，电动伸缩杆一36的输出端固定安装有H形板37，H形板37上活动连接有两个转辊二38，两个转辊二38的外侧壁均固定安装有输送轮二39；

通过启动电机34，电机34带动双槽同步轮33进行旋转，在同步带的作用下，联动多个转辊一31在U形壳2内进行旋转，用于对输送轮一32上放置的对拉螺杆进行输送；

通过启动电动伸缩杆一36，电动伸缩杆一36带动H形板37向下移动，使输送轮二39与对拉螺杆接触，用于对输送的对拉螺杆进行按压，在对拉螺杆输送的同时，转辊二38同时跟随旋转，用于对对拉螺杆进行按压输送，有效防止对拉螺杆输送发生偏移，从而提高了输送的稳定性。

具体的，调节机构9包括固定安装在U形壳2两侧的滑轨二91，固定安装在U形壳2另一侧的直尺92，滑轨二91上滑动连接有固定架三93，固定架三93内壁的两侧开设有滑槽94，滑槽94的内部滑动连接有滑块95，滑块95的一侧与固定板10的一侧固定连接，固定架三93的内顶部固定安装有电动伸缩杆二96，电动伸缩杆二96的输出端与固定板10的顶部固定连接；

通过电动伸缩杆二96，电动伸缩杆二96带动固定板10向下移动，联动滑块95在滑槽94内部进行滑动，用于对挡板12进行向下移动，用于对输送的对拉螺杆进行阻挡；

需要说明的是固定架三93的一侧螺纹连接有手拧丝，手拧丝的一端与滑轨二91接触；

通过手动旋转手拧丝，使固定架三93与滑轨二91之间产生松动，推动固定架三93，联动固定架三93在滑轨二91上进行滑动，此时观看直尺92，用于对挡板12阻挡对拉螺杆的距离进行调节，有效对对拉螺杆所需要的长度进行调节切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对拉螺杆生产用切割装置，其特征在于，包括：支架(1)与控制器，所述支架(1)的顶部固定安装有U形壳(2)，所述U形壳(2)的内部设置有输送机构(3)，所述U形壳(2)的两侧设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)的底部固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)上活动贯穿有滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端固定安装有挡板(12)，所述挡板(12)的一侧分别固定安装有压力传感器(14)与两组弹簧(13)，两组所述弹簧(13)位于所述压力传感器(14)的两侧，两组所述弹簧(13)的一端与所述挡板(12)的一侧固定连接；

所述U形壳(2)的顶部固定安装有固定架一(4)，所述固定架一(4)内部的两侧固定安装有滑轨一(5)，所述滑轨一(5)上滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的底部固定安装有切割刀(8)，所述固定架一(4)的顶部固定贯穿有电动液压杆(6)，所述电动液压杆(6)的输出端与所述滑板(7)的顶部固定连接，所述电动液压杆(6)、压力传感器(14)分别与所述控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种对拉螺杆生产用切割装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括共同活动连接在所述U形壳(2)内壁两侧的多个转辊一(31)，多个所述转辊一(31)的外侧壁均固定安装有输送轮一(32)，多个所述转辊一(31)的一端均贯穿所述U形壳(2)固定连接有双槽同步轮(33)，所述双槽同步轮(33)之间通过同步带啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种对拉螺杆生产用切割装置，其特征在于：所述U形壳(2)的一侧固定安装有电机(34)，所述电机(34)的输出端延伸至所述U形壳(2)的内部，所述电机(34)的输出端与多个所述转辊一(31)的其中一个固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种对拉螺杆生产用切割装置，其特征在于：所述输送机构(3)还包括固定安装在所述U形壳(2)顶部的固定架二(35)，所述固定架二(35)位于所述固定架一(4)的一侧，所述固定架二(35)的内顶壁固定安装有电动伸缩杆一(36)，所述电动伸缩杆一(36)的输出端固定安装有H形板(37)，所述H形板(37)上活动连接有两个转辊二(38)，两个所述转辊二(38)的外侧壁均固定安装有输送轮二(39)。

5.根据权利要求1所述的一种对拉螺杆生产用切割装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括固定安装在所述U形壳(2)两侧的滑轨二(91)，固定安装在所述U形壳(2)另一侧的直尺(92)，所述滑轨二(91)上滑动连接有固定架三(93)。

6.根据权利要求5所述的一种对拉螺杆生产用切割装置，其特征在于：所述固定架三(93)内壁的两侧开设有滑槽(94)，所述滑槽(94)的内部滑动连接有滑块(95)，所述滑块(95)的一侧与所述固定板(10)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种对拉螺杆生产用切割装置，其特征在于：所述固定架三(93)的内顶部固定安装有电动伸缩杆二(96)，所述电动伸缩杆二(96)的输出端与所述固定板(10)的顶部固定连接。