CN220112348U - 一种水气冷却可切换两用电主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水气冷却可切换两用电主轴，包括机体、主轴、主轴定子、主轴转子、端盖、轴承压盖、后轴承座、铝水座、前轴承和后轴承，轴承压盖的前端设有液体出口，端盖的前端设有气体出口，铝水座的后端设有液体进口和气体进口，铝水座、后轴承座、机体和轴承压盖沿其轴向方向设有依次连通的第一液体通道、第二液体通道、第三液体通道和第四液体通道，第一液体通道路与液体进口连通，第四液体通道与液体出口连通，铝水座、后轴承座、机体的后端的一侧沿其轴向方向设有依次连通的第一气道、第二气道和第三气道。本实用新型根据电主轴加工材料需要不同转速来选择风冷或水冷，使电主轴可以加工不同的材料，大大地增加了电主轴的使用范围。

Description

一种水气冷却可切换两用电主轴

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体涉及一种水气冷却可切换两用电主轴。

背景技术

电主轴作为刀具的驱动部分，广泛应用于机床等领域。现有的电主轴大多数包括机体、主轴、主轴定子、主轴转子、端盖、轴承压盖、后轴承座、铝水座、前轴承和后轴承，后轴承座安装在机体内的后端，后轴承安装在后轴承座内，前轴承安装在机体内的前端，主轴的两端安装在前轴承和后轴承上，主轴的前端伸出机体，铝水座安装在机体的后端，轴承压盖安装在机体的前端并压在前轴承上，端盖套设在主轴上并固定在轴承压盖上，主轴转子固定套设在主轴上，主轴定子安装在机体内并位于主轴转子的外侧。机床针对不用的材质的加工，要求使用不同的转速，电主轴在不同转速要求过程中，对电主轴冷却的冷却介质也不同，而现有的电主轴只能在机体内单一采用风冷或水冷，使对不同材料加工时需要使用不同冷却方式的电主轴，这限制了电主轴的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水气冷却可切换两用电主轴。

本实用新型的技术方案如下：

一种水气冷却可切换两用电主轴，包括机体、主轴、主轴定子、主轴转子、端盖、轴承压盖、后轴承座、铝水座、前轴承和后轴承，所述后轴承座安装在所述机体内的后端，所述后轴承安装在所述后轴承座内，所述前轴承安装在所述机体内的前端，所述主轴的两端安装在所述前轴承和所述后轴承上，所述主轴的前端伸出所述机体，所述铝水座安装在所述机体的后端，所述轴承压盖安装在所述机体的前端并压在所述前轴承上，所述端盖套设在所述主轴上并固定在所述轴承压盖上，所述主轴转子固定套设在所述主轴上，所述主轴定子安装在所述机体内并位于所述主轴转子的外侧，所述轴承压盖的前端设有液体出口，所述端盖的前端设有气体出口，所述铝水座的后端设有液体进口和气体进口，所述铝水座、所述后轴承座、所述机体和所述轴承压盖沿其轴向方向设有依次连通的第一液体通道、第二液体通道、第三液体通道和第四液体通道，所述第一液体通道与所述液体进口连通，所述第四液体通道与所述液体出口连通，所述铝水座、所述后轴承座、所述机体的后端的一侧沿其轴向方向设有依次连通的第一气道、第二气道和第三气道，所述机体的前端的另一侧沿其轴向方向设有第四气道，所述轴承压盖上设有第五气道，所述第三气道和所述第四气道均与所述机体的环形腔道连通，所述第五气道的两端分别与所述第四气道和所述气体出口连通，所述第一气道与所述气体进口连通。

优选的是，所述机体的环形腔道于所述第三气道的出口的后侧和于所述第四气道的出口的前侧均设有密封圈。

优选的是，所述液体出口处设有喷水转向阀。

优选的是，所述液体出口的数量为四个，四个所述液体出口呈圆周分布在所述轴承压盖上。

优选的是，所述第一液体通道、所述第二液体通道、所述第三液体通道、所述第四液体通道与所述第一气道、所述第二气道、所述第三气道、所述第四气道错位分布。

优选的是，所述液体进口为两个，两个所述液体进口相对设置在所述铝水座上，所述气体进口位于两个所述液体进口的一侧。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在端盖的前端设有气体出口，铝水座的后端设有液体进口和气体进口，铝水座、后轴承座、机体和轴承压盖沿其轴向方向设有依次连通的第一液体通道、第二液体通道、第三液体通道和第四液体通道，第一液体通道路与液体进口连通，第四液体通道与液体出口连通，铝水座、后轴承座、机体的后端的一侧沿其轴向方向设有依次连通的第一气道、第二气道和第三气道，机体的前端的另一侧沿其轴向方向设有第四气道，轴承压盖上设有第五气道，所述主轴定子与所述机体的内壁之间形成环形腔道，所述第三气道和第四气道均与机体的环形腔道连通，第五气道的两端分别与第四气道和气体出口连通，第一气道与气体进口连通，通过在机体上设有风冷却和液体冷却通道，根据电主轴加工材料需要不同转速来选择风冷却或水冷，使电主轴可以加工不同的材料，大大地增加了电主轴的使用范围和提高了使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的水气冷却可切换两用电主轴的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水气冷却可切换两用电主轴的左视图；

图3为本实用新型的水气冷却可切换两用电主轴的右视图；

图4为本实用新型的水气冷却可切换两用电主轴的剖视图；

图5为本实用新型的水气冷却可切换两用电主轴的另一剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例1

如图1至图5所示，本实施例的水气冷却可切换两用电主轴包括机体1、主轴2、主轴定子3、主轴转子4、端盖5、轴承压盖6、后轴承座7、铝水座8、前轴承9和后轴承10，所述后轴承座7安装在所述机体1内的后端，所述后轴承10安装在所述后轴承座7内，所述前轴承9安装在所述机体1内的前端，所述主轴2的两端安装在所述前轴承9和所述后轴承10上，所述主轴2的前端伸出所述机体1，所述铝水座8安装在所述机体1的后端，所述轴承压盖6安装在所述机体1的前端并压在所述前轴承9上，所述端盖5套设在所述主轴2上并固定在所述轴承压盖6上，所述主轴转子4固定套设在所述主轴2上，所述主轴定子3安装在所述机体1内并位于所述主轴转子4的外侧，所述轴承压盖6的前端设有液体出口61，所述端盖5的前端设有气体出口51，所述铝水座8的后端设有液体进口81和气体进口82，所述铝水座8、所述后轴承座7、所述机体1和所述轴承压盖6沿其轴向方向设有依次连通的第一液体通道83、第二液体通道71、第三液体通道11和第四液体通道62，所述第一液体通道83与所述液体进口81连通，所述第四液体通道62与所述液体出口61连通，所述铝水座8、所述后轴承座7、所述机体1的后端的一侧沿其轴向方向设有依次连通的第一气道84、第二气道72和第三气道12，所述机体1的前端的另一侧沿其轴向方向设有第四气道13，所述轴承压盖6上设有第五气道63，所述主轴定子3与所述机体1的内壁之间形成环形腔道14，所述第三气道12和所述第四气道13均与所述机体1的环形腔道14连通，所述第五气道63的两端分别与所述第四气道13和所述气体出口51连通，所述第一气道84与所述气体进口82连通。其中，前轴承9和后轴承10对主轴起支撑作用。工作时，主轴2在主轴转子4和主轴定子3的配合下在机体1内转动，根据机床对不同材料加工调整转速。当加工要求主轴转速较低时，电机发热少，直接气体冷却，冷却气体从气体进口82依次经过铝水座8上的第一气道84、后轴承座7的第二气道72和机体1的后端的一侧的第三气道12进入机体1的环形腔道14，对主轴2、主轴定子3、主轴转子4进行冷却后经机体1的前端的另一侧的第四气道13、轴承压盖6上的第五气道63后由端盖5上的气体出口51流出，从而完成气体冷却；当加工要求主轴转速较高时，控制系统水指令打开，冷却水从液体进口81依次经过铝水座8上的第一液体通道83、后轴承座7上的第二液体通道71、机体1上的第三液体通道11、轴压承盖6上的第四液体通道62后经液体出口61流出，对刀具进行喷水冷却，在此过程，主轴2、主轴定子3和主轴转子4产生的热量由流经机体1的冷却水带走，从而完成液体冷却。本实施例的水气冷却可切换两用电主轴可以根据主轴的不同转速来选择气冷或水冷方式，实现两者的切换，以满足电主轴不同转速的散热需求，使电主轴能在不同转速内工作，大大地增加了电主轴的使用范围和提高了使用效率。

在本实施例中，所述机体1的环形腔道14于所述第三气道12的出口的后侧和于所述第四气道13的出口的前侧均设有密封圈15，使从第三气道12进入环形腔道14的空气对电主轴定子3和电主轴转子4冷却后进入第四气道13，不进入机体1的前端和后端。所述液体出口61处设有喷水转向阀16，方便控制液体喷出。所述液体出口61的数量为四个，四个所述液体出口61呈圆周分布在所述轴承压盖6上，使从液体出口出来的水对刀具进行喷水冷却。所述第一液体通道83、所述第二液体通道71、所述第三液体通道11、所述第四液体通道62与所述第一气道84、所述第二气道72、所述第三气道12、所述第四气道13错位分布，使水道和气道错开，整体结构分布更合理。所述液体进口81为两个，两个所述液体进口81相对设置在所述铝水座8上，所述气体进口82位于两个所述液体进口81的一侧，方便气体和液体进入铝水座8内相应的通道。第一液体通道83、第二液体通道71、第三液体通道11和第四液体通道62可以是两组、四组或多组，根据使用需要来定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水气冷却可切换两用电主轴，其特征在于：包括机体、主轴、主轴定子、主轴转子、端盖、轴承压盖、后轴承座、铝水座、前轴承和后轴承，所述后轴承座安装在所述机体内的后端，所述后轴承安装在所述后轴承座内，所述前轴承安装在所述机体内的前端，所述主轴的两端安装在所述前轴承和所述后轴承上，所述主轴的前端伸出所述机体，所述铝水座安装在所述机体的后端，所述轴承压盖安装在所述机体的前端并压在所述前轴承上，所述端盖套设在所述主轴上并固定在所述轴承压盖上，所述主轴转子固定套设在所述主轴上，所述主轴定子安装在所述机体内并位于所述主轴转子的外侧，所述轴承压盖的前端设有液体出口，所述端盖的前端设有气体出口，所述铝水座的后端设有液体进口和气体进口，所述铝水座、所述后轴承座、所述机体和所述轴承压盖沿其轴向方向设有依次连通的第一液体通道、第二液体通道、第三液体通道和第四液体通道，所述第一液体通道与所述液体进口连通，所述第四液体通道与所述液体出口连通，所述铝水座、所述后轴承座、所述机体的后端的一侧沿其轴向方向设有依次连通的第一气道、第二气道和第三气道，所述机体的前端的另一侧沿其轴向方向设有第四气道，所述轴承压盖上设有第五气道，所述主轴定子与所述机体的内壁之间形成环形腔道，所述第三气道和所述第四气道均与所述机体的环形腔道连通，所述第五气道的两端分别与所述第四气道和所述气体出口连通，所述第一气道与所述气体进口连通。

2.根据权利要求1所述的一种水气冷却可切换两用电主轴，其特征在于：所述机体的环形腔道于所述第三气道的出口的后侧和于所述第四气道的出口的前侧均设有密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种水气冷却可切换两用电主轴，其特征在于：所述液体出口处设有喷水转向阀。

4.根据权利要求1或2所述的一种水气冷却可切换两用电主轴，其特征在于：所述液体出口的数量为四个，四个所述液体出口呈圆周分布在所述轴承压盖上。

5.根据权利要求1或2所述的一种水气冷却可切换两用电主轴，其特征在于：所述第一液体通道、所述第二液体通道、所述第三液体通道、所述第四液体通道与所述第一气道、所述第二气道、所述第三气道、所述第四气道错位分布。

6.根据权利要求1或2所述的一种水气冷却可切换两用电主轴，其特征在于：所述液体进口为两个，两个所述液体进口相对设置在所述铝水座上，所述气体进口位于两个所述液体进口的一侧。