CN220111496U - 一种粘合剂原料快速升温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池粘合剂技术领域，尤其涉及一种粘合剂原料快速升温装置，包括安装底座，安装底座的上端固定安装有加热方箱，所述加热方箱上设有用于胶粘剂加热的快速升温机构，加热方箱的内部设有用于对胶粘剂进行搅拌混合的加热辅助机构，加热辅助机构包括活动安装在加热方箱内部的旋转支架，加热方箱的上端固定安装有用于驱动旋转支架的驱动电机。本实用新型通过设置快速升温机构，利用侧壁刮板和导热内胆之间的相互配合，能够自动对聚氨酯结构胶粘剂进行快速升温，而且加热过程中，侧壁刮板会自动将靠近加热空腔内壁的胶粘剂原料向内侧推，避免这部分胶粘剂受热过多而受损，可以在很大程度上提高胶粘剂升温的效果。

Description

一种粘合剂原料快速升温装置

技术领域

本实用新型涉及电池粘合剂技术领域，尤其涉及一种粘合剂原料快速升温装置。

背景技术

新能源汽车用CTP结构电池包，用大量聚氨酯结构胶粘剂来代替传统的模组部件，实现了轻量化设计，动力电池是新能源汽车的“心脏”，而胶粘剂是实现“心脏”持久动力的“肌膜组织”，胶粘剂不仅能为动力电池提供一定的缓冲防护效果，而且兼顾一定的导热作用，为避免结构胶粘剂提前固化，保证胶粘剂的填充和灌封作业能够顺利进行，工作人员在灌封和填充加工前会对胶粘剂原料进行升温处理。

现有技术中用于胶粘剂原料升温的装置结构比较简单，一般都是利用内壁可发热的容器直接对胶粘剂原料进行加热升温，这样虽然能对胶粘剂原料进行加热，但是由于靠近内壁处的温度较高，远离内壁处的温度相对较低，所以加热均匀度较低，不仅会导致一部分胶粘剂原料由于受热过度而失效，同时也会降低升温加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘合剂原料快速升温装置，解决了现有技术中在对聚氨酯结构胶粘剂原料进行升温作业时受热均匀度较低的技术问题，具备能够自动将靠近加热空腔内壁的胶粘剂原料向内推，可以有效提高受热均匀度的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种粘合剂原料快速升温装置，包括安装底座，安装底座的上端固定安装有加热方箱，所述加热方箱上设有用于胶粘剂加热的快速升温机构，加热方箱的内部设有用于对胶粘剂进行搅拌混合的加热辅助机构，工作人员将胶粘剂倒入加热方箱的内部后，快速升温机构会对胶粘剂进行快速加热，加热过程中加热辅助机构会对胶粘剂进行搅拌混合，避免结块，所述加热辅助机构包括活动安装在加热方箱内部的旋转支架，加热方箱的上端固定安装有用于驱动旋转支架的驱动电机，旋转支架上固定安装有侧壁刮板，旋转支架的下端同轴固定连接有竖直丝杆，竖直丝杆的外部活动安装有滑动凸块，滑动凸块的下端固定安装有安装圆杆，安装圆杆的下端可拆卸安装有活动圆盘，活动圆盘的表面贯穿开设有弧形通槽，活动圆盘的中间设置有限位竖杆，活动圆盘可沿限位竖杆上下滑动，旋转支架转动时，会使若干个侧壁刮板同时转动，从而将加热空腔侧壁上的胶粘剂刮下，与此同时，活动圆盘会在竖直方向上移动。

优选的，所述快速升温机构包括可拆卸安装在加热方箱上端的进料圆管，加热方箱的内部开设有加热空腔，进料圆管与加热空腔接通，加热空腔侧壁的内部设置有加热板，加热方箱的外部固定安装有用于使加热板发热的电加热器，加热板与加热空腔之间设置有导热内胆，加热空腔的下端可拆卸安装有卸料圆板，卸料圆板左侧的下端设置有排料组件，工作人员将胶粘剂倒入加热空腔的内部后，加热板会对胶粘剂进行加热，加热完成后，胶粘剂会通过排料组件向下排出，从而完成对胶粘剂的升温加工。

优选的，所述排料组件包括可拆卸安装在卸料圆板下端的排料斜管，排料斜管的内部活动安装有封堵直板，升温加工完成后，工作人员会将封堵斜板向外拉动，随后，加热空腔内部的胶粘剂会通过排料斜管流出。

优选的，所述侧壁刮板与加热空腔的内壁接触，侧壁刮板的上端与旋转支架固定连接，旋转支架转动时，会使侧壁刮板同步移动，侧壁刮板移动时会将靠近加热空腔内壁的胶粘剂原料往回推。

优选的，所述滑动凸块与竖直丝杆之间螺纹配合，安装圆杆的下端与活动圆盘固定连接，竖直丝杆转动时，会使滑动凸块上下移动，滑动凸块移动时会使活动圆盘同步发生移动。

优选的，所述限位竖杆的下端与卸料圆板固定连接，限位竖杆的上端穿过活动圆盘，活动圆盘可以沿着限位竖杆上下移动，但是不能转动，从而对滑动凸块进行限位。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种粘合剂原料快速升温装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置快速升温机构，利用侧壁刮板和导热内胆之间的相互配合，能够自动对聚氨酯结构胶粘剂进行快速升温，而且加热过程中，侧壁刮板会自动将靠近加热空腔内壁的胶粘剂原料向内侧推，避免这部分胶粘剂受热过多而受损，可以在很大程度上提高胶粘剂升温的效果。

2、本实用新型通过设置加热辅助机构，利用竖直丝杆和活动圆盘之间的相互配合，能够自动对加热空腔内部的胶粘剂进行上下翻滚搅拌，可以在很大程度上保证胶粘剂受热的均匀度，提高升温加工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型中部分机构的示意图；

图3为本实用新型中加热方箱的内部示意图；

图4为本实用新型中加热辅助机构的内部示意图。

图中：1、安装底座；2、加热方箱；3、快速升温机构；301、进料圆管；302、加热空腔；303、电加热器；304、加热板；305、导热内胆；306、卸料圆板；307、排料组件；4、加热辅助机构；401、旋转支架；402、侧壁刮板；403、竖直丝杆；404、滑动凸块；405、安装圆杆；406、活动圆盘；407、弧形通槽；408、限位竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

根据图1-图4所示，一种粘合剂原料快速升温装置，包括安装底座1，安装底座1的上端固定安装有加热方箱2，加热方箱2上设有用于胶粘剂加热的快速升温机构3，加热方箱2的内部设有用于对胶粘剂进行搅拌混合的加热辅助机构4，工作人员将胶粘剂倒入加热方箱2的内部后，快速升温机构3会对胶粘剂进行快速加热，加热过程中加热辅助机构4会对胶粘剂进行搅拌混合，避免结块。

具体的，快速升温机构3包括可拆卸安装在加热方箱2上端的进料圆管301，加热方箱2的内部开设有加热空腔302，进料圆管301与加热空腔302接通，加热空腔302侧壁的内部设置有加热板304，加热方箱2的外部固定安装有用于使加热板304发热的电加热器303，加热板304与加热空腔302之间设置有导热内胆305，加热空腔302的下端可拆卸安装有卸料圆板306，卸料圆板306左侧的下端设置有排料组件307，工作人员将胶粘剂倒入加热空腔302的内部后，加热板304会对胶粘剂进行加热，加热完成后，胶粘剂会通过排料组件307向下排出，从而完成对胶粘剂的升温加工。

具体的，加热辅助机构4包括活动安装在加热方箱2内部的旋转支架401，加热方箱2的上端固定安装有用于驱动旋转支架401的驱动电机，旋转支架401上固定安装有侧壁刮板402，侧壁刮板402与加热空腔302的内壁接触，侧壁刮板402的上端与旋转支架401固定连接，旋转支架401转动时，会使侧壁刮板402同步移动，侧壁刮板402移动时会将与加热空腔302内壁贴合的胶粘剂刮下，旋转支架401的下端同轴固定连接有竖直丝杆403，竖直丝杆403的外部活动安装有滑动凸块404，滑动凸块404与竖直丝杆403之间螺纹配合，滑动凸块404的下端固定安装有安装圆杆405，安装圆杆405的下端与活动圆盘406固定连接，竖直丝杆403转动时，会使滑动凸块404上下移动，滑动凸块404移动时会使活动圆盘406同步发生移动，安装圆杆405的下端可拆卸安装有活动圆盘406，活动圆盘406的表面贯穿开设有弧形通槽407，活动圆盘406的中间设置有限位竖杆408，限位竖杆408的下端与卸料圆板306固定连接，限位竖杆408的上端穿过活动圆盘406，活动圆盘406可以沿着限位竖杆408上下移动，但是不能转动，从而对滑动凸块404进行限位，活动圆盘406可沿限位竖杆408上下滑动，旋转支架401转动时，会使若干个侧壁刮板402同时转动，从而将靠近加热空腔302侧壁的胶粘剂向内侧推，与此同时，活动圆盘406会在竖直方向上移动。

更为具体的，排料组件307包括可拆卸安装在卸料圆板306下端的排料斜管，排料斜管的内部活动安装有封堵直板，升温加工完成后，工作人员会将封堵斜板向外拉动，随后，加热空腔302内部的胶粘剂会通过排料斜管流出。

本实施例中，使用时，工作人员会将聚氨酯结构胶粘剂通过进料圆管301倒入加热空腔302的内部，接下来，加热板304会在电加热器303的作用下产生热量，随后，加热板304产生的热量会通过导热内胆305进入加热空腔302的内部，从而对胶粘剂进行快速加热。

而且，加热过程中，旋转支架401会在驱动电机的作用下周期性往复转动，旋转支架401转动时会使多个侧壁刮板402同步移动，由于侧壁刮板402与加热空腔302的内壁接触，因此，侧壁刮板402移动的过程中会将靠近加热空腔302侧壁的胶粘剂原料向内推，从而避免这部分胶粘剂由于受热过多而失效。

另外，如图4所示，旋转支架401转动时会使竖直丝杆403同步转动，竖直丝杆403转动时往复转动时会使滑动凸块404在竖直方向上往复移动，滑动凸块404移动时会使活动圆盘406同步移动，活动圆盘406上下移动的过程中会对胶粘剂进行混合，可以在一定程度上保证胶粘剂受热的均匀度。

升温完成后，工作人员会手动将封堵直板向外拉出，随后，加热空腔302内部的胶粘剂会通过排料斜管流出，从而完成卸料，卸料完成后，工作人员会将卸料圆板306拆下，然后再对加热空腔302的内部进行冲洗清洁。

本实施例通过设置快速升温机构3，利用侧壁刮板402和导热内胆305之间的相互配合，能够自动对聚氨酯结构胶粘剂进行快速升温，而且加热过程中，侧壁刮板402会自动将靠近加热空腔302内壁的胶粘剂向内侧推，避免这部分胶粘剂受热过多而受损，可以在很大程度上提高胶粘剂升温的效果；另外，本实施例通过设置加热辅助机构4，利用竖直丝杆403和活动圆盘406之间的相互配合，能够自动对加热空腔302内部的胶粘剂进行上下翻滚搅拌，可以在很大程度上保证胶粘剂受热的均匀度，提高升温加工的效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粘合剂原料快速升温装置，包括安装底座(1)，安装底座(1)的上端固定安装有加热方箱(2)，其特征在于：所述加热方箱(2)上设有用于胶粘剂加热的快速升温机构(3)，加热方箱(2)的内部设有用于对胶粘剂进行搅拌混合的加热辅助机构(4)；

所述加热辅助机构(4)包括活动安装在加热方箱(2)内部的旋转支架(401)，加热方箱(2)的上端固定安装有用于驱动旋转支架(401)的驱动电机，旋转支架(401)上固定安装有侧壁刮板(402)，旋转支架(401)的下端同轴固定连接有竖直丝杆(403)，竖直丝杆(403)的外部活动安装有滑动凸块(404)，滑动凸块(404)的下端固定安装有安装圆杆(405)，安装圆杆(405)的下端可拆卸安装有活动圆盘(406)，活动圆盘(406)的表面贯穿开设有弧形通槽(407)，活动圆盘(406)的中间设置有限位竖杆(408)，活动圆盘(406)可沿限位竖杆(408)上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂原料快速升温装置，其特征在于：所述快速升温机构(3)包括可拆卸安装在加热方箱(2)上端的进料圆管(301)，加热方箱(2)的内部开设有加热空腔(302)，进料圆管(301)与加热空腔(302)接通，加热空腔(302)侧壁的内部设置有加热板(304)，加热方箱(2)的外部固定安装有用于使加热板(304)发热的电加热器(303)，加热板(304)与加热空腔(302)之间设置有导热内胆(305)，加热空腔(302)的下端可拆卸安装有卸料圆板(306)，卸料圆板(306)左侧的下端设置有排料组件(307)。

3.根据权利要求2所述的一种粘合剂原料快速升温装置，其特征在于：所述排料组件(307)包括可拆卸安装在卸料圆板(306)下端的排料斜管，排料斜管的内部活动安装有封堵直板。

4.根据权利要求2所述的一种粘合剂原料快速升温装置，其特征在于：所述侧壁刮板(402)与加热空腔(302)的内壁接触，侧壁刮板(402)的上端与旋转支架(401)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂原料快速升温装置，其特征在于：所述滑动凸块(404)与竖直丝杆(403)之间螺纹配合，安装圆杆(405)的下端与活动圆盘(406)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种粘合剂原料快速升温装置，其特征在于：所述限位竖杆(408)的下端与卸料圆板(306)固定连接，限位竖杆(408)的上端穿过活动圆盘(406)。