CN220111305U - 一种石英砂除铁槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英砂磁分离除铁技术领域，提出了一种石英砂除铁槽，包括除铁槽框、导流板和吸铁磁板，所述导流板设置有若干个，并依次固接在除铁槽框的内侧壁上，所述吸铁磁板设置有若干个，所述导流板的内侧壁上均开设有用于吸铁磁板滑动隐藏平台，所述导流板的一端均开设用于吸铁磁板滑入的隐藏平台，所述隐藏平台的内侧壁上均设置有带动吸铁磁板在隐藏平台表面滑动的滑动结构，所述导流板的底部固接有隔离套壳。通过上述技术方案，解决了现有技术中石英砂除铁槽中通过磁力棒吸附铁杂质进行除杂后，对表面逐渐堆积的铁杂质进行清理的操作难度大，进行清理后而再次使用的间隔耗时长，影响使用除铁槽除铁杂质的效率的问题。

Description

一种石英砂除铁槽

技术领域

本实用新型涉及石英砂磁分离除铁技术领域，具体的，涉及一种石英砂除铁槽。

背景技术

石英砂作为一种非金属矿物原料，进行石英砂加工时，必不可少的需要除去其中的铁杂质，提高石英砂使用价值，其作为一种反磁性物质，进行磁分离除铁的操作时，利用石英砂中含有铁元素的矿物多为磁性物质的特性，石英砂在除铁槽中水流淌时，利用磁力棒除去石英砂中的铁。

目前，现有技术中石英砂除铁槽中通过磁力棒吸附铁杂质进行除杂后，对表面逐渐堆积的铁杂质进行清理的操作难度大，进行清理后而再次使用的间隔耗时长，影响使用除铁槽除铁杂质的效率，因此本实用新型提出一种石英砂除铁槽。

实用新型内容

本实用新型提出一种石英砂除铁槽，解决了相关技术中石英砂除铁槽中通过磁力棒吸附铁杂质进行除杂后，对表面逐渐堆积的铁杂质进行清理的操作难度大，进行清理后而再次使用的间隔耗时长，影响使用除铁槽除铁杂质的效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种石英砂除铁槽，包括除铁槽框、导流板和吸铁磁板，所述导流板设置有若干个，并依次固接在除铁槽框的内侧壁上，所述吸铁磁板设置有若干个，所述导流板的内侧壁上均开设有用于吸铁磁板滑动隐藏平台，所述导流板的一端均开设用于吸铁磁板滑入的隐藏平台，所述隐藏平台的内侧壁上均设置有带动吸铁磁板在其表面滑动的滑动结构，所述导流板的底部固接有隔离套壳，所述隔离套壳的内部设置有用于带动若干个滑动结构同步滑动的传动结构，所述隔离套壳的底部与传动结构滑动密封连接，所述隐藏平台的内底壁上均开设有两个排杂口，所述吸铁磁板靠近相邻隐藏平台的一端设置有延长端，所述导流板与除铁槽框的底部之间设置有空腔，所述排杂口与空腔相连通。

优选的，所述滑动结构包括盖板、导向滑槽和滑杆，所述隐藏平台相对的两内侧壁上均开设有导向滑槽，所述吸铁磁板相对的两外侧壁上均固定连接有盖板，所述盖板的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆均滑动连接在导向滑槽的内部，所述滑杆的底端与传动结构固定连接。

优选的，所述传动结构包括螺纹传动杆、内螺纹传动套筒、滑条和电机，所述螺纹传动杆的两端均与除铁槽框转动连接，所述螺纹传动杆转动连接在隔离套壳的内侧壁上，所述内螺纹传动套筒套接在螺纹传动杆的外侧壁上，所述内螺纹传动套筒设置有若干个，所述内螺纹传动套筒的底部均与滑条固定连接，所述螺纹传动杆的一端与电机的输出端固定连接，所述电机固接在除铁槽框的外侧壁上，所述隔离套壳的底部开设有滑口，所述滑条密封滑动连接在隔离套壳底部的滑口中，所述滑条与滑动结构固定连接。

优选的，位于其中一个端部的所述导流板的外侧壁上固定连接有导流弧形板。

优选的，位于另一个端部的所述导流板外侧壁上固接有用于隐藏平台滑入的侧位封板。

优选的，所述除铁槽框的内底壁上开设有汇集排放口，所述汇集排放口与空腔相连通。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置传动结构和滑动结构，在对吸铁磁板表面积累的铁杂质进行清理时，通过滑动结构带动吸铁磁板向刮铁槽中滑动的过程中，吸铁磁板上表面积累的铁杂质经过导流板延长端的剐蹭，而滞留在导流板延长端的一侧，直至吸铁磁板进入刮铁槽内后，在重力作用下通过排杂口进入导流板的下方，吸铁磁板向隐藏平台复位的过程中，刮蹭隐藏平台的表面，并将铁杂质推入一侧的排杂口内进入导流板的下方汇集，并通过隐藏平台向除铁槽框的底部排出，该设计使得本实用新型对吸铁磁板表面积累的铁杂质进行清理的操作简单，快捷方便，减少再次使用时的间隔时长，提高使用除铁槽除铁杂质的效率。

2、本实用新型中，铁杂质排出的路径与石英砂流淌的路径分离设置，避免排出杂质时对导流板的表面再次污染，且通过设置滑条密封滑动连接在隔离套壳的底部，在铁杂质通过排杂口进入导流板的下方排出时，隔离套壳对传动结构提供防护，避免杂质对螺纹传动杆和内螺纹传动套筒的传动造成影响，提高传动结构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的部分立体示意图；

图3为本实用新型中导流板的爆炸图；

图4为本实用新型中传动结构的爆炸图；

图5为本实用新型中除铁狂槽的内部结构示意图。

图中：1、除铁槽框；

2、导流板；

3、吸铁磁板；31、隐藏平台；32、刮铁槽；33、排杂口；

4、滑动结构；41、盖板；42、导向滑槽；43、滑杆；

5、传动结构；51、螺纹传动杆；52、内螺纹传动套筒；53、滑条；54、电机；

6、隔离套壳；

7、汇集排放口；

8、导流弧形板；

9、侧位封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，本实施例提出了一种石英砂除铁槽，包括除铁槽框1、导流板2和吸铁磁板3，导流板2设置有若干个，并依次固接在除铁槽框1的内侧壁上，吸铁磁板3设置有若干个，导流板2的内侧壁上均开设有用于吸铁磁板3滑动隐藏平台31，导流板2的一端均开设用于吸铁磁板3滑入的隐藏平台31，隐藏平台31的内侧壁上均设置有带动吸铁磁板3在其表面滑动的滑动结构4，导流板2的底部固接有隔离套壳6，隔离套壳6的内部设置有用于带动若干个滑动结构4同步滑动的传动结构5，隔离套壳6的底部与传动结构5滑动密封连接，隐藏平台31的内底壁上均开设有两个排杂口33，吸铁磁板3靠近相邻隐藏平台31的一端设置有延长端，导流板2与除铁槽框1的底部之间设置有空腔，排杂口33与空腔相连通。

滑动结构4包括盖板41、导向滑槽42和滑杆43，隐藏平台31相对的两内侧壁上均开设有导向滑槽42，吸铁磁板3相对的两外侧壁上均固定连接有盖板41，盖板41的底部均固定连接有滑杆43，滑杆43均滑动连接在导向滑槽42的内部，滑杆43的底端与传动结构5固定连接；传动结构5包括螺纹传动杆51、内螺纹传动套筒52、滑条53和电机54，螺纹传动杆51的两端均与除铁槽框1转动连接，螺纹传动杆51转动连接在隔离套壳6的内侧壁上，内螺纹传动套筒52套接在螺纹传动杆51的外侧壁上，内螺纹传动套筒52设置有若干个，内螺纹传动套筒52的底部均与滑条53固定连接，螺纹传动杆51的一端与电机54的输出端固定连接，电机54固接在除铁槽框1的外侧壁上，隔离套壳6的底部开设有滑口，滑条53密封滑动连接在隔离套壳6底部的滑口中，滑条53与滑动结构4固定连接，螺纹传动杆51受隔离套壳6和除铁槽框1的支撑转动连接在隔离套壳6的内部，在其转动时，即可螺纹给进滑条53在滑口中滑动，从而带动滑杆43滑动；

位于其中一个端部的导流板2的外侧壁上固定连接有导流弧形板8，引导石英砂流淌出，将石英砂流淌路径与铁杂质排出的空腔分离；位于另一个端部的导流板2外侧壁上固接有用于隐藏平台31滑入的侧位封板9，侧位封板9的内部为此端的吸铁磁板3的滑动提供空间；除铁槽框1的内底壁上开设有汇集排放口7，汇集排放口7与空腔相连通，汇集排放口7用于将通过排杂口33进入空腔内的铁杂质集中排出使用。

本实施例中，需要对吸铁磁板3表面积累的铁杂质进行清理时，通过启动电机54带动螺纹传动杆51在隔离套壳6的内侧壁上转动，由于滑条53密封滑动连接在隔离套壳6的底部，限制了滑动方向，从而使螺纹传动杆51螺纹给进内螺纹传动套筒52和滑条53向靠近电机54的方向滑动，滑条53同时带动两侧的滑杆43移动，滑杆43沿导向滑槽42带动盖板41向一侧导流板2上的刮铁槽32的内滑动，吸铁磁板3表面积累的铁杂质经过导流板2延长端的刮蹭滞留在其一侧，并在吸铁磁板3进入刮铁槽32内后，受重力通过排杂口33进入导流板2的下方，而后启动电机54带动螺纹传动杆51反向转动，螺纹跟进内螺纹传动套筒52和滑条53复位，通过滑动结构4带动吸铁磁板3回归隐藏平台31内的过程中，吸铁磁板3的一端刮动着隐藏平台31表面的铁杂质，推入排杂口33中进入导流板2的下方汇集，刮除的铁杂质汇集在导流板2的下方并通过除铁槽框1底部的汇集排放口7排出，其排出过程中的路径在导流板2的下方进行，避免对导流板2的表面进行再次污染，与石英砂流淌的路径隔分，从而避免再次使用时对石英砂造成污染，同时，隔离套壳6与滑条53密封连接，使隔离套壳6的内部保持密封环境，从而避免铁杂质污染螺纹传动杆51和内螺纹传动套筒52的表面，提高螺纹传动杆51和内螺纹传动套筒52的使用寿命，这种对吸铁磁板3吸附的铁杂质进行清理的操作简单，方便快捷，极大的缩短了再次使用除铁槽的间隔时长，提高石英砂除铁效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英砂除铁槽，包括除铁槽框(1)、导流板(2)和吸铁磁板(3)，其特征在于，所述导流板(2)设置有若干个，并依次固接在除铁槽框(1)的内侧壁上，所述吸铁磁板(3)设置有若干个，所述导流板(2)的内侧壁上均开设有用于吸铁磁板(3)滑动隐藏平台(31)，所述导流板(2)的一端均开设用于吸铁磁板(3)滑入的隐藏平台(31)，所述隐藏平台(31)的内侧壁上均设置有带动吸铁磁板(3)在其表面滑动的滑动结构(4)，所述导流板(2)的底部固接有隔离套壳(6)，所述隔离套壳(6)的内部设置有用于带动若干个滑动结构(4)同步滑动的传动结构(5)，所述隔离套壳(6)的底部与传动结构(5)滑动密封连接，所述隐藏平台(31)的内底壁上均开设有两个排杂口(33)，所述吸铁磁板(3)靠近相邻隐藏平台(31)的一端设置有延长端，所述导流板(2)与除铁槽框(1)的底部之间设置有空腔，所述排杂口(33)与空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁槽，其特征在于，所述滑动结构(4)包括盖板(41)、导向滑槽(42)和滑杆(43)，所述隐藏平台(31)相对的两内侧壁上均开设有导向滑槽(42)，所述吸铁磁板(3)相对的两外侧壁上均固定连接有盖板(41)，所述盖板(41)的底部均固定连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)均滑动连接在导向滑槽(42)的内部，所述滑杆(43)的底端与传动结构(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁槽，其特征在于，所述传动结构(5)包括螺纹传动杆(51)、内螺纹传动套筒(52)、滑条(53)和电机(54)，所述螺纹传动杆(51)的两端均与除铁槽框(1)转动连接，所述螺纹传动杆(51)转动连接在隔离套壳(6)的内侧壁上，所述内螺纹传动套筒(52)套接在螺纹传动杆(51)的外侧壁上，所述内螺纹传动套筒(52)设置有若干个，所述内螺纹传动套筒(52)的底部均与滑条(53)固定连接，所述螺纹传动杆(51)的一端与电机(54)的输出端固定连接，所述电机(54)固接在除铁槽框(1)的外侧壁上，所述隔离套壳(6)的底部开设有滑口，所述滑条(53)密封滑动连接在隔离套壳(6)底部的滑口中，所述滑条(53)与滑动结构(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁槽，其特征在于，位于其中一个端部的所述导流板(2)的外侧壁上固定连接有导流弧形板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种石英砂除铁槽，其特征在于，位于另一个端部的所述导流板(2)外侧壁上固接有用于隐藏平台(31)滑入的侧位封板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂除铁槽，其特征在于，所述除铁槽框(1)的内底壁上开设有汇集排放口(7)，所述汇集排放口(7)与空腔相连通。