CN220111075U - 一种用于降阻剂生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种用于降阻剂生产的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部端面固定设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端伸入反应釜本体内部，并且连接双搅拌组件，通过驱动组件驱动双搅拌组件进行转动，所述双搅拌组件包含搅拌轴、搅拌器和螺旋搅拌叶，由搅拌器和螺旋搅拌叶内外两组搅拌器组合形成双螺旋搅拌组件。通过由搅拌器和螺旋搅拌叶内外两组搅拌器组合形成双搅拌组件，使得反应物质混合更加均匀，提高反应速率和效率，提高混合效果的同时，并且使得温度分布更加均匀，从而解决了由于温度分布不均，提高对反应物的选择性和收率的影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于降阻剂生产的反应釜技术领域，具体涉及一种用于降阻剂生产的反应釜。
背景技术
降阻剂是一种添加到润滑油中的特殊化学物质，可以有效地减少机械摩擦时产生的摩擦力和能量损失，从而提高机器设备的效率和寿命。降阻剂的生产设备通常包括：反应釜、分散机、过滤器、干燥装置和包装机。其中反应釜作为合成降阻剂的主要生产设备，用于将原材料进行混合和反应。
现有的降阻剂生产反应釜在实际生产中存在混合不够均匀，无法使得温度均匀分布在整个反应釜中，产生了由于温度分布不均，提高了对反应物的选择性和收率的影响。
在中国专利公布号为：CN 211800542 U中公开了一种酸化压裂液降阻剂生产装置，涉及酸化压裂液降阻剂生产技术领域。一种酸化压裂液降阻剂生产装置，包括釜体，釜体的顶部活动连接有顶盖，顶盖的中心处通过轴承活动连接有主轴，主轴的底部延伸至釜体的内部并固定连接有支架，支架下表面的两端均焊接有搅拌轴，搅拌轴的外壁处固定连接有搅拌板，主轴的顶部延伸至顶盖的外部。上述技术方案在实际使用中虽然通过设置搅拌板，利用第一加热管工作产生热量，达到了对原料一边搅拌一边加热的效果，大大提高了加热效率，但是在实际使用过程中，存在温度分布不够均匀，并且存在颗粒聚集的缺陷。
为了解决上述技术方案中存在的缺陷，基于现有的降阻剂生产反应釜的基础上，研发出了一种用于降阻剂生产的反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于降阻剂生产的反应釜，通过由搅拌器和螺旋搅拌叶14内外两组搅拌器组合形成双搅拌组件，使得反应物质混合更加均匀，提高反应速率和效率，提高混合效果的同时，并且使得温度分布更加均匀，从而解决了由于温度分布不均，提高对反应物的选择性和收率的影响的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于降阻剂生产的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部端面固定设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端伸入反应釜本体内部，并且连接双搅拌组件，通过驱动组件驱动双搅拌组件进行转动，所述双搅拌组件包含搅拌轴、搅拌器和螺旋搅拌叶，由搅拌器和螺旋搅拌叶内外两组搅拌器组合形成双螺旋搅拌组件。
采用上述技术方案，通过由搅拌器和螺旋搅拌叶内外两组搅拌器组合形成双搅拌组件，使得反应物质混合更加均匀，提高反应速率和效率，提高混合效果的同时，并且使得温度分布更加均匀，从而解决了由于温度分布不均，提高对反应物的选择性和收率的影响的问题。
本实用新型进一步设置为：
所述驱动组件包含电机、减速机和制动器，通过电机提供驱动力，利用减速机降低电机的转速，增加扭矩，所述驱动组件的驱动端通过联轴器连接搅拌轴。
采用上述技术方案，通过驱动组件驱动搅拌轴进行转动。
本实用新型进一步设置为：
所述搅拌轴通过连接件固定连接螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶采用多组设置，通过螺旋搅拌叶可以使物料充分翻转和混合，在搅拌的同时不断改变物料流动方向，从而提高混合效果。
本实用新型进一步设置为：
位于搅拌轴的上端通过连接件固定连接搅拌器，所述搅拌器可拆卸，在安装时，仅需将搅拌器卡在搅拌轴上，然后通过螺钉等连接件将其固定至搅拌轴上，所述搅拌器内壁上焊接设置有多组搅拌板，所述搅拌板与螺旋搅拌叶的安装角度不同，所述搅拌轴穿过搅拌器的底端，并且通过连接件固定连接清理刷。
采用上述技术方案，通过多组搅拌板和框架型设置的搅拌器起到强化传热的作用，提高温度的均匀性。
本实用新型进一步设置为：
所述反应釜本体顶端固定设置有喷淋管道，所述喷淋管道的一端与外接供水设备相连接，所述喷淋管道的另一端伸入反应釜本体内部，位于反应釜本体内部的喷淋管道连接喷淋头。
采用上述技术方案，通过喷淋管道连接喷淋头。
本实用新型进一步设置为：
所述喷淋头设置有连接管，所述喷淋管道螺纹连接连接管，所述喷淋管道的外壁设置有外螺纹，然后连接管的内壁设置有内螺纹，所述连接管底端固定设置有保护罩，并且连接管外壁上设置有喷嘴，所述喷嘴采用三组设置，并且呈三角分布设置。
本实用新型进一步设置为：
所述喷淋头内径尺寸为30mm，长度为123mm,采用304不锈钢制成，通过成三角分布设置的喷嘴，增强喷淋角度，进而增大清洗面积。
本实用新型进一步设置为：
所述反应釜本体外壁上设置有内夹套，所述内夹套的外壁设置有外夹套，所述内夹套内注有恒温溶液，反应釜本体内做反应时，恒温溶液可以为热水或者热油等介质均可，在安装外夹套和内夹套时，需要涂抹一定厚度的密封胶，以确保完美密封。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型通过由搅拌器和螺旋搅拌叶内外两组搅拌器组合形成双搅拌组件，使得反应物质混合更加均匀，提高反应速率和效率，提高混合效果的同时，并且使得温度分布更加均匀，从而解决了由于温度分布不均，提高对反应物的选择性和收率的影响的问题。
2、本实用新型结构简单，并且通过喷淋头和喷淋管道的设置，增强喷淋角度，提高喷淋效果，从而对反应釜本体内壁进行彻底的清洗。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例搅拌组件结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例喷淋头结构示意图。
附图标记：
1、驱动组件；2、进水口；3、喷淋管道；4、喷淋头；041、连接管；042、喷嘴；043、保护罩；5、进料口；6、外夹套；7、内夹套；8、双搅拌组件；9、反应釜本体；10、出料口；11、搅拌轴；12、连接件；13、搅拌板；14、螺旋搅拌叶；15、搅拌器；16、清理刷。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1-3，一种用于降阻剂生产的反应釜，包括反应釜本体9，所述反应釜本体9顶部端面固定设置有驱动组件1，所述驱动组件1的驱动端伸入反应釜本体9内部，并且连接双搅拌组件8，通过驱动组件1驱动双搅拌组件8进行转动，所述双搅拌组件8包含搅拌轴11、搅拌器15和螺旋搅拌叶14，由搅拌器和螺旋搅拌叶14内外两组搅拌器组合形成双螺旋搅拌组件。
采用上述技术方案，通过由搅拌器和螺旋搅拌叶14内外两组搅拌器组合形成双搅拌组件，使得反应物质混合更加均匀，提高反应速率和效率，提高混合效果的同时，并且使得温度分布更加均匀，从而解决了由于温度分布不均，提高对反应物的选择性和收率的影响的问题。
参见附图1-3，为了解决现有的降阻剂生产反应釜在实际生产中存在混合不够均匀，无法使得温度均匀分布在整个反应釜中，产生了由于温度分布不均，提高了对反应物的选择性和收率的影响的问题，所述驱动组件1包含电机、减速机和制动器，通过电机提供驱动力，利用减速机降低电机的转速，增加扭矩，所述驱动组件1的驱动端通过联轴器连接搅拌轴11，通过驱动组件驱动搅拌轴11进行转动；所述搅拌轴11通过连接件12固定连接螺旋搅拌叶14，所述螺旋搅拌叶14采用多组设置，通过螺旋搅拌叶14可以使物料充分翻转和混合，在搅拌的同时不断改变物料流动方向，从而提高混合效果；
位于搅拌轴11的上端通过连接件固定连接搅拌器15，所述搅拌器15可拆卸，在安装时，仅需将搅拌器15卡在搅拌轴11上，然后通过螺钉等连接件将其固定至搅拌轴上，所述搅拌器15内壁上焊接设置有多组搅拌板13，所述搅拌板13与螺旋搅拌叶14的安装角度不同，所述搅拌轴11穿过搅拌器15的底端，并且通过连接件固定连接清理刷16。
在本实施方式中，通过多组搅拌板13和框架型设置的搅拌器15起到强化传热的作用，提高温度的均匀性。
参见附图1-3，为了解决现有的反应釜存在内部结构复杂，在反应后容易产生积垢堵塞管道的问题，通过在所述反应釜本体1顶端固定设置有喷淋管道3，所述喷淋管道3的一端与外接供水设备相连接，所述喷淋管道3的另一端伸入反应釜本体9内部，位于反应釜本体9内部的喷淋管道3连接喷淋头4，通过喷淋管道3连接喷淋头；
所述喷淋头4设置有连接管041，所述喷淋管道3螺纹连接连接管041，所述喷淋管道3的外壁设置有外螺纹，然后连接管041的内壁设置有内螺纹，所述连接管041底端固定设置有保护罩043，并且连接管041外壁上设置有喷嘴042，所述喷嘴042采用三组设置，并且呈三角分布设置；所述喷淋头4内径尺寸为30mm，长度为123mm,采用304不锈钢制成，通过成三角分布设置的喷嘴，增强喷淋角度，进而增大清洗面积。
本实用新型的使用流程以及工作原理是：
本实用新型在使用时，通过启动驱动组件，驱动组件1带动搅拌轴11转动，进而通过搅拌轴带动搅拌器15和螺旋搅拌叶14同时转动，通过整体呈框型设置的搅拌器15对反应釜本体9内部进行大面积的混合，同时通过内部螺旋搅拌叶的转动，实现各种物料的分散，通过两种不同类型，不同角度设置的额搅拌器和螺旋搅拌叶的配合使用，使其能够大大提高混合的均匀性；
同时在使用完成后，通过将喷淋管道3的进水口与外界的供水装置相连接，然后通过供水装置将外界的水输送至喷淋管道3内部，然后输送至喷淋头，并且通过呈三角分布设置的喷嘴，将水喷洒至反应釜本体内部，同时通过启动驱动组件，利用驱动组件带动脚板组件和清理刷16进行转动，提高清洗力度；且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于降阻剂生产的反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体顶部端面固定设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端伸入反应釜本体内部，并且连接双搅拌组件，通过驱动组件驱动双搅拌组件进行转动，所述双搅拌组件包含搅拌轴、搅拌器和螺旋搅拌叶，由搅拌器和螺旋搅拌叶内外两组搅拌器组合形成双螺旋搅拌组件。
2.根据权利要求1所述一种用于降阻剂生产的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴通过连接件固定连接螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶采用多组设置。
3.根据权利要求2所述一种用于降阻剂生产的反应釜，其特征在于：位于搅拌轴的上端通过连接件固定连接搅拌器，所述搅拌器可拆卸，所述搅拌器内壁上焊接设置有多组搅拌板，所述搅拌板与螺旋搅拌叶的安装角度不同，所述搅拌轴穿过搅拌器的底端，并且通过连接件固定连接清理刷。
4.根据权利要求1所述一种用于降阻剂生产的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体顶端固定设置有喷淋管道，所述喷淋管道的一端与外接供水设备相连接，所述喷淋管道的另一端伸入反应釜本体内部，位于反应釜本体内部的喷淋管道连接喷淋头。
5.根据权利要求4所述一种用于降阻剂生产的反应釜，其特征在于：所述喷淋头设置有连接管，所述喷淋管道螺纹连接连接管，所述连接管底端固定设置有保护罩。
6.根据权利要求5所述一种用于降阻剂生产的反应釜，其特征在于：连接管外壁上设置有喷嘴，所述喷嘴采用三组设置，并且呈三角分布设置，所述喷淋头内径尺寸为30mm，长度为123mm,采用304不锈钢制成。
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