CN220110770U - 一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种废气处理技术领域，具体涉及到一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置。包括壳体，壳体左端安装有补水口、液位计口、排污口和循环进口，壳体右端安装有温度计口、PH口、预留口、补液口和循环出口，壳体上端安装有出气口和多个进气口，壳体内设置有罩体，罩体的左右两端分别与壳体的左右侧壁固定连接，罩体的断面呈梯形，罩体的前后两端与壳体的前后侧壁之间设置有格栅板，进气口与罩体内部连通，出气口与罩体和壳体顶板之间的空间连通，壳体内设置有用于对格栅板进行冲洗的冲洗装置。本实用新型造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决，承受压力大。吸收液的储量大，不用经常更换吸收液，能够提高对废气的处理效率。

Description

一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置

技术领域

本实用新型涉及到一种废气处理技术领域，具体涉及到一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置。

背景技术

目前酸碱气体吸收大多是喷淋塔，喷淋塔占地面积大，需要较高的风速，同时需要将吸收液体加压至塔顶后排放进而与待处理气体混合反应，因此耗能高。同时，当填料铺设不均匀或填料老化后，吸收液与待处理气体接触不完全，容易造成超标排放的现象。

在利用喷淋塔对待处理气体进行处理的过程中，气体中的杂质会与吸收液混合并位于喷淋塔底部，喷淋塔的处理液被压向塔顶的过程中，吸收液中的杂质会随着吸收液流动并从塔顶向下流动，吸收液中的杂质容易留在喷淋塔的填料层中，长时间后填料层容易被杂质堵塞。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决，承受压力大，储液量大，不用经常更换吸收液的浸入式鼓泡无机气体吸收装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，包括壳体，壳体左端安装有补水口、液位计口、排污口和循环进口，壳体右端安装有温度计口、PH口、预留口、补液口和循环出口，壳体上端安装有出气口和多个进气口，壳体内设置有罩体，罩体的左右两端分别与壳体的左右侧壁固定连接，罩体的断面呈梯形，罩体的前后两端与壳体的前后侧壁之间设置有格栅板，进气口与罩体内部连通，出气口与罩体和壳体顶板之间的空间连通，壳体内设置有用于对格栅板进行冲洗的冲洗装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决，承受压力大。吸收液的储量大，不用经常更换吸收液，能够提高对废气的处理效率。

2、气液混合均匀，占地面积小，气体中的杂质能够留存到吸收液中，无需对吸收液进行输送，节约了能耗。

3、设备整体高度低，便于维修和安装。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为图1中的A向剖视图。

图6为图1中的B向剖视图。

图7为图1中的C向剖视图。

图8为加强撑安装的位置图。

图9为冲洗装置的结构示意图。

图10为冲洗管的断面结构示意图。

图11为格栅板的俯视图。

图12为本装置对废气进行处理的示意图。附图中的零部件名称为：1 壳体

2 出气口

3 进气口

4 检修人孔

5 观察窗

6 补水口

7 液位计口

8 排污口

9 循环进口

10 温度计口

11 PH口

12 预留口

13 补液口

14 循环出口

15 冲洗口

16 罩体

17 支撑架

18 格栅板

19 加强撑

20 冲洗管

21 射口

22 安装人孔

23 进风压力检测口

24 出风压力检测口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8所示，一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，包括壳体1，壳体1左端安装有补水口6、液位计口7、排污口8和循环进口9。通过补水口6可以向壳体1内加水，进而能够调节吸收液的浓度。液位计口7的个数为两个且上下设置。液位计口7可以与液位计连接，通过液位计可以直观的了解壳体1内吸收液的液位高度。通过排污口8可以将壳体1内的吸收液和吸收液中的杂质排出。

壳体1右端安装有温度计口10、PH口11、预留口12、补液口13和循环出口14。温度计可以与温度计口10连接，能够直观的了解壳体1内的温度。PH口11可以与PH检测仪连接，从而通过PH检测仪了解壳体1内吸收液的PH值。通过补液口13可以向壳体1内补充吸收液。

可使得冷却塔与循环出口14和循环进口9连通，吸收液通过循环出口14和循环入口在壳体1和冷却塔内循环，进而能够使得吸收液的温度降低。

壳体1上端安装有出气口2和多个进气口3，壳体1内设置有罩体16，罩体16的左右两端分别与壳体1的左右侧壁固定连接，罩体16的断面呈梯形，罩体16的前后两端与壳体1的前后侧壁之间设置有格栅板18，进气口3与罩体16内部连通，出气口2与罩体16和壳体1顶板之间的空间连通，壳体1内设置有用于对格栅板18进行冲洗的冲洗装置。

所述壳体1的前后两侧均安装有多个检修人孔4。检修人孔4可以方便对本装置的内部结构进行维修。壳体1上端安装有多个观察窗5。通过观察窗5可以方便观察壳体1内部情况。

所述壳体1上端靠近出风口的一侧安装有出风压力检测口24。所述补液口13下方的壳体1上安装有进风压力检测口23。可以在出风压力检测口24和进风压力检测口23上安装压力检测仪，进而方便监控废气的进气压力和出气压力。

所述壳体1任意一端设置有安装人孔22。通过设置安装人孔22，方便对格栅板18进行更换。

所述罩体16下端的壳体1内固定有支撑架17，格栅板18和罩体16均与支撑架17固定连接。所述出风口下方的壳体1内固定有多个加强撑19，加强撑19固定在壳体1内并位于壳体1上端。

参照图9-11所示，所述冲洗装置包括固定在壳体1上的冲洗口15，格栅板18上方的壳体1内安装有多个冲洗管20，冲洗管20下端开设有多个射孔。向冲洗口15内加注清洗液，清洗液能够通过射口21排出并对格栅板18进行冲刷。

如图12所示，向壳体1内加注吸收液，使得吸收液没过格栅板18的高度，废气通过多个进风口进入到罩体16内后与壳体1内的吸收液接触，废气在吸收液内分散成气泡后上行并穿过格栅板18后通过出风口排出。废气与吸收液接触并进行反应的同时能够对吸收液搅动，从而增加传质速率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，包括壳体(1)，壳体(1)左端安装有补水口(6)、液位计口(7)、排污口(8)和循环进口(9)，壳体(1)右端安装有温度计口(10)、PH口(11)、预留口(12)、补液口(13)和循环出口(14)，其特征在于，壳体(1)上端安装有出气口(2)和多个进气口(3)，壳体(1)内设置有罩体(16)，罩体(16)的左右两端分别与壳体(1)的左右侧壁固定连接，罩体(16)的断面呈梯形，罩体(16)的前后两端与壳体(1)的前后侧壁之间设置有格栅板(18)，进气口(3)与罩体(16)内部连通，出气口(2)与罩体(16)和壳体(1)顶板之间的空间连通，壳体(1)内设置有用于对格栅板(18)进行冲洗的冲洗装置。

2.根据权利要求1所述一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，其特征在于，所述壳体(1)的前后两侧均安装有多个检修人孔(4)，壳体(1)上端安装有多个观察窗(5)。

3.根据权利要求1所述一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，其特征在于，所述壳体(1)上端靠近出风口的一侧安装有出风压力检测口(24)。

4.根据权利要求1所述一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，其特征在于，所述补液口(13)下方的壳体(1)上安装有进风压力检测口(23)。

5.根据权利要求1所述一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，其特征在于，所述壳体(1)任意一端设置有安装人孔(22)。

6.根据权利要求1所述一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，其特征在于，所述罩体(16)下端的壳体(1)内固定有支撑架(17)，格栅板(18)和罩体(16)均与支撑架(17)固定连接。

7.根据权利要求1所述一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，其特征在于，所述冲洗装置包括固定在壳体(1)上的冲洗口(15)，格栅板(18)上方的壳体(1)内安装有多个冲洗管(20)，冲洗管(20)下端开设有多个射口(21)。

8.根据权利要求3所述一种浸入式鼓泡无机气体吸收装置，其特征在于，所述出风口下方的壳体(1)内固定有多个加强撑(19)，加强撑(19)固定在壳体(1)内并位于壳体(1)上端。