CN220107522U - 一种安全型双拼母线槽壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型双拼母线槽壳体，涉及母线槽领域，包括连接件，所述连接件内侧固定有隔板，所述隔板的顶端及底端均开设有多组凹槽，所述连接件通过螺栓连接有底板及顶板，且所述底板连接有上壳体，所述顶板上连接有下壳体，所述连接件上设置有凸块，且所述底板及所述顶板上开设有配合所述凸块使用的卡槽。本实用新型通过凸块与螺栓，上壳体与下壳体均会被固定在连接件上，使上壳体与下壳体牢牢的连接在一起，当凸块与卡槽完全契合可使两个母线槽壳体可以与连接件之间连接的更为稳固，在运动或摆放时，不会因为松动而相互脱离，且抗压性也得到了提高，而设有半圆形结构的凹槽隔板，且留有空腔便于散热，以此不会限制母线的载流能力。

Description

一种安全型双拼母线槽壳体

技术领域

本实用新型涉及母线槽领域，具体为一种安全型双拼母线槽壳体。

背景技术

传统母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，双拼母线槽壳体是通过将两个低电流的母线槽通过连接件连接在一起实现增大电流效果功能的装置。

现有技术的密集型双拼母线槽由相同的两段电流较小的母线槽经过双拼连接组件并联在一起以达到大电流的效果，原有密集型母线槽H型材上下对称，统一采用一种规格的型材。

由于H型材高度问题，双拼连接组件高度比较高，导致母线槽总高度较高，从而母线槽体积比较大，这就导致母线槽安装及运输不便，不仅组装不便，而且散热效果不好，限制了母线的载流能力。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种安全型双拼母线槽壳体，以解决原有密集型母线槽H型材上下对称，统一采用一种规格的型材，使双拼连接组件高度比较高，导致母线槽总高度较高，从而母线槽体积比较大，这就导致母线槽安装及运输不便，不仅组装不便，而且散热效果不好，限制了母线的载流能力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型双拼母线槽壳体，包括连接件，所述连接件内侧固定有隔板，所述隔板的顶端及底端均开设有多组凹槽，所述连接件通过螺栓连接有底板及顶板，且所述底板连接有上壳体，所述顶板上连接有下壳体，所述连接件上设置有凸块，且所述底板及所述顶板上开设有配合所述凸块使用的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过凸块和卡槽将上壳体与下壳体以此滑动插入直至合适位置，然后通过螺栓将其固定，通过凸块与螺栓，上壳体与下壳体均会被固定在连接件上，使上壳体与下壳体牢牢的连接在一起。

本实用新型进一步设置为，所述连接件上开设有第一螺栓槽，且所述底板及所述顶板上开设有第二螺栓槽，且所述第一螺栓槽与所述第二螺栓槽处于同一位置且直径相等。

通过采用上述技术方案，螺栓可通过第一螺栓槽与第二螺栓槽将连接件与底板及顶板固定在一起，且第一螺栓槽与第二螺栓槽处于同一位置且直径相同，可更好的将螺栓拧入，且之间相互契合，较为稳固。

本实用新型进一步设置为，所述连接件为T字型结构，在所述连接件与所述下壳体连接在一起时呈H型结构。

通过采用上述技术方案，连接件分为两个部分，便于组装和运输，当组装完成后呈H型结构，可使各个结构较为稳固且美观。

本实用新型进一步设置为，所述凸块为三角形结构，当所述凸块与所述卡槽重合时，两者是完全契合的。

通过采用上述技术方案，凸块与卡槽完全契合可使两个母线槽壳体可以与连接件之间连接的更为稳固，在运动或摆放使，不会因为松动而相互脱离，且抗压性也得到了提高。

本实用新型进一步设置为，所述凹槽呈半圆形结构，均匀的分布在所述隔板上，且所述隔板的长度小于所述底板及所述顶板，因此所述隔板中间留有空隙。

通过采用上述技术方案，半圆形结构使其接触面积减小，且留有空腔便于散热，以此不会限制母线的载流能力。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过凸块和卡槽将上壳体与下壳体以此滑动插入直至合适位置，然后通过螺栓将其固定，通过凸块与螺栓，上壳体与下壳体均会被固定在连接件上，使上壳体与下壳体牢牢的连接在一起，当凸块与卡槽完全契合可使两个母线槽壳体可以与连接件之间连接的更为稳固，在运动或摆放时，不会因为松动而相互脱离，且抗压性也得到了提高，而设有半圆形结构的凹槽隔板，使其接触面积减小，且留有空腔便于散热，以此不会限制母线的载流能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主要结构分散示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的3的正视图；

图5为本实用新型的连接件的结构示意图。

图中：1、下壳体；2、上壳体；3、连接件；4、底板；5、螺栓；6、第一螺栓槽；7、凸块；8、第二螺栓槽；9、凹槽；10、隔板；11、卡槽；12、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种安全型双拼母线槽壳体，如图1-5所示，包括连接件3，连接件3内侧固定有隔板10，隔板10的顶端及底端均开设有多组凹槽9，连接件3通过螺栓5连接有底板4及顶板12，且底板4连接有上壳体2，顶板12上连接有下壳体1，连接件3上设置有凸块7，且底板4及顶板12上开设有配合凸块7使用的卡槽11。

连接件3上开设有第一螺栓槽6，且底板4及顶板12上开设有第二螺栓槽8，且第一螺栓槽6与第二螺栓槽8处于同一位置且直径相等。

连接件3为T字型结构，在连接件3与下壳体1连接在一起时呈H型结构。

凸块7为三角形结构，当凸块7与卡槽11重合时，两者是完全契合的。

凹槽9呈半圆形结构，均匀的分布在隔板10上，且隔板10的长度小于底板4及顶板12，因此隔板10中间留有空隙。

工作原理：使用时，通过凸块7和卡槽11将上壳体2与下壳体1以此滑动插入直至合适位置，因为第一螺栓槽6与所第二螺栓槽8处于同一位置且直径相等，然后通过螺栓5将其固定，螺栓5可通过第一螺栓槽6与第二螺栓槽8将连接件3与底板4及顶板12固定在一起，可更好的将螺栓5拧入，且之间相互契合，较为稳固，通过凸块7与螺栓5，上壳体2与下壳体1均会被固定在连接件3上，使上壳体2与下壳体1牢牢的连接在一起，当凸块7与卡槽11完全契合可使两个母线槽壳体可以与连接件3之间连接的更为稳固，在运动或摆放时，不会因为松动而相互脱离，且抗压性也得到了提高，而设有半圆形结构的凹槽9隔板10，使其接触面积减小，且留有空腔便于散热，以此不会限制母线的载流能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种安全型双拼母线槽壳体，包括连接件(3)，其特征在于：所述连接件(3)内侧固定有隔板(10)，所述隔板(10)的顶端及底端均开设有多组凹槽(9)，所述连接件(3)通过螺栓(5)连接有底板(4)及顶板(12)，且所述底板(4)连接有上壳体(2)，所述顶板(12)上连接有下壳体(1)，所述连接件(3)上设置有凸块(7)，且所述底板(4)及所述顶板(12)上开设有配合所述凸块(7)使用的卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型双拼母线槽壳体，其特征在于：所述连接件(3)上开设有第一螺栓槽(6)，且所述底板(4)及所述顶板(12)上开设有第二螺栓槽(8)，且所述第一螺栓槽(6)与所述第二螺栓槽(8)处于同一位置且直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种安全型双拼母线槽壳体，其特征在于：所述连接件(3)为T字型结构，在所述连接件(3)与所述下壳体(1)连接在一起时呈H型结构。

4.根据权利要求1所述的一种安全型双拼母线槽壳体，其特征在于：所述凸块(7)为三角形结构，当所述凸块(7)与所述卡槽(11)重合时，两者是完全契合的。

5.根据权利要求1所述的一种安全型双拼母线槽壳体，其特征在于：所述凹槽(9)呈半圆形结构，均匀的分布在所述隔板(10)上，且所述隔板(10)的长度小于所述底板(4)及所述顶板(12)，因此所述隔板(10)中间留有空隙。