CN204696269U - 接线端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种接线端子，接线端子包括第一连接部(10)、第二连接部(20)和第三连接部(30)，第一连接部(10)、第二连接部(20)及第三连接部(30)通过紧固件连接，第一连接部(10)、第二连接部(20)及紧固件之间形成用于安装母线(50)的第一安装空间，第二连接部(20)、第三连接部(30)及紧固件形成用于安装导体(60)的第二安装空间。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中接线端子安装过程繁琐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备辅助工具技术领域，具体而言，涉及一种接线端子。
背景技术
目前，在电力传输和信号传输等领域，需要利用接线端子把导线和电力设备连接起来。现有技术中，接线端子由一体式结构的第一连接部和第二连接部的两部分组成，其中，第一连接部呈管状，其上设置有与管壁平行的安装孔，导体沿接线端子的第一连接部上的安装孔的轴线方向嵌于安装孔内后，挤压第一连接部，可以使导体与第一连接部固定连接，接线端子的第二连接部呈扁平片状，第二连接部上开设有一个通孔，且第二连接部的最大延伸方向与安装孔的轴线方向在一条直线上。
在电力设备上与接线端子相连接的导电元件的导电排通常是一个扁平的且用于导电的铜排，铜排上有一个连接孔，具体连接时用螺栓通过接线端子第二连接部上的通孔和铜排上的连接孔使两者紧密接触而形成电连接，连接在一起的铜排和接线端子可以传输电能。此外，上述接线端子，接线端子与铜排连接时，通常是将接线端子第二连接部上的通孔与铜排上的通孔通过螺母连接，在使用过程中，由于是通过单孔连接，接线端子与铜排之间受力后容易发生相对位移的变化，这样容易导致接线端子与铜排之间的连接松动，使接触电阻增大，严重时会导致电能传输受阻。
现有技术中，中国专利文献公开了一种紧压导体用接线端子，该接线端子根据不同尺寸的紧压导体，设置了与紧压导体相适配的具有不同孔径和不同壁厚的接线端子，例如紧压导体规格为70mm2时，接线端子的安装孔的孔径为10.2mm，紧压导体规格为300mm2时，接线端子的安装孔的孔径为20.7mm。上述接线端子在使用过程中，需要根据导体的尺寸大小选择具有不同孔径安装孔的接线端子与之连接。根据导体的尺寸选择不同的接线端子，可以保证导体与接线端子压接紧密，具有接触电阻小的优点。但是，在实际电能传输过程中，由于传输电能的要求不同，需要的导体的尺寸也不同，常常需要根据导体尺寸选择不同的接线端子，这样容易导致安装过程繁琐，安装成本高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种接线端子，以解决现有技术中接线端子安装过程繁琐的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种接线端子，包括第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部、第二连接部及第三连接部通过紧固件连接，第一连接部、第二连接部及紧固件之间形成用于安装母线的第一安装空间，第二连接部、第三连接部及紧固件形成用于安装导体的第二安装空间。
进一步地，紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，第一紧固件和第二紧固件并列设置，第一连接部、第二连接部、第一紧固件及第二紧固件之间形成第一安装空间，第二连接部、第三连接部、第一紧固件及第二紧固件形成第二安装空间。
进一步地，第一连接部、第二连接部及第三连接部上均设有用于穿设第一紧固件的第一安装通孔，第一连接部、第二连接部及第三连接部上均设有用于穿设第二紧固件的第二安装通孔。
进一步地，第一安装通孔的轴线和第二安装通孔的轴线在平行于水平面的平面内。
进一步地，第二连接部的朝向第三连接部的一侧具有与导体的一侧配合的第一卡槽，第三连接部的朝向第二连接部的一侧具有与导体的另一侧配合的第二卡槽。
进一步地，第一卡槽和第二卡槽均为弧形槽。
进一步地，第一卡槽和第二卡槽的横截面形状均呈半圆形。
进一步地，第一连接部、第二连接部及第三连接部沿竖直方向的高度相同。
进一步地，母线的相对的两侧具有分别与第一紧固件、第二紧固件配合的第三卡槽，两个第三卡槽的最小距离小于或等于第一紧固件和第二紧固件之间的距离，两个第三卡槽的最大距离大于第一紧固件和第二紧固件之间的距离。
进一步地，母线为铜排线，导体为电缆。
应用本实用新型的技术方案，将母线安装在第一连接部和第二连接部之间，并通过紧固件将母线固定在第一连接部和第二连接部之间，将导体安装在第二连接部和第三连接部之间，并通过紧固件将导体固定在第二连接部和第三连接部之间，通过调节紧固件就可以调节第二连接部和第三连接部之间的距离，进而可以安装不同尺寸的导体，使得接线端子能够适用于不同尺寸的导体，上述接线端子在使用过程中存在安装简便、快速的优点，从而降低安装成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的接线端子的实施例与母线、导体配合的立体结构示意图；
图2示出了图1的接线端子与母线、导体配合的俯视示意图；以及
图3示出了图1的母线的主视示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、第一连接部；20、第二连接部；30、第三连接部；41、第一紧固件；42、第二紧固件；50、母线；51、第三卡槽；60、导体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1和图2所示，本实施例的接线端子包括第一连接部10、第二连接部20和第三连接部30，第一连接部10、第二连接部20及第三连接部30通过紧固件连接，第一连接部10、第二连接部20及紧固件之间形成用于安装母线50的第一安装空间，第二连接部20、第三连接部30及紧固件形成用于安装导体60的第二安装空间。
应用本实施例的接线端子，将母线50安装在第一连接部10和第二连接部20之间，并通过紧固件将母线固定在第一连接部10和第二连接部20之间，将导体60安装在第二连接部20和第三连接部30之间，并通过紧固件将导体60固定在第二连接部20和第三连接部30之间，通过调节紧固件就可以调节第二连接部20和第三连接部30之间的距离，进而可以安装不同尺寸的导体60，使得接线端子能够适用于不同尺寸的导体60，上述接线端子在使用过程中存在安装简便、快速的优点，从而降低安装成本。上述接线端子能够适用于截面为70mm2～300mm2的导体60，克服了现有技术中导体尺寸不同需要选择不同的接线端子的问题。
在本实施例中，紧固件包括第一紧固件41和第二紧固件42，第一紧固件41和第二紧固件42并列设置，第一连接部10、第二连接部20、第一紧固件41及第二紧固件42之间形成第一安装空间，第二连接部20、第三连接部30、第一紧固件41及第二紧固件42形成第二安装空间。这样结构简单，安装简便、快速。优选地，第一紧固件41和第二紧固件42均为螺栓，螺栓的结构简单，使用方便，成本低廉。
在本实施例中，第一连接部10、第二连接部20及第三连接部30上均设有用于穿设第一紧固件41的第一安装通孔，第一连接部10、第二连接部20及第三连接部30上均设有用于穿设第二紧固件42的第二安装通孔。上述结构简单，加工方便，制造简便，降低成本。
在本实施例中，第一安装通孔的轴线和第二安装通孔的轴线在平行于水平面的平面内。这样加工方便、制造简便，成本低廉。当然，也可以使得第一安装通孔的轴线和第二安装通孔的轴线在平行于水平面的不同平面内
在本实施例中，第二连接部20的朝向第三连接部30的一侧具有与导体60的一侧配合的第一卡槽，第三连接部30的朝向第二连接部20的一侧具有与导体60的另一侧配合的第二卡槽。第一卡槽和第二卡槽可以与导体60的结构适配，使得第二连接部20和第三连接部30与导体60的接触面积更大，更有效地将导体60固定在第二连接部20和第三连接部30之间，固定更牢固可靠。这样通过调节第一紧固件41和第二紧固件42调节第一卡槽和第二卡槽之间的距离，进而可以安装不同尺寸的导体60，使得接线端子能够适用于不同尺寸的导体60。
为了使得第一卡槽和第二卡槽的结构与导体60的结构更适配，优选地，第一卡槽和第二卡槽均为弧形槽。更优选地，第一卡槽和第二卡槽的横截面形状均呈半圆形。上述卡槽的结构简单，加工方便，制造简便，成本低廉。
在本实施例中，第一连接部10、第二连接部20及第三连接部30沿竖直方向的高度相同。这样结构简单，制造简便，降低成本。当然，也可以使得第一连接部10、第二连接部20及第三连接部30沿竖直方向的高度不同。
如图3所示，在本实施例中，母线50的相对的两侧具有分别与第一紧固件41、第二紧固件42配合的第三卡槽51，两个第三卡槽51的最小距离小于或等于第一紧固件41和第二紧固件42之间的距离，两个第三卡槽51的最大距离大于第一紧固件41和第二紧固件42之间的距离。在第三卡槽51与母线50的连接过程中，使母线50卡在第一紧固件41和第二紧固件42上，即可实现将母线50固定在第一连接部10和第二连接部20之间。由于母线50的固定方式采用的是两个端点的固定，固定更加牢固稳定，从而有效地避免了现有技术中接线端子与母线之间通过单孔连接固定时容易出现松动的情况，进而解决了现有技术中的接线端子导致电能传输受阻的问题。
在本实施例中，母线50为铜排线，导体60为电缆。
现有技术中的母线必须大于接线端子的直径才可实现两者的紧密连接，而本实施例的接线端子仅需母线50上两个第三卡槽51之间的距离与接线端子上的两个紧固件之间空间距离相同即可实现两者的紧密连接，节省了铜排线的用料，极大地节省了成本。
在本实施例中，第一连接部10、第二连接部20和第三连接部30可以由铜、铝、铜合金或铝合金制备。优选地，第一连接部10、第二连接部20和第三连接部30采用铜材质。也可以将第一连接部10、第二连接部20和第三连接部30设置成具有相同高度的导电部件。
使用过程中，首先在需要连接的母线50的两侧边的同一水平高度上分别设置第三卡槽51，两个第三卡槽51之间的最小距离要与接线端子上的两个紧固件之间的空间距离相同，将两个紧固件分别穿过安装通孔，同时将铜排线的第三卡槽51处夹在第一连接部10和第二连接部20之间，将电缆插入第一卡槽和第二卡槽内，拧紧紧固件，通过紧固件即可实现调节第一卡槽和第二卡槽形成的孔径的目的，使得第一卡槽和第二卡槽可以适用于70mm2～300mm2的电缆的连接，这样在进行电缆连接的过程中，避免了需要根据电缆尺寸的大小选择不同接线端子的问题，将紧固件拧紧后，即得到铜排线与电缆通过接线端子紧密连接的结构。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实施例的接线端子解决了现有技术中接线端子在使用过程中存在安装过程繁琐、安装成本高且接线端子与铜排之间连接容易松动的问题，还解决了安装不同截面电缆的问题，具有方便电缆的连接、安装快速、简便、安装成本低且接线端子与铜排连接稳定牢固的优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种接线端子，其特征在于，包括第一连接部(10)、第二连接部(20)和第三连接部(30)，所述第一连接部(10)、所述第二连接部(20)及所述第三连接部(30)通过紧固件连接，所述第一连接部(10)、所述第二连接部(20)及所述紧固件之间形成用于安装母线(50)的第一安装空间，所述第二连接部(20)、所述第三连接部(30)及所述紧固件形成用于安装导体(60)的第二安装空间。
2.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述紧固件包括第一紧固件(41)和第二紧固件(42)，所述第一紧固件(41)和所述第二紧固件(42)并列设置，所述第一连接部(10)、所述第二连接部(20)、所述第一紧固件(41)及所述第二紧固件(42)之间形成所述第一安装空间，所述第二连接部(20)、所述第三连接部(30)、所述第一紧固件(41)及所述第二紧固件(42)形成所述第二安装空间。
3.根据权利要求2所述的接线端子，其特征在于，所述第一连接部(10)、所述第二连接部(20)及所述第三连接部(30)上均设有用于穿设所述第一紧固件(41)的第一安装通孔，所述第一连接部(10)、所述第二连接部(20)及所述第三连接部(30)上均设有用于穿设所述第二紧固件(42)的第二安装通孔。
4.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述第一安装通孔的轴线和所述第二安装通孔的轴线在平行于水平面的平面内。
5.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第二连接部(20)的朝向所述第三连接部(30)的一侧具有与所述导体(60)的一侧配合的第一卡槽，所述第三连接部(30)的朝向所述第二连接部(20)的一侧具有与所述导体(60)的另一侧配合的第二卡槽。
6.根据权利要求5所述的接线端子，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽均为弧形槽。
7.根据权利要求6所述的接线端子，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽的横截面形状均呈半圆形。
8.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述第一连接部(10)、所述第二连接部(20)及所述第三连接部(30)沿竖直方向的高度相同。
9.根据权利要求3所述的接线端子，其特征在于，所述母线(50)的相对的两侧具有分别与所述第一紧固件(41)、所述第二紧固件(42)配合的第三卡槽(51)，两个所述第三卡槽(51)的最小距离小于或等于所述第一紧固件(41)和所述第二紧固件(42)之间的距离，两个所述第三卡槽(51)的最大距离大于所述第一紧固件(41)和所述第二紧固件(42)之间的距离。
10.根据权利要求1所述的接线端子，其特征在于，所述母线(50)为铜排线，所述导体(60)为电缆。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110336150A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-10-15 | 武汉船用机械有限责任公司 | 接线端子 |
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2015
- 2015-07-01 CN CN201520465134.0U patent/CN204696269U/zh active Active
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