CN220107520U - 一种母线槽抗压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母线槽抗压结构，涉及母线槽领域，包括底板，底板两侧的侧板及盖板，所述底板上设置有第一螺栓，且侧板通过第一螺栓与底板连接，所述底板上开设有与第一螺栓配合使用的第一螺栓槽，所述底板上设置有三角形凸块，所述三角形凸块上设置有第二螺栓，且第二螺栓通过底板上的三角形凸块的第二螺栓槽将侧板内侧的内三角形与底板上的三角形凸块连接。本实用新型通过将侧板底端内侧切出内三角，底板上设置有三角形凸块，通过第二螺栓将侧板上的内三角和底板上的三角形凸块连接，这样可加固侧板与底板的连接，三角形具有稳定性，通过三角形凸块的限制，可加固四块板之间的连接，使母线槽的抗压性增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽领域，具体为一种母线槽抗压结构。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。
插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
目前的母线槽结构为四块板通过螺栓固定在一起，构成母线槽，然后在通过母线槽内部阻燃隔板将云母带隔开，但是在运输过程中可能会使母线槽受到挤压，从而导致母线槽内部的云母带受到挤压，而四个板块通过螺栓固定也会存在不稳定的效果，使母线槽的抗压性能降低。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种母线槽抗压结构，以解决母线槽四个板块因为螺栓固定而存在受到挤压而不稳定的效果，使母线槽的抗压性能降低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线槽抗压结构，包括底板，底板两侧的侧板，及盖板，所述底板上设置有第一螺栓，且侧板通过第一螺栓与底板连接，所述底板上开设有与第一螺栓配合使用的第一螺栓槽，所述底板上设置有三角形凸块，且侧板上也设置有与之配合使用的内三角形，所述三角形凸块上设置有第二螺栓，且第二螺栓通过底板上的三角形凸块的第二螺栓槽将侧板内侧的内三角形与底板上的三角形凸块连接。
通过采用上述技术方案，将侧板底端内侧切出内三角，底板上设置有三角形凸块，在侧板与底板通过螺栓连接时，侧板上的内三角与底板上三角形凸块接触，通过第二螺栓将侧板上的内三角和底板上的三角形凸块连接，这样可加固侧板与底板的连接，三角形具有稳定性，通过三角形凸块的限制，可加固四块板之间的连接，使母线槽的抗压性增强。
本实用新型进一步设置为，所述底板顶端设置有支撑隔板，且支撑隔板通过第三螺栓与侧板内部连接，所述支撑隔板通过第四螺栓与底板顶端连接。
通过采用上述技术方案，将支撑隔板固定在母线槽内，支撑隔板不但能将云母带隔开，还起到抗压的作用。
本实用新型进一步设置为，所述母线槽内部设置有云母带和阻燃隔板，且阻燃隔板与侧板内壁和底板内壁连接，云母带位于阻燃隔板的卡槽中。
通过采用上述技术方案，云母带位于阻燃隔板的卡槽中，阻燃隔板不但能将云母带隔开，还起到抗压的效果。
本实用新型进一步设置为，所述第四螺栓均匀分布在底板顶端，呈四边形结构。
通过采用上述技术方案，将第四螺栓呈四边形结构分布，将支撑隔板固定在底板上。
本实用新型进一步设置为，所述支撑隔板位于阻燃隔板的中间位置。
通过采用上述技术方案，在两端阻燃隔板之间的云母带因为没有阻燃隔板的隔离，抗压力较小，将支撑隔板设在阻燃隔板中间可达到抗压效果。
本实用新型进一步设置为，所述第三螺栓位于支撑隔板的两侧上方，且呈对称结构。
通过采用上述技术方案，将第三螺栓设置在支撑隔板的两侧上方，可更好的将支撑隔板与两侧的侧板固定。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过将侧板底端内侧切出内三角，底板上设置有三角形凸块，在侧板与底板通过螺栓连接时，侧板上的内三角与底板上三角形凸块接触，通过第二螺栓将侧板上的内三角和底板上的三角形凸块连接，这样可加固侧板与底板的连接，三角形具有稳定性，通过三角形凸块的限制，可加固四块板之间的连接，使母线槽的抗压性增强；
2、本实用新型通过在母线槽内部设置一个支撑隔板，将云母带隔开，因为母线槽内部的阻燃隔板不是均匀分布的，在两端阻燃隔板之间的云母带因为没有阻燃隔板的隔离，抗压力较小，使母线槽内部的云母带受到挤压，而支撑隔板不但能将云母带隔开，还起到抗压的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的内部局部结构示意图；
图5为本实用新型的局部结构拆分图。
图中：1、底板；2、侧板；3、盖板；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、阻燃隔板；7、云母带；8、第三螺栓；9、第四螺栓；10、支撑隔板；11、第一螺栓槽；12、第二螺栓槽；13、内三角形；14、三角形凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种母线槽抗压结构，如图1-5所示，包括底板1，底板1两侧的侧板2，及盖板3，所述底板1上设置有第一螺栓4，且侧板2通过第一螺栓4与底板1连接，所述底板1上开设有与第一螺栓4配合使用的第一螺栓槽11，所述底板1上设置有三角形凸块14，且侧板2上也设置有与之配合使用的内三角形13，所述三角形凸块14上设置有第二螺栓5，且第二螺栓5通过底板1上的三角形凸块14的第二螺栓槽12将侧板2内侧的内三角形13与底板1上的三角形凸块14连接。
通过将侧板2底端内侧切出内三角形13，底板1上设置有三角形凸块14，在侧板2与底板1通过螺栓连接时，侧板2上的内三角形13与底板1上三角形凸块14接触，通过第二螺栓5将侧板2上的内三角形13和底板1上的三角形凸块14连接，这样可加固侧板2与底板1的连接，三角形具有稳定性，通过三角形凸块14的限制，可加固四块板之间的连接，使母线槽的抗压性增强，而母线槽内的云母带7虽位于阻燃隔板6的卡槽中，但阻燃隔板6不是均匀分布的，所以在两端阻燃隔板6之间的云母带7因为没有阻燃隔板6的隔离，抗压力较小，如若母线槽两侧受到挤压时，阻燃隔板6中间的抗压力较小，或许使母线槽内部的云母带7受到挤压。
在上诉结构的基础上，通过在底板1顶端设置有支撑隔板10，且支撑隔板10位于阻燃隔板6中间，因为支撑隔板10上开设有若干槽，所以不但可以将云母带7隔开，还起到抗压的效果，为了将支撑隔板10固定在母线槽内部，通过在底板1顶端设置有的第四螺栓9均匀的分布在底板1底端，并呈四边形结构，将支撑隔板10固定在底板1顶端，并且在支撑隔板10的两侧上方设置有第三螺栓8，且呈对称结构，通过第三螺栓8将支撑隔板10两侧的侧板2固定在一起。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种母线槽抗压结构，包括底板(1)，底板(1)两侧的侧板(2)，及盖板(3)，其特征在于：所述底板(1)上设置有第一螺栓(4)，且侧板(2)通过第一螺栓(4)与底板(1)连接，所述底板(1)上开设有与第一螺栓(4)配合使用的第一螺栓槽(11)，所述底板(1)上设置有三角形凸块(14)，且侧板(2)上也设置有与之配合使用的内三角形(13)，所述三角形凸块(14)上设置有第二螺栓(5)，且第二螺栓(5)通过底板(1)上的三角形凸块(14)的第二螺栓槽(12)将侧板(2)内侧的内三角形(13)与底板(1)上的三角形凸块(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种母线槽抗压结构，其特征在于：所述底板(1)顶端设置有支撑隔板(10)，且支撑隔板(10)通过第三螺栓(8)与侧板(2)内部连接，所述支撑隔板(10)通过第四螺栓(9)与底板(1)顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种母线槽抗压结构，其特征在于：所述母线槽内部设置有云母带(7)和阻燃隔板(6)，且阻燃隔板(6)与侧板(2)内壁和底板(1)内壁连接，云母带(7)位于阻燃隔板(6)的卡槽中。
4.根据权利要求2所述的一种母线槽抗压结构，其特征在于：所述第四螺栓(9)均匀分布在底板(1)顶端，呈四边形结构。
5.根据权利要求2所述的一种母线槽抗压结构，其特征在于：所述支撑隔板(10)位于阻燃隔板(6)的中间位置。
6.根据权利要求2所述的一种母线槽抗压结构，其特征在于：所述第三螺栓(8)位于支撑隔板(10)的两侧上方，且呈对称结构。
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