CN220106719U - 一种复合材料电池框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料电池框架，包括外框组件和内撑组件；所述外框组件由角梁、边梁和立柱组成，所述立柱俯视呈燕尾结构，四个所述角梁分别设置在外框组件的四个拐角处，且前后两个角梁之间通过两个边梁连接，上下两个所述角梁之间通过四个立柱连接，所述外框组件的后表面安装有大面封板，所述外框组件的左侧表面安装有侧面封板；所述外框组件的内侧安装有多层内撑组件；本实用新型通过对现有的电池框架进行改进，采用拉挤复合材料制成电池框架，并搭配榫卯结构，省去了焊接过程，不仅表面平整，电池框架的装配也更加方便，组装效率大幅度提升，同时也降低了电池框架的生产成本。

Description

一种复合材料电池框架

技术领域

本实用新型属于电池安装框架技术领域，具体涉及一种复合材料电池框架。

背景技术

随着新能源电动车的不断发展，换电电池框架的市场需求在不断增大，而电池安装框架是一种用于后续安装电池的框架结构，传统的换电电池框架为金属结构产品，存在如下缺点：

产品结构复杂，采用焊接方式进行组装，存在难度大和效率低的弊端；

且焊接产生的烟尘大，工作环境差；

焊接自动化产线投入成本大；

为此我们提出一种复合材料电池框架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料电池框架，以解决上述背景技术中提出的现有电池框架采用焊接方式组装难度大效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料电池框架，包括外框组件和内撑组件；

所述外框组件由角梁、边梁和立柱组成，所述立柱俯视呈燕尾结构，四个所述角梁分别设置在外框组件的四个拐角处，且前后两个角梁之间通过两个边梁连接，上下两个所述角梁之间通过四个立柱连接，所述外框组件的后表面安装有大面封板，所述外框组件的左侧表面安装有侧面封板；

所述外框组件的内侧安装有多层内撑组件，每层所述内撑组件由两个横梁、四个纵梁和四个加强楔块组成，所述纵梁安装在前后对称的两个立柱之间，且纵梁的两端分别套设在两个立柱的表面，所述横梁安装在纵梁的顶部，且横梁的表面设有多个套座，所述套座同样套设在立柱的表面，所述纵梁的一端底部固定有加强楔块，且加强楔块套设在立柱的表面；所述角梁、边梁、立柱、横梁、纵梁和加强楔块均为复合拉挤管材，所述立柱的上下两端均设有一体式的第二燕尾块，所述边梁的前后两端均设有一体式的第一燕尾块，所述角梁的表面贯穿开设有两个燕尾槽，所述第一燕尾块和第二燕尾块分别嵌入至两个燕尾槽中，所述大面封板的左右两端和侧面封板的前后两端均设有一体式的燕尾套折边，且燕尾套折边套设在立柱的表面。

优选的，所述内撑组件还包括拼接机构，所述拼接机构设置在横梁和纵梁之间，所述拼接机构包括设置在横梁底部的插块，所述纵梁的表面贯穿开设有插孔，所述插块插入至插孔中，所述纵梁的底部表面开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内滑动设置有U形滑座，所述U形滑座的一侧固定有限位插杆，所述插块的表面贯穿开设有限位孔，所述限位插杆的一端贯穿至限位孔中，所述拼接机构还包括拉簧，所述拉簧安装在U形滑座和矩形滑槽的一侧内壁之间，所述U形滑座的一侧表面开设有第一安装槽，所述矩形滑槽的一侧内壁开设有第二安装槽，所述拉簧的两端分别安装在第一安装槽和第二安装槽中，所述矩形滑槽的一侧内壁开设有通孔，且通孔与插孔相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有的电池框架进行改进，采用拉挤复合材料制成电池框架，并搭配榫卯结构，省去了焊接过程，不仅表面平整，电池框架的装配也更加方便，组装效率大幅度提升，同时也降低了电池框架的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型图1中大面封板和立柱连接处的局部俯视图；

图5为本实用新型图2中B区域的局部放大剖视图；

图6为本实用新型图5中拼接机构的局部放大图；

图中：1、角梁；2、边梁；21、第一燕尾块；3、立柱；31、第二燕尾块；4、横梁；5、纵梁；6、加强楔块；7、拼接机构；71、插块；72、插孔；73、矩形滑槽；74、U形滑座；75、限位插杆；76、限位孔；77、拉簧；8、大面封板；9、侧面封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种复合材料电池框架，包括外框组件和内撑组件；

外框组件由角梁1、边梁2和立柱3组成，四个角梁1分别设置在外框组件的四个拐角处，且前后两个角梁1之间通过两个边梁2连接，上下两个角梁1之间通过四个立柱3连接，立柱3的上下两端均设有一体式的第二燕尾块31，边梁2的前后两端均设有一体式的第一燕尾块21，角梁1的表面贯穿开设有两个燕尾槽，第一燕尾块21和第二燕尾块31分别嵌入至两个燕尾槽中，并通过胶粘固定，燕尾块和燕尾槽组成榫卯结构，外框组件的后表面安装有大面封板8，外框组件的左侧表面安装有侧面封板9，大面封板8的左右两端和侧面封板9的前后两端均设有一体式的燕尾套折边，且燕尾套折边套设在立柱3的表面，并通过胶粘固定；

外框组件的内侧安装有多层内撑组件，每层内撑组件由两个横梁4、四个纵梁5和四个加强楔块6组成，立柱3俯视呈燕尾结构，纵梁5安装在前后对称的两个立柱3之间，且纵梁5的两端分别套设在两个立柱3的表面，并通过胶粘固定，横梁4安装在纵梁5的顶部，且横梁4的表面设有多个与立柱3相适配的套座，套座同样套设在立柱3的表面，并通过胶粘固定，纵梁5的一端底部固定有加强楔块6，且加强楔块6套设在立柱3的表面，并通过胶粘固定；

角梁1、边梁2、立柱3、横梁4、纵梁5和加强楔块6均为复合拉挤管材，复合拉挤管材由纤维丝浸润树脂后，拉挤一体成型制成玻璃纤维拉挤管材，满足绝缘筒在高温下的耐外压性能。

综上，该复合材料的电池框架在组装时，先将外框组件底部的两个角梁1放在地面，然后将立柱3底端的第二燕尾块31滑入角梁1上的燕尾槽中，并将边梁2两端的第一燕尾块21分别推入两个角梁1上的另一个燕尾槽中，再用胶粘剂固定，胶粘剂均匀涂抹在第一燕尾块21上，胶粘剂可使用环氧基粘接剂、丙烯酸基粘接剂等，此时再将纵梁5的两端从立柱3的顶端分别滑动套在前后对称的两个立柱3上，然后再将横梁4置于纵梁5的上方，并使得横梁4侧面的套座也套在立柱3上，且用胶粘剂固定，实现一层内撑组件的安装，如此将所有的内撑组件安装后，并调整至合适的位置，然后再将外框组件上方的两个角梁1对称安装在立柱3的顶部，且使得立柱3顶端的第二燕尾块31滑入燕尾槽中，且用胶粘剂固定，然后将上方两个角梁1通过两个边梁2再次连接，使得第一燕尾块21滑入燕尾槽，且用胶粘剂固定，最后再将大面封板8置于外框组件的后表面，并使得大面封板8的两端可以套在两个立柱3的表面，且用胶粘剂固定，然后将侧面封板9安装在外框组件的侧面，并使得侧面封板9的两端也可以套在两个立柱3的表面，且用胶粘剂固定，即可快速实现电池框架的组装，整体组装方式简便快捷，且不需要任何工具和设备，环保高效，组装效率大幅度提升，降低了电池框架的生产成本。

实施例2

请参阅图1至图6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过拼接机构7将横梁4和纵梁5之间稳定的连接在一起，进一步提高电池框架整体的稳定性。

具体的，内撑组件还包括拼接机构7，拼接机构7设置在横梁4和纵梁5之间，拼接机构7包括设置在横梁4底部的插块71，纵梁5的表面贯穿开设有供插块71插入的插孔72，插块71插入至插孔72中，纵梁5的底部表面开设有矩形滑槽73，且矩形滑槽73内滑动设置有U形滑座74，U形滑座74的一侧固定有限位插杆75，插块71的表面贯穿开设有供限位插杆75插入的限位孔76，限位插杆75的一端贯穿至限位孔76中，实现对插块71的稳定限位，拼接机构7还包括拉簧77，拉簧77安装在U形滑座74和矩形滑槽73的一侧内壁之间，使得U形滑座74侧拉后可以被拉簧77回拉复位。

其中U形滑座74的一侧表面开设有第一安装槽，矩形滑槽73的一侧内壁开设有第二安装槽，拉簧77的两端分别安装在第一安装槽和第二安装槽中，保证拉簧77的安装稳定性，矩形滑槽73的一侧内壁开设有供限位插杆75穿过的通孔，且通孔与插孔72相通。

综上，在内撑组件安装时，横梁4放在纵梁5的顶部后，可将U形滑座74侧拉，使得拉簧77被拉伸，并使得限位插杆75缩入矩形滑槽73，然后将插块71插入插孔72，使得横梁4和纵梁5贴合，然后松开U形滑座74，使得拉簧77将U形滑座74回拉复位，并使得限位插杆75的端部插入限位孔76中，实现横梁4和纵梁5之间的快速稳定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合材料电池框架，其特征在于：包括外框组件和内撑组件；

所述外框组件由角梁(1)、边梁(2)和立柱(3)组成，所述立柱(3)俯视呈燕尾结构，四个所述角梁(1)分别设置在外框组件的四个拐角处，且前后两个角梁(1)之间通过两个边梁(2)连接，上下两个所述角梁(1)之间通过四个立柱(3)连接，所述外框组件的后表面安装有大面封板(8)，所述外框组件的左侧表面安装有侧面封板(9)；

所述外框组件的内侧安装有多层内撑组件，每层所述内撑组件由两个横梁(4)、四个纵梁(5)和四个加强楔块(6)组成，所述纵梁(5)安装在前后对称的两个立柱(3)之间，且纵梁(5)的两端分别套设在两个立柱(3)的表面，所述横梁(4)安装在纵梁(5)的顶部，且横梁(4)的表面设有多个套座，所述套座同样套设在立柱(3)的表面，所述纵梁(5)的一端底部固定有加强楔块(6)，且加强楔块(6)套设在立柱(3)的表面；

所述角梁(1)、边梁(2)、立柱(3)、横梁(4)、纵梁(5)和加强楔块(6)均为复合拉挤管材。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料电池框架，其特征在于：所述立柱(3)的上下两端均设有一体式的第二燕尾块(31)，所述边梁(2)的前后两端均设有一体式的第一燕尾块(21)，所述角梁(1)的表面贯穿开设有两个燕尾槽，所述第一燕尾块(21)和第二燕尾块(31)分别嵌入至两个燕尾槽中。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料电池框架，其特征在于：所述大面封板(8)的左右两端和侧面封板(9)的前后两端均设有一体式的燕尾套折边，且燕尾套折边套设在立柱(3)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料电池框架，其特征在于：所述内撑组件还包括拼接机构(7)，所述拼接机构(7)设置在横梁(4)和纵梁(5)之间。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料电池框架，其特征在于：所述拼接机构(7)包括设置在横梁(4)底部的插块(71)，所述纵梁(5)的表面贯穿开设有插孔(72)，所述插块(71)插入至插孔(72)中，所述纵梁(5)的底部表面开设有矩形滑槽(73)，且矩形滑槽(73)内滑动设置有U形滑座(74)，所述U形滑座(74)的一侧固定有限位插杆(75)，所述插块(71)的表面贯穿开设有限位孔(76)，所述限位插杆(75)的一端贯穿至限位孔(76)中。

6.根据权利要求5所述的一种复合材料电池框架，其特征在于：所述拼接机构(7)还包括拉簧(77)，所述拉簧(77)安装在U形滑座(74)和矩形滑槽(73)的一侧内壁之间。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料电池框架，其特征在于：所述U形滑座(74)的一侧表面开设有第一安装槽，所述矩形滑槽(73)的一侧内壁开设有第二安装槽，所述拉簧(77)的两端分别安装在第一安装槽和第二安装槽中。

8.根据权利要求6所述的一种复合材料电池框架，其特征在于：所述矩形滑槽(73)的一侧内壁开设有通孔，且通孔与插孔(72)相通。