CN220106272U - 一种散热式抗震铝电解电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热式抗震铝电解电容器，涉及电解电容元件技术领域，包括电容器、引脚，所述引脚竖直安装于所述电容器的底部，所述电容器的外壁竖直套接有散热抗震组件，所述散热抗震组件包含鳍片、注塑套圈；所述鳍片、所述注塑套圈均竖直套接于所述电容器的外壁，所述鳍片竖直固定于所述注塑套圈的顶部，所述鳍片用于对所述电容器进行散热，所述注塑套圈用于对所述引脚进行减震保护。本实用新型通过设置散热抗震组件，通过注塑套圈对电容器工作时振动力的缓冲，减小其对引脚的损伤，同时通过鳍片接触电容器，进行对热量的快速扩散，实现对引脚减震保护的同时，对电容器散热降温，原理简单造价便宜。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解电容元件技术领域，具体是一种散热式抗震铝电解电容器。
背景技术
随着消费电子产品的快速发展，铝电解电容器在消费电子领域稳步增长的同时，其应用领域随着结构转型与技术进步在节能灯、变频器、新能源等诸多新兴领域得以拓展，应用范围越来越广。铝电解电容器在电子线路中的基本作用一般概括为：通交流、阻直流，具有滤波、旁路、耦合和快速充放电的功能，并具有体积小、储存电量大、性价比高的特性。随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，铝电解电容器盖板已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。
目前铝电解电容器在进行长时间通电作业时会产生较高的温度，而长时间的高温工作会对电容器本身造成损伤，影响其正常工作得到效率，同时电解电容器工作时，受外界设备影响会产生一定频率的振动，而长时间的振动会对电容器的引脚造成损伤，因此，为了解决以上问题，提供一种散热式抗震铝电解电容器。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统电容器长时间工作会产生高温影响工作效率，同时受工作环境影响会振动从而对引脚造成一定损伤的问题，提供一种散热式抗震铝电解电容器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热式抗震铝电解电容器，包括电容器、引脚，所述引脚竖直安装于所述电容器的底部，所述引脚的数量为二且沿水平方向呈均匀分布，所述电容器的外壁竖直套接有散热抗震组件，所述散热抗震组件包含鳍片、注塑套圈；
所述鳍片、所述注塑套圈均竖直套接于所述电容器的外壁，所述鳍片竖直固定于所述注塑套圈的顶部，所述鳍片用于对所述电容器进行散热，所述注塑套圈用于对所述引脚进行减震保护。
作为本实用新型再进一步的方案：所述鳍片、所述注塑套圈之间通过注塑的方法进行连接，所述鳍片为金属材料，能够更好的散热，所述注塑套圈为软塑料制品，能够产生形变减震。
作为本实用新型再进一步的方案：所述鳍片的宽度大于所述注塑套圈，所述鳍片的侧壁向外延伸出一段距离，能够更好的将热量散发。
作为本实用新型再进一步的方案：所述鳍片的底部结构长于其侧壁结构，为所述鳍片与所述注塑套圈的注塑连接提供空间条件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电容器的顶部竖直开设有Y形裂口，能够减小所述电容器爆炸时的威力。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热抗震组件的两端为开通状态，方便使用者对所述散热抗震组件进行安装的同时，为所述Y形裂口发生作用提供了空间条件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑套圈的底部外围水平开设有若干个弧形槽结构，为所述注塑套圈的形变缓冲提供了空间条件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置散热抗震组件，通过注塑套圈对电容器工作时振动力的缓冲，减小其对引脚的损伤，同时通过鳍片接触电容器，进行对热量的快速扩散，实现对引脚减震保护的同时，对电容器散热降温，原理简单造价便宜。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的散热抗震组件结构示意图；
图3为本实用新型的散热抗震组件结构爆炸图。
图中：1、电容器；2、引脚；3、散热抗震组件；301、鳍片；302、注塑套圈；4、Y形裂口。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种散热式抗震铝电解电容器，包括电容器1、引脚2，引脚2竖直安装于电容器1的底部，引脚2的数量为二且沿水平方向呈均匀分布，电容器1的外壁竖直套接有散热抗震组件3，散热抗震组件3包含鳍片301、注塑套圈302；
鳍片301、注塑套圈302均竖直套接于电容器1的外壁，鳍片301竖直固定于注塑套圈302的顶部，鳍片301用于对电容器1进行散热，注塑套圈302用于对引脚2进行减震保护。
在本实施例中：使用者将两个引脚2通过焊接的方式安装于一个电气设备的电路板上，从而致使电容器1与该设备接通，再将散热抗震组件3套接于电容器1的外壁上，当该电气设备通电开始运作，会受电机影响产生高频的振动，带动电容器1产生同步振动，当电容器1振动，套接于其外表的注塑套圈302会在电容器1振动时与电路板不断接触，同时产生轻微的形变，从而缓冲引脚2受到的震动力，同时长时间的通电会致使电容器1产生较高的温度，产生的高温会通过套接于其外表的鳍片301吸收并散发出来，从而完成对整个电容器1的抗震散热工作，其有益效果是通过注塑套圈302对振动力的缓冲，鳍片301对热量的快速扩散，实现对引脚2减震保护的同时，对电容器1散热降温。
请着重参阅图1～3，鳍片301、注塑套圈302之间通过注塑的方法进行连接，鳍片301为金属材料，能够更好的散热，注塑套圈302为软塑料制品，能够产生形变减震。
在本实施例中：鳍片301为金属材料，具有良好的导热性，能够更好的散热，注塑套圈302为软塑料制品，具有较高的形变能力，能够通过产生形变来减震。
请着重参阅图1～3，鳍片301的宽度大于注塑套圈302，鳍片301的侧壁向外延伸出一段距离，能够更好的将热量散发。
在本实施例中：鳍片301的宽度大于注塑套圈302，鳍片301的侧壁向外延伸出一段距离，能够更好的将热量散发到外界，同时鳍片301的侧壁向外延伸出一段距离也能增加空气的流通面积更好的散热。
请着重参阅图3，鳍片301的底部结构长于其侧壁结构，为鳍片301与注塑套圈302的注塑连接提供空间条件。
在本实施例中：鳍片301的底部结构长于其侧壁结构，为鳍片301与注塑套圈302的注塑连接提供空间条件，方便注塑连接。
请着重参阅图1，电容器1的顶部竖直开设有Y形裂口4，能够减小电容器1爆炸时的威力。
在本实施例中：当电容器1内部气压过大会出现鼓包现象，若气压持续增加就会发生爆炸，而电容器1的顶部竖直开设有Y形裂口4，提前为电容器1的爆炸提供开口，能够减小电容器1爆炸时的威力。
请着重参阅图1～3，散热抗震组件3的两端为开通状态，方便使用者对散热抗震组件3进行安装的同时，为Y形裂口4发生作用提供了空间条件。
在本实施例中：散热抗震组件3的两端为开通状态，方便使用者对散热抗震组件3进行安装的，同时当电容器1发生爆炸时，为Y形裂口4发挥作用提供了空间条件。
请着重参阅图1～3，注塑套圈302的底部外围水平开设有若干个弧形槽结构，为注塑套圈302的形变缓冲提供了空间条件。
在本实施例中：当注塑套圈302受外力振动时，注塑套圈302的底部外围水平开设有若干个弧形槽结构会为注塑套圈302的形变提供更好的空间条件，使其缓冲效果更佳。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种散热式抗震铝电解电容器，包括电容器（1）、引脚（2），所述引脚（2）竖直安装于所述电容器（1）的底部，所述引脚（2）的数量为二且沿水平方向呈均匀分布，其特征在于，所述电容器（1）的外壁竖直套接有散热抗震组件（3），所述散热抗震组件（3）包含鳍片（301）、注塑套圈（302）；
所述鳍片（301）、所述注塑套圈（302）均竖直套接于所述电容器（1）的外壁，所述鳍片（301）竖直固定于所述注塑套圈（302）的顶部，所述鳍片（301）用于对所述电容器（1）进行散热，所述注塑套圈（302）用于对所述引脚（2）进行减震保护。
2.根据权利要求1所述的一种散热式抗震铝电解电容器，其特征在于，所述鳍片（301）、所述注塑套圈（302）之间通过注塑的方法进行连接，所述鳍片（301）为金属材料，能够更好的散热，所述注塑套圈（302）为软塑料制品，能够产生形变减震。
3.根据权利要求1所述的一种散热式抗震铝电解电容器，其特征在于，所述鳍片（301）的宽度大于所述注塑套圈（302），所述鳍片（301）的侧壁向外延伸出一段距离，能够更好的将热量散发。
4.根据权利要求1所述的一种散热式抗震铝电解电容器，其特征在于，所述鳍片（301）的底部结构长于其侧壁结构，为所述鳍片（301）与所述注塑套圈（302）的注塑连接提供空间条件。
5.根据权利要求1所述的一种散热式抗震铝电解电容器，其特征在于，所述电容器（1）的顶部竖直开设有Y形裂口（4），能够减小所述电容器（1）爆炸时的威力。
6.根据权利要求5所述的一种散热式抗震铝电解电容器，其特征在于，所述散热抗震组件（3）的两端为开通状态，方便使用者对所述散热抗震组件（3）进行安装的同时，为所述Y形裂口（4）发生作用提供了空间条件。
7.根据权利要求1所述的一种散热式抗震铝电解电容器，其特征在于，所述注塑套圈（302）的底部外围水平开设有若干个弧形槽结构，为所述注塑套圈（302）的形变缓冲提供了空间条件。
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